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彰武鑫汇金属再生有限公司年产20000吨铸件、60000吨热造球项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0922MADUR4W34M | 建设单位法人：孙帅 |
| 杨天宇 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **省**市**县**街4号 |
建设项目基本信息
| ****年产20000吨铸件、60000吨热造球项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:068-铸造及其他金属制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3391-C3391-黑色金属铸造 |
| 建设地点： | ******县 ******县 |
| 经度:122.586944 纬度: 42.426667 | ****机关：****环境局****分局 |
| 环评批复时间： | 2024-12-26 |
| 阜环彰审表〔2024〕24号 | 本工程排污许可证编号：****0922MADUR4W34M001Q |
| 2025-06-11 | 项目实际总投资(万元)：850 |
| 246 | 运营单位名称：**** |
| ****0922MADUR4W34M | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0922MADUR4W34M | 验收监测单位：**创宁****公司 |
| ****1202MA0P58RB01 | 竣工时间：2025-10-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-01-28 | 验收报告公开结束时间：2026-03-03 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60128Hyn8I |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| / | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产热造球60000吨，年产铸件20000吨 | 实际建设情况：年产热造球60000吨，年产铸件0吨 |
| 阶段性验收 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 铸件：熔炼、模具组合成簇、涂料制作、模具入箱振实、浇注、落砂、去壳、砂处理、去冒口、抛丸、质检、检验合格的产品入库待售。 热造球：原料给料、原料混合、造球、烘干、冷却、成品、破碎、筛分、待售。 | 实际建设情况：热造球：原料给料、原料混合、烘干、冷却、成品、破碎、筛分、待售。 |
| 铸件未投产，不涉及铸件生产工艺。热造球生产的产品为热造块，故无造球工序。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 一、废水：本项目****联通****公司化粪池处理，经市政污水管网排入远洋****公司。电炉冷却水循环利用，少量废水用作热造球配料喷淋用水，不外排。热造球用水全部蒸发损耗。消失模涂料用水全部蒸发损耗。水幕除尘用水循环使用不外排。热造球配料喷淋用水全部蒸发损耗。热造球混料喷淋用水全部蒸发损耗。 二、废气：1、熔炼工序颗粒物经炉盖集气，浇注工序颗粒物经侧吸集气罩收集，经布袋除尘器处理后，由铸造车间26m高排气筒（DA001）排放。浇注工序产生的非甲烷总烃经负压管道收集，经2级活性炭处理后，由铸造车间26m高排气筒（DA001）排放。 2、砂处理工序颗粒物经管道收集，落砂工序颗粒物经集气罩收集，以上工序颗粒物经收集后，经布袋除尘器处理后，由铸造车间26m高排气筒（DA002）排放。 3、抛丸产生的颗粒物通过管道收集，经自带布袋除尘器处理后，经铸造车间26m高排气筒（DA003）排放。 4、热造球原料配料设置喷淋装置，减少投料过程中无组织粉尘的产生。 5、热造球原料混料设置喷淋装置，减少混料过程中无组织粉尘的产生。 6、热造球烘干颗粒物经管道收集，经一套重力除尘+旋风除尘+水幕除尘（水幕除尘与冷却工序共用1套）装置处理；热造球冷却工序颗粒物经管道收集，经一套重力除尘+旋风除尘+水幕除尘（水幕除尘与烘干工序共用1套）装置处理。处理后共同经热造球车间26m高排气筒（DA004）排放。热造球制作天然气燃烧二氧化硫、氮氧化物废气配套设置低氮燃烧器，经热造球车间26m高排气筒（DA004）排放。 7、热造球制作破碎工序颗粒物经集气罩收集，热造球制作筛分工序颗粒物经集气罩收集，以上工序颗粒物经收集后，经布袋除尘器处理后，由热造球车间26m高排气筒（DA005）排放。 三、噪声：设备设置基础减振、通过建筑隔声处理。 四、固废：一般固废暂存间32m2，位于厂区北侧，用于固体废物暂存，定期处置。危废贮存点32m2位于厂区西侧，用于危险废物暂存，定期委托有资质的单位处置。 | 实际建设情况：一、废水：本项目****联通****公司化粪池处理，经市政污水管网排入远洋****公司。无铸造工序，无电炉冷却水。热造块用水全部蒸发损耗。无铸造工序，无消失模涂料用水。水幕除尘用水循环使用不外排。热造块配料喷淋用水全部蒸发损耗。热造块混料喷淋用水全部蒸发损耗。 二、废气：铸造工序未建设，无铸造工序产生的污染物。 1、热造块原料配料设置喷淋装置（处理效率85%），减少投料过程中无组织粉尘的产生。 2、热造块原料混料设置喷淋装置（处理效率85%），减少混料过程中无组织粉尘的产生。 3、热造块烘干颗粒物经管道收集（收集效率99%），经一套重力除尘（1台）+旋风除尘（2台）+布袋除尘（1台）+水幕除尘（水幕除尘与冷却工序共用1套）（处理效率99.5%）装置处理；热造块冷却工序颗粒物经管道收集（收集效率99%），经一套重力除尘（1台）+旋风除尘（4台）+水幕除尘（水幕除尘与烘干工序共用1套）（处理效率99.5%）装置处理。处理后共同经热造块车间26m高排气筒（DA001）排放（因铸造工序未建设，故该排气筒序号命名为DA001，后文统一将该排气筒序号命名为DA001）。热造块制作冲天炉煤气燃烧二氧化硫、氮氧化物废气配套设置低氮燃烧器，经热造块车间26m高排气筒（DA001）排放。 4、热造块制作破碎工序颗粒物经集气罩收集（收集效率90%），热造块制作筛分工序颗粒物经集气罩收集（收集效率90%），以上工序颗粒物经收集后，经布袋除尘器处理后（处理效率99%），由热造块车间26m高排气筒（DA002）排放（因铸造工序未建设，故该排气筒序号命名为DA002，后文统一将该排气筒序号命名为DA002）。 三、噪声：设备设置基础减振、通过建筑隔声处理。 四、固废：一般固废间设置在库房2内，库房2占地2000m2，用于固体废物暂存，定期处置。因铸件未生产，故暂无危废产生，故不设置危废间。 |
| 一、废水：无铸造工序，无电炉冷却水。无铸造工序，无消失模涂料用水。 二、废气：铸造工序未建设，无铸造工序产生的污染物。热造块烘干颗粒物由使用4台旋风除尘器改为使用2台旋风除尘1台布袋除尘。 三、固废：一般固废间设置在库房2内，库房2占地2000m2，用于固体废物暂存，定期处置。因铸件未生产，故暂无危废产生，故不设置危废间。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 原辅料使用膨润土、钢渣、天然气。 | 实际建设情况：原辅料使用生石灰、钢渣粉、冲天炉煤气。 |
| 1、热造块使用的原料由膨润土改为生石灰，相较于膨润土，生石灰作为黏结剂在热造块过程中具有更高的热稳定性，可提升热造块的强度。同时，生石灰与铁粉等原料的反应活性更强，能缩短生产周期，提高生产线的单位时间产能。 2、热造块使用的原料由钢渣改为钢渣粉。钢渣：是炼钢过程中产生的固态废渣，未经细磨处理，呈块状或颗粒状，粒度较粗，质地坚硬，含有较多未完全反应的矿物相。钢渣粉：是钢渣经破碎、研磨后得到的粉末状物料，粒度极细，颗粒均匀，呈粉末状态。两者为同一原料，只是形态不同。钢渣粉因粒度细、活性高，能更好地与其他原料结合，促进热造块固结，使成品具有更高的强度和稳定性。 3、项目热造块使用燃料由天然气调整为冲天炉煤气，因冲天炉煤气中硫含量较天然气中硫含量相比无变化，亦未增加污染物排放量。同时根据监测报告，该排气筒废气可达标排放。 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.064 | 0 | 0 | 0 | 0.064 | 0.064 | |
| 0 | 0.0928 | 0 | 0 | 0 | 0.093 | 0.093 | |
| 0 | 0.0049 | 0 | 0 | 0 | 0.005 | 0.005 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | 《**省污水综合排放标准》（DB21/1627-2008）、《污水综合排放标准》（GB8978-1996） | 化粪池 | 2025年11月29日-2025年11月30****联通****公司废水总排口废水进行监测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 1、热造块原料配料设置喷淋装置。2、热造块原料混料设置喷淋装置。3、热造块烘干配套一套重力除尘（1台）+旋风除尘（2台）+布袋除尘（1台）+水幕除尘（水幕除尘与冷却工序共用1套）装置处理；热造块冷却工序配套一套重力除尘（1台）+旋风除尘（4台）+水幕除尘（水幕除尘与烘干工序共用1套）装置处理。热造块制作配套设置低氮燃烧器。4、热造块制作破碎工序、热造块制作筛分工序配套布袋除尘器处理。 | 烘干炉烘干及冲天炉煤气燃烧产生的颗粒物执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）中表2标准。冲天炉煤气燃烧产生的SO2、NOX执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2标准。热造块冷却、破碎、筛分产生的颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2标准。由于烘干及冷却使用一根排气筒，故该排气筒颗粒物执行较严格的《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2标准。厂界颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准。 | 1、热造块原料配料设置喷淋装置。2、热造块原料混料设置喷淋装置。3、热造块烘干配套一套重力除尘（1台）+旋风除尘（2台）+布袋除尘（1台）+水幕除尘（水幕除尘与冷却工序共用1套）装置处理；热造块冷却工序配套一套重力除尘（1台）+旋风除尘（4台）+水幕除尘（水幕除尘与烘干工序共用1套）装置处理。热造块制作配套设置低氮燃烧器。4、热造块制作破碎工序、热造块制作筛分工序配套布袋除尘器处理。 | 2025年11月29日-2025年11月30日对有组织废气及无组织废气进行监测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 设备设置基础减振、通过建筑隔声处理。 | 厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准 | 设备设置基础减振、通过建筑隔声处理。 | 2025年11月29日-2025年11月30日对厂界噪声进行监测 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 一般固废暂存间32m2，位于厂区北侧，用于固体废物暂存，定期处置。危废贮存点32m2位于厂区西侧，用于危险废物暂存，定期委托有资质的单位处置。 | 一般固废间设置在库房2内，库房2占地2000m2，用于固体废物暂存，定期处置。因铸件未生产，故暂无危废产生，故不设置危废间。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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