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台州市海门橡胶油封厂年产700万件橡胶制品技改项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********307338L | 建设单位法人：陶翌 |
| 郑玲红 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| **省**市****经济开发区北洋成妤小微园13幢1单元102、301、302室 |
建设项目基本信息
| ****年产700万件橡胶制品技改项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:052-橡胶制品业 | 行业类别（国民经济代码）：C2913-C2913-橡胶零件制造 |
| 建设地点： | **省**市**市 **省**市****经济开发区北洋成妤小微园13幢1单元102、301、302室 |
| 经度:121.63636 纬度: 28.7652 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2025-06-16 |
| 台环建（临）〔2025〕31号 | 本工程排污许可证编号：913********307338L001X |
| 2025-06-18 | 项目实际总投资(万元)：550 |
| 55 | 运营单位名称：**** |
| 913********307338L | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****1082MA2ANEAU2W | 验收监测单位：**** |
| ****1082MA2ANEAU2W | 竣工时间：2025-08-05 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-01-19 | 验收报告公开结束时间：2026-02-28 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/news/699.html |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| / | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产700万件橡胶制品 | 实际建设情况：年产700万件橡胶制品 |
| / | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 开炼-预成型、切胶-抛丸、涂胶、烘干-硫化-去毛边、组装、检验；模具修整 | 实际建设情况：开炼-预成型、切胶-抛丸、涂胶、烘干-硫化-去毛边、组装、检验；模具修整 |
| / | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废水：生活污水经化粪预处理后纳入市政污水管网；间接冷却水经电除垢后循环使用，定期补充，不外排；直接冷却水经废水处理设施（TW001）处理后回用于直冷工序，处理工艺为“砂滤+炭滤”。废气：①开炼废气、预成型废气、硫化废气：收集后经“干式过滤器+低温等离子（除臭）+活性炭吸附”处理后通过不低于18m排气筒（DA001）高空排放； ②抛丸粉尘：收集后经“袋式除尘器”处理后通过不低于18m排气筒（DA002）高空排放； ③涂胶工序废气：收集后经“低温等离子（除臭）+活性炭吸附”处理后通过不低于18m排气筒（DA003）高空排放。噪声：合理规划生产车间布局；隔声、基础减振等措施。固废：1F车间内设置约15㎡的危废仓库，3F车间内设置约15㎡一般固废堆场。 | 实际建设情况：废水：生活污水经化粪预处理后纳入市政污水管网；经上实环境（台****公司处理达标后排入**湾。间接冷却水经电除垢后循环使用，定期补充，不外排；无直接冷却水。废气：①开炼废气、预成型废气、硫化废气：收集后经“干式过滤器+低温等离子（除臭）+活性炭吸附”处理后通过25m排气筒（DA001）高空排放； ②抛丸粉尘：收集后经“袋式除尘器”处理后通过23m排气筒（DA002）高空排放； ③涂胶工序废气：收集后经“低温等离子（除臭）+活性炭吸附”处理后通过25m排气筒（DA003）高空排放。噪声：①合理布置车间内的生产设备，将高噪声设备布置在车间的中央，周围设置低噪声设备。②在设备底部设置橡胶减震垫减震。③选用先进的低噪设备。④平时生产中加强对各设备的维修、保养，对其主要磨损部位及时加添润滑油，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运转而产生的高噪声现象。⑤企业在进行生产时关闭门窗。⑥夜间不生产。固废：楼顶设置约10㎡的危废仓库和约15㎡的一般固废堆场。本项目产生的固废副产物主要为废过滤棉、废活性炭、废机油、废液压油、废铁制油桶、胶粘剂外包装、废刷子、废包装材料、抛丸粉尘集尘灰、橡胶边角料、废布袋、废钢丸、金属边角料、电除垢渣及生活垃圾。废包装材料、抛丸粉尘集尘灰、橡胶边角料、废布袋、废钢丸、金属边角料收集后出售给回收企业综合利用；电除垢渣委托厂家回收利用；生活垃圾委托当地环卫部门定期清运处置。废过滤棉、废机油、废液压油、废铁制油桶、胶粘剂外包装、废刷子收集后委托台****公司进行安全处置；废活性炭由**市****公司进行再生处置。 |
| （1）车间布局变动 企业于1F厂房增加隔层作为办公区域，涂胶工序移至隔层；危废仓库由1F车间内移至楼顶，一般固废仓库由3F车间内移至楼顶；新增的隔层办公区域不涉及污染物排放，布局变动不影响产能，不新增污染物，不增加污染物排放量，不属于重大变动。 （2）工艺及危险固废变动 直接冷却工序采用振动盘冷却，不产生直接冷却废水和废过滤介质；工艺变动不影响产能，不新增污染物，不增加污染物排放量，不属于重大变动。 | 是否属于重大变动：|
其他
| ①要求企业做好废气运行设施管理台账、危险废物管理台账、例行监测台账等环保档案。 ②根据《固定污染源排污许可分类管理名录（2019年版）》，本项目实行登记管理，要求企业在启动生产设施或者发生实际排污之前填报排污登记表。③要求企业按照本环评及排污许可要求，落实厂区污染源例行监测计划。④要求企业做好厂内环境卫生管理，做到厂区、车间整洁，地面无“跑冒滴漏”等情况发生。 | 实际建设情况：企业采用先进的生产设备，优化了工艺路线，提高了设备的密闭性和自动化水平，直接冷却工序采用振动盘冷却，减少了污染物的产生量。企业已按规定申请取得固定污染源排污登记回执；做好了废气运行设施管理台账、危险废物管理台账等环保台账，做好了厂区日常监测计划及厂内的环境卫生管理 |
| / | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.088 | 0.102 | 0 | 0 | 0.088 | 0.088 | |
| 0 | 0.088 | 0.102 | 0 | 0 | 0.088 | 0.088 | |
| 0 | 0.013 | 0.015 | 0 | 0 | 0.013 | 0.013 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.026 | 0.041 | 0 | 0 | 0.026 | 0.026 | / |
| 0 | 0.077 | 0.122 | 0 | 0 | 0.077 | 0.077 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标准，《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）中标准 | 生活污水经化粪预处理后纳入市政污水管网 | 监测期间，生活废水排放口中的pH值、化学需氧量、氨氮、总磷、悬浮物、五日生化需氧量、石油类、动植物油排放浓度均符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标准，氨氮、总磷排放浓度均符合《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）中标准 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 开炼废气、预成型废气、硫化废气处理设施 | 《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93） | 收集后经“干式过滤器+低温等离子（除臭）+活性炭吸附”处理后通过25m排气筒（DA001）高空排放； | 本项目开炼、预成型、硫化废气处理设施废气排放口（DA001）中非甲烷总烃的实测浓度及折算浓度均符合《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）中表5“**企业大气污染排放限值”要求；二硫化碳、臭气浓度符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2“恶臭污染物排放标准值”要求 | |
| 2 | 抛丸粉尘处理设施 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 收集后经“袋式除尘器”处理后通过23m排气筒（DA002）高空排放 | 抛丸粉尘处理设施排放口（DA002）中颗粒物的排放浓度及排放速率均符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的二级标准 | |
| 3 | 涂胶工序废气处理设施 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93） | 收集后经“低温等离子（除臭）+活性炭吸附”处理后通过25m排气筒（DA003）高空排放 | 涂胶工序废气处理设施排放口（DA003）中非甲烷总烃、甲醛、酚类的排放浓度及排放速率均《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的二级标准，臭气浓度符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2“恶臭污染物排放标准值”要求 |
表3 噪声治理设施
| 1 | / | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | ①合理布置车间内的生产设备，将高噪声设备布置在车间的中央，周围设置低噪声设备。②在设备底部设置橡胶减震垫减震。③选用先进的低噪设备。④平时生产中加强对各设备的维修、保养，对其主要磨损部位及时加添润滑油，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运转而产生的高噪声现象。⑤企业在进行生产时关闭门窗。⑥夜间不生产。 | 监测期间，本项目厂界四周昼间噪声测量值均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 固体废弃物分类收集，规范堆放。各类固废应尽可能综合利用，对无法利用的应妥善处置。危险固废由有资质单位处置，严格执行转移联单制度，建立固废台账；生活垃圾应日产日清，并经环卫部门统一清运。危险固废贮存执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）。 | 楼顶设置约10㎡的危废仓库和约15㎡的一般固废堆场。本项目产生的固废副产物主要为废过滤棉、废活性炭、废机油、废液压油、废铁制油桶、胶粘剂外包装、废刷子、废包装材料、抛丸粉尘集尘灰、橡胶边角料、废布袋、废钢丸、金属边角料、电除垢渣及生活垃圾。废包装材料、抛丸粉尘集尘灰、橡胶边角料、废布袋、废钢丸、金属边角料、电除垢渣收集后出售给回收企业综合利用；生活垃圾委托当地环卫部门定期清运处置。废过滤棉、废机油、废液压油、废铁制油桶、胶粘剂外包装、废刷子收集后委托台****公司进行安全处置；废活性炭由**市****公司进行再生处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
区域削减
| 严格落实污染物总量控制措施，本项目实施后全厂的总量控制指标新增量：VOCs0.327t/a，VOCs区域削减替代比例1:1，指标需依规通过排污权交易平台竞价获得，而VOCs总量交易平台目前尚未完善，待当地相关平台完善后再另行调剂或交易。 | 验收阶段落实情况：本项目CODCr、氨氮、VOCs、烟粉尘的年外排环境总量均符合环评及环评批复中的总量控制值。本项目不排放生产废水，只排放生活污水，新增生活污水排放量可以不需区域替代削减。 |
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生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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