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5万吨/年浓缩饲料扩建项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1482MAE6DJ5539 | 建设单位法人：郑根强 |
| 刘建康 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| **省**市**市**街道京台高速出口北1000米路****公司院内西南角） |
建设项目基本信息
| 5万吨/年浓缩饲料扩建项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:015-谷物磨制；饲料加工 | 行业类别（国民经济代码）：C1329-C1329-其他饲料加工 |
| 建设地点： | **省**市**市 禹****开发区，京福高速出口以北，S316西侧 |
| 经度:116.6796 纬度: 36.97199 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2025-09-01 |
| 德禹环审〔2025〕027号 | 本工程排污许可证编号：****1482MAE6DJ****001W |
| 2025-11-18 | 项目实际总投资(万元)：4500 |
| 45 | 运营单位名称：**** |
| ****1482MAE6DJ5539 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****1400MA7KCK630G | 验收监测单位：******公司 |
| ****1400MA3TKBDP52 | 竣工时间：2025-11-15 |
| 2025-12-20 | 调试结束时间：2026-01-18 |
| 2026-01-20 | 验收报告公开结束时间：2026-03-05 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/ |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建 | 实际建设情况：改扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产浓缩饲料5万吨 | 实际建设情况：年产浓缩饲料5万吨 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 上料-筛分-粉碎-混合-筛分-包装 | 实际建设情况：上料-筛分-粉碎-混合-筛分-包装 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| （1）废气：现有工程投料、粉碎等工序颗粒物废气分别收集引入对应脉冲除尘器处理后，通过2根34m高排气筒DA002、DA003排放；浓缩料生产线上料、筛分、粉碎、混合（含小料投料）、包装产生的颗粒物废气分别收集引入对应的脉冲除尘器处理后，通过1根15m高排气筒DA004排放 （2）固废：废原料包装袋由环卫部门定期清运 | 实际建设情况：（1）废气：现有工程投料、粉碎等工序颗粒物废气分别收集引入对应脉冲除尘器处理后，通过2根35m高排气筒DA002、DA004排放；浓缩料生产线上料、筛分、粉碎、混合（含小料投料）、包装产生的颗粒物废气分别收集引入对应的脉冲除尘器处理后，通过1根35m高排气筒DA003排放 （2）固废：小原料包装袋外售，吨袋回用 |
| （1）废气：DA003、DA004排气筒编号调换，排气筒高度根据实际调整，不会导致污染物排放种类和排放量增加，不会加重环境影响 （2）固废：废原料包装材处置方式发生变化，全部无害化处置，做到零排放，不会加重环境影响 | 是否属于重大变动：|
其他
| 供水量、排水量及平面布置详见报告 | 实际建设情况：供水量、排水量及平面布置详见报告 |
| 根据实际情况供排水量发生变化，不会加重环境影响；根据实际生产内容情况，平面布局发生变动，但主体工程位置不变，不会导致敏感目标新增，不会加重环境影响 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0.0789 | 0.1623 | 0 | 0 | 0 | 0.241 | 0.162 | |
| 0.039 | 0.081 | 0.164 | 0 | 0 | 0.12 | 0.081 | |
| 0.0039 | 0.0081 | 0.0164 | 0 | 0 | 0.012 | 0.008 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 7883.76 | 0 | 0 | 0 | 7883.76 | 7883.76 | / |
| 0 | 0.004 | 0.08 | 0 | 0 | 0.004 | 0.004 | / |
| 0 | 0.108 | 0.279 | 0 | 0 | 0.108 | 0.108 | / |
| 0.126 | 0.297 | 0.47 | 0 | 0 | 0.423 | 0.297 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | / | 《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4中三级标准及**东郊****公司进水水质要求 | 软水制备硬水经市政污水管网进入****处理厂处理 | / |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 脉冲除尘器 | **省《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）中表1中“重点控制区”标准； 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准 | 现有工程原料接收废气经收集引入对应脉冲除尘器处理后，通过1根15m高排气筒DA001排放 | 颗粒物废气最高浓度为3.4mg/m3，最大速率值为0.0194kg/h | |
| 2 | 脉冲除尘器 | **省《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）中表1中“重点控制区”标准； 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准 | 浓缩料生产线上料、筛分、粉碎、混合（含小料投料）、包装废气分别引入对应的脉冲除尘器处理后，通过1根35m高排气筒DA003排放 | 颗粒物废气最高浓度为3.8mg/m3，最大速率值为0.0302kg/h | |
| 3 | 低氮燃烧技术 | **省《锅炉大气污染物排放标准》（DB37/2374-2018）表2“重点控制区”标准 | 现有工程锅炉采用低氮燃烧技术，燃烧废气经1根15m高排气筒DA005排放 | 颗粒物最高浓度为2.4mg/m3，SO2浓度未检出，NOX最高浓度为46mg/m3 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 通过采取车间内合理布局、加强设备维护、风机安装隔声罩及距离衰减等降噪措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中3类功能区标准的要求 | 通过采取车间内合理布局、加强设备维护、风机安装隔声罩及距离衰减等降噪措施 | 厂界最高噪声值为昼间58dB（A），夜间48dB（A） |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 营运期产生的一般固废要确保达到《中华人民**国固体废物污染环境防治法》相关要求。危险废物要确保达到《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）相关要求 | 一般工业固废：成料清筛非粉状物料（粒料或结块料）、除尘系统收集的尘均回用于生产。原料初清杂质（铁杂、秸秆、石块、结团等）、废离子交换树脂由环卫部门定期清运。废原料包装袋分为小包装袋、吨袋，小包装袋外售，吨袋回用。 经现场勘察，本项目一般固废暂存间依托现有工程，一般固废收集、暂存和处置措施符合《中华人民**国固体废物污染环境防治法》相关要求，项目无危险废物产生 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 1、火灾风险防范措施 （1）认真执行消防安全规定，严格遵守技术操作规程，加强设备的维护和保养，普及防火、灭火知识，加强消防训练与演习。 （2）保证消防设备先进可靠。在掌握并控制火灾产生的原因的同时，也尽量选用自动灭火装置，一旦发生火灾，能快速反应，将事故控制在有限范围内，将人员伤亡和经济损失降到最低。 （3）定时进行防火检查，及时消除火灾隐患。 （4）严格控制火源，正确处理可燃物。严格执行生产车间禁烟的安全规定，及时妥善处理可燃物。 根据制定的突发环境事件应急预案，定期安排人员培训与演练。 2、天然气泄露防范措施 （1）设备管理 规范选型与安装：选择符合国家标准的燃气设备，确保调压器、阀门等关键部件密封性良好，安装时由专业团队完成。 定期维护与检测：每月对燃气管道、压力表、法兰等连接处进行查漏，使用肥皂水或专用检漏仪检测；定期对设备进行维护保养，记录运行数据，及时发现异常。 安全装置配置：在燃气管道上安装低压/超压报警阀和紧急自动切断阀；烟道和封闭式炉膛设置泄爆装置，防止压力过高引发事故。 （2）人员培训与意识提升 基础安全教育：对操作人员进行天然气基础知识、安全操作规程培训，每月进行考核；新员工和转岗员工需接受专项培训，掌握应急处理技能；每季度组织应急演练，模拟火灾、泄漏等场景，提高员工反应速度；制定完善的应急预案，明确疏散路线和处置流程。 （3）安全检查与隐患排查 日常巡检制度：设立专职安全员，每日对厂区燃气管道、设施进行巡查，重点检查阀门状态、连接处密封性；禁止在燃气设施周围堆放易燃易爆物品，保持通道畅通；发现安全隐患立即整改，建立隐患台账，跟踪整改进度；对窑炉等长期停用设备，需关闭相关阀门并定期检查。 （4）其他关键措施 防回火与静电防护：燃气管道与燃烧器间设置放散管，防止回火；燃气管道接地电阻不大于100Ω；静电接地装置确保设备安全，避免因静电引发火灾。 自然灾害与外部风险应对：制定极端天气、恐怖袭击等应急预案，定期进行演练；安装可燃气体报警器，与紧急切断装置联动，确保实时监测。 在采取有效的环境风险防范措施后，事故发生率、损失和环境影响方面达到可接受水平。 | 1、火灾风险防范措施 （1）认真执行消防安全规定，严格遵守技术操作规程，加强设备的维护和保养，普及防火、灭火知识，加强消防训练与演习。 （2）保证消防设备先进可靠。在掌握并控制火灾产生的原因的同时，也尽量选用自动灭火装置，一旦发生火灾，能快速反应，将事故控制在有限范围内，将人员伤亡和经济损失降到最低。 （3）定时进行防火检查，及时消除火灾隐患。 （4）严格控制火源，正确处理可燃物。严格执行生产车间禁烟的安全规定，及时妥善处理可燃物。 根据制定的突发环境事件应急预案，定期安排人员培训与演练。 2、天然气泄露防范措施 （1）设备管理 规范选型与安装：选择符合国家标准的燃气设备，确保调压器、阀门等关键部件密封性良好，安装时由专业团队完成。 定期维护与检测：每月对燃气管道、压力表、法兰等连接处进行查漏，使用肥皂水或专用检漏仪检测；定期对设备进行维护保养，记录运行数据，及时发现异常。 安全装置配置：在燃气管道上安装低压/超压报警阀和紧急自动切断阀；烟道和封闭式炉膛设置泄爆装置，防止压力过高引发事故。 （2）人员培训与意识提升 基础安全教育：对操作人员进行天然气基础知识、安全操作规程培训，每月进行考核；新员工和转岗员工需接受专项培训，掌握应急处理技能；每季度组织应急演练，模拟火灾、泄漏等场景，提高员工反应速度；制定完善的应急预案，明确疏散路线和处置流程。 （3）安全检查与隐患排查 日常巡检制度：设立专职安全员，每日对厂区燃气管道、设施进行巡查，重点检查阀门状态、连接处密封性；禁止在燃气设施周围堆放易燃易爆物品，保持通道畅通；发现安全隐患立即整改，建立隐患台账，跟踪整改进度；对窑炉等长期停用设备，需关闭相关阀门并定期检查。 （4）其他关键措施 防回火与静电防护：燃气管道与燃烧器间设置放散管，防止回火；燃气管道接地电阻不大于100Ω；静电接地装置确保设备安全，避免因静电引发火灾。 自然灾害与外部风险应对：制定极端天气、恐怖袭击等应急预案，定期进行演练；安装可燃气体报警器，与紧急切断装置联动，确保实时监测。 在采取有效的环境风险防范措施后，事故发生率、损失和环境影响方面达到可接受水平。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 依托现有原料库、成料库、一般固废暂存间、生活楼、生产办公室、车辆烘干房、制水系统等 | 验收阶段落实情况：依托现有原料库、成料库、一般固废暂存间、生活楼、生产办公室、车辆烘干房、制水系统等 |
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环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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