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| **** | 建设单位代码类型:|
| 913********9838494 | 建设单位法人:吴光安 |
| 黄达锋 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
| ******基地电镀集控区A5厂房 |
| 江****公司电镀生产线项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:067-金属表面处理及热处理加工 | 行业类别(国民经济代码):C3360-C3360-金属表面处理及热处理加工 |
| 建设地点: | **省**市**县 ****基地电镀集控区A5厂房 |
| 经度:116.92444 纬度: 28.9800 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2014-12-19 |
| 鄱环监字[2014]171号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2025-04-27 | 项目实际总投资(万元):180 |
| 30 | 运营单位名称:江****公司 |
| 913********9838494 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
| ****0121MADQ843757 | 验收监测单位:****公司 |
| ****0121MA39U46M3Y | 竣工时间:2015-03-10 |
| 调试结束时间: | |
| 2025-12-29 | 验收报告公开结束时间:2026-01-23 |
| 验收报告公开载体: | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=494413 |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 标准件镀锌2000t/a、镀层面积200000m2/a | 实际建设情况:标准件镀锌2000t/a、镀层面积200000m2/a |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 滚光→水洗→化学除油→水洗→酸洗→水洗→镀锌→水洗→出光→水洗→钝化→水洗→甩干、烘干 | 实际建设情况:滚光→水洗→化学除油→水洗→酸洗→水洗→镀锌→水洗→出光→水洗→钝化→水洗→甩干、烘干 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 按“雨污分流、清污分流、污水分质”处理,各类废水的排水管网要用不同的颜色区分,并画上箭头表示走向。生产过程产生含铬废水单独收集处理,进入集控区含铬废水处理单元,其余废水进入集控区综合废水处理单元进行处理,处理后的废水经深度处理后部分回用到生产中,其余达标排入**河。处理后的废水应达到《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)表2、3标准。 项目产生的废气主要有盐酸雾、硝酸雾和铬酸雾。其中盐酸雾、硝酸雾、铬酸雾经集气罩+酸雾吸收塔处理后,由15米高排气筒达标排放;铬酸雾采用集气罩抽风吸收,经网格式铬酸雾吸收塔吸附回收,处理后的尾气由15米高排气简达标排放;项目处理后的废气排放均应满足《电镀污染物排放标准》(GB1900-2008)中表5标准。 项目应选用低噪声型设备,对设备采取消声、隔声、减震等措施,合理布置噪声源;确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准。 项目产生的废包装材料、退镀废液、电镀废渣、废网格均属危险固废,收集后统一放置在集控区危废暂存库暂存,定期由有资质的单位处置;生活垃圾集中分类收集,交由园区环卫部门清运处理处置。危险废物贮存污染控制应满足《危险废物贮存控制标准》(GB18597-2001)及其修改单。 | 实际建设情况:本项目生活废水和生产废水,分质收集后经****基地****处理厂处理。本项目设有废水收集池包括含铬收集池和综合废水收集池。 项目废气主要为生产过程中产生的酸性废气(硝酸雾、盐酸雾)、铬酸雾。 酸性废气(硝酸雾、盐酸雾)经双旋流板酸雾吸收塔处理,处理后通过15米高排气筒排放。 铬酸雾经网格式铬酸雾净化器吸附回收处理,处理后通过15米高排气筒排放。 项目噪声源主要为项目生产过程产生的机械噪声。 主要通过合理布局生产车间、选取低噪声设备,对噪声较大的设备进行减振和降噪处理、加强设备维护和保养、加强产区周边绿化来降低噪声对周围环境的影响。 项目固体废物主要为生活垃圾、废包装材料、退镀废液、镀槽滤渣、废网格。 生活垃圾收集后交由环卫部门清运处置;废包装材料、退镀废液、镀槽滤渣、废网格收集后暂存于危险废物暂存间,定期交由有资质单位处置。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 为防止项目废水下渗对地下水造成污染,生产车间地面以及废水输送管道等采取防腐、防渗处理。选用优质设备和管件,加强日常环境管理,确保废水管网,防护以及防渗设施完好,严格控制设备和管道的跑、冒、滴、漏的现象,防止物料及污水渗漏造成地下水污染。 | 实际建设情况:项目废水下渗对地下水造成污染,生产车间地面以及废水输送管道等采取防腐、防渗处理。选用优质设备和管件,加强日常环境管理,确保废水管网,防护以及防渗设施完好,严格控制设备和管道的跑、冒、滴、漏的现象,防止物料及污水渗漏造成地下水污染。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 1 | 含铬收集池和综合废水收集池 | / | 本项目生活废水和生产废水,分质收集后经****基地****处理厂处理。本项目设有废水收集池包括含铬收集池和综合废水收集池。 | 本项目生活废水和生产废水,分质收集后经****基地****处理厂处理。 |
| 1 | 双旋流板酸雾吸收塔、网格式铬酸雾净化器 | 《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)、《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) | 项目废气主要为生产过程中产生的酸性废气(硝酸雾、盐酸雾)、铬酸雾。 酸性废气(硝酸雾、盐酸雾)经双旋流板酸雾吸收塔处理,处理后通过15米高排气筒排放。 铬酸雾经网格式铬酸雾净化器吸附回收处理,处理后通过15米高排气筒排放。 | 项目酸性废气中氯化氢、氮氧化物的检测结果均符合《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)表5标准;2#排气筒中铬酸雾的检测结果符合《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)表5标准。 项目厂界无组织废气中氮氧化物、氯化氢、铬酸雾最大排放浓度符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中无组织排放监控浓度限值标准。 |
| 1 | 隔声、消声、减震等措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) | 项目噪声源主要为项目生产过程产生的机械噪声。 主要通过合理布局生产车间、选取低噪声设备,对噪声较大的设备进行减振和降噪处理、加强设备维护和保养、加强产区周边绿化来降低噪声对周围环境的影响。 | 项目厂界噪声昼间、夜间最大值均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准。 |
| 1 | 项目产生的废包装材料、退镀废液、电镀废渣、废网格均属危险固废,收集后统一放置在集控区危废暂存库暂存,定期由有资质的单位处置;生活垃圾集中分类收集,交由园区环卫部门清运处理处置。危险废物贮存污染控制应满足《危险废物贮存控制标准》(GB18597-2001)及其修改单。 | 项目固体废物主要为生活垃圾、废包装材料、退镀废液、镀槽滤渣、废网格。 生活垃圾收集后交由环卫部门清运处置;废包装材料、退镀废液、镀槽滤渣、废网格收集后暂存于危险废物暂存间,定期交由有资质单位处置。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |