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新型防水材料生产项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1081MA490W6B81 | 建设单位法人：刘国强 |
| 赵国华 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| **省**市******工业园 |
建设项目基本信息
| 新型防水材料生产项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:056-砖瓦、石材等建筑材料制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3033-防水建筑材料制造 |
| 建设地点： | **省**市**市 **省**市******工业园 |
| 经度:112.45333 纬度: 29.75703 | ****机关：****环境局****分局 |
| 环评批复时间： | 2024-02-04 |
| 石环审〔2024〕3号 | 本工程排污许可证编号：****1081MA490W6B81001U |
| 项目实际总投资(万元)： | 1000 |
| 85 | 运营单位名称：**** |
| ****1081MA490W6B81 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****1081MA490W6B81 | 验收监测单位：******公司 |
| 914********704544G | 竣工时间：2024-10-15 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-12-31 | 验收报告公开结束时间：2026-01-29 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=51231KTn7I |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建 | 实际建设情况：改扩建 |
| / | 是否属于重大变动：|
规模
| JS防水涂料：10000t/a、改性沥青防水材料：3000t/a、堵漏粉：30000t/a | 实际建设情况：JS防水涂料：10000t/a、改性沥青防水材料：3000t/a、堵漏粉：30000t/a |
| / | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| JS防水涂料生产工艺、改性沥青防水材料生产工艺、堵漏粉生产工艺 | 实际建设情况：JS防水涂料生产工艺、改性沥青防水材料生产工艺、堵漏粉生产工艺 |
| / | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废水：按照“雨污分流、清污分流”的原则，依托厂区现有设施，生产废水通过厂区废水收集池收集，定期通****工业园****处理厂进行深度处理；生活废水经化粪池处理后用于周边农田农肥，执行《农田灌溉水质标准》（GB5084-2021）表1中旱地作物标准限值标准。 废气：JS防水涂料生产线产生的非甲烷总胫和颗粒物经集气罩收集进入“布袋除尘器+RTO蓄热式焚烧系统”处理后通过20m高排气筒（DA001）进行排放，改性沥青防水材料生产线产生的沥青烟、苯并[a]芘及非甲烷总烃经风机抽至“RTO蓄热式焚烧系统”处理后通过20m高排气筒（DA002）进行排放，执行《涂料、油墨及胶黏剂工业大气污染物排放标准》（GB37824-2019）及《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）较严值；堵漏粉生产线产生的颗粒物通过一套“布袋除尘器”处理后通过一根20m高排气筒（DA003）进行排放，执行《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表2“散装水泥中转站及水泥制品生产”标准限值；厂界无组织废气通过加强车间通风、加强厂区绿化等措施进行处理，执行《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表3无组织排放标准限值、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织监控浓度标准及《挥发性有机物无组织排放标准》（GB37822-2019）表A.1特别排放限值。 噪声：主要噪声源为设备噪声；采取选用低噪声设备，消声、减震，加强设备维护等降噪措施以降低噪声影响，执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。 固废：应严格落实固体废物污染防止措施，根据国家和地方的有关规定，按照“**化、减量化、无害化”原则，依托厂区现有设施，对固体废弃物进行分类收集、处理和处置，确保不造成二次污染。废活性炭、废机油和废导热油等危险废物，按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）及《危险废物收集贮存运输技术规范》（HJ2025-2012）要求，交由有资质单位进行处置；除尘器收集粉尘、防水卷材边角料交由废品回收单位进行回收处理；废弃包装交由原料厂家进行回收；生活垃圾交由环卫部门定期清运。 | 实际建设情况：本项目废水“分类收集、分质处理”的排水体系制，采取“雨污分流、清污分流、污污分流”的排水体制。生产废水通过厂区废水收集池收集，定期通****工业园****处理厂进行深度处理；生活废水经化粪池处理后用于周边农田农肥。 JS防水涂料生产线：集气罩收集进入“布袋除尘器+ RTO蓄热式焚烧系统”处理后通过40m高排气筒（DA001）进行排放。改性沥青防水材料生产线：加工过程均在封闭式管道及设备内进行，对沥青储罐排放口、乳化设备进行密闭，将产生的废气由风机抽至“RTO蓄热式焚烧系统”处理后通过40m高排气筒（DA001）进行排放。堵漏粉生产线：储存废气通过储罐密闭收集，上料粉尘、配料搅拌粉尘经过搅拌机密闭收集，合并通过一套“布袋除尘器”处理后通过一根20m高排气筒（DA002）进行排放。 本项目选用低噪声、高性能设备和采取减震等措施，并加强对设备的维护与保养，减少异常噪声的排放，最大程度的降低噪声排放造成的环境影响。 一般固废：除尘器收尘暂存现有一般固体废物暂存间，回用于生产；防水卷材边角料集中收集后交由物质回收单位进行回收处理。 危险废物：废机油、废活性炭暂存于现有危险废物暂存间，定期交由有资质单位处置；废导热油由导热油炉运维单位进行定期更换并转运给危险废物处置单位；各类原辅材料的废弃包装物于现有危险废物暂存间，定期交由原料厂家回收。 生活垃圾集中收集后交由环卫部门统一清运。 |
| / | 是否属于重大变动：|
其他
| / | 实际建设情况：/ |
| / | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0.0019 | 0 | 0 | 0 | 0.002 | 0.002 | |
| 0 | 0.0002 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
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| 0 | 0.786 | 0 | 0 | 0 | 0.786 | 0.786 | / |
| 0 | 0.34 | 0 | 0 | 0 | 0.34 | 0.34 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 废水收集池 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4****工业园污水处理厂进水水质标准较严值 | 废水收集池 | 根据监测结果，本项目污水处理设施排口pH范围值为7.25~7.42、COD最大均值浓度为50.5mg/L、BOD5最大均值浓度为16.825mg/L、SS最大均值浓度为11.25mg/L、NH3-N最大均值浓度为0.27575mg/L。在本次验收监测期间厂区地面清洗废水各指标均满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4****工业园污水处理厂进水水质标准较严值。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | RTO蓄热式焚烧系统 | 《涂料、油墨及胶黏剂工业大气污染物排放标准》（GB37824-2019）表2中“大气污染物特别排放限值”、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2“二级标准”中较严值 | 集气罩收集进入“布袋除尘器+ RTO蓄热式焚烧系统”处理后通过40m高排气筒（DA001）进行排放。 | 根据监测结果，本次验收中RTO蓄热式焚烧系统废气排放口（DA001）中非甲烷总烃最大排放浓度为5.41mg/m3、最大排放速率为0.14kg/h，颗粒物最大排放浓度为12.4mg/m3、最大排放速率为0.30kg/h，沥青烟最大排放浓度为7.8mg/m3、最大排放速率为0.20kg/h，苯并[a]芘最大排放浓度为5x10-6mg/m3、最大排放速率为1.3 x10-7kg/h，非甲烷总烃、颗粒物、沥青烟和苯并[a]芘均满足《涂料、油墨及胶黏剂工业大气污染物排放标准》（GB37824-2019）表2中“大气污染物特别排放限值”、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2“二级标准”中较严值。本项目JS防水涂料生产线、改性沥青防水材料生产线废气在本次验收中排放达标。 | |
| 2 | 除尘设施 | 《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表2“散装水泥中转站及水泥制品生产”特别排放限值 | 储存废气通过储罐密闭收集，上料粉尘、配料搅拌粉尘经过搅拌机密闭收集，合并通过一套“布袋除尘器”处理后通过一根20m高排气筒（DA002）进行排放。 | 根据监测结果，本次验收中堵漏粉废气排放口（DA002）中颗粒物最大排放浓度为5.9mg/m3，最大排放速率为0.013kg/h，颗粒物排放满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表2“散装水泥中转站及水泥制品生产”特别排放限值。本项目堵漏粉生产线废气在本次验收中排放达标。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 合理布局，选用低噪声设备、基础减振、建筑隔声等 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类 | 合理布局，选用低噪声设备、基础减振、建筑隔声等 | 本项目仅昼间进行运行。本次验收监测期间，厂界昼间噪声最大值为57dB（A），厂界噪声均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类排放标准要求。项目本次验收中厂界噪声达标。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 一般固废：除尘器收尘暂存现有一般固体废物暂存间，回用于生产；防水卷材边角料集中收集后交由物质回收单位进行回收处理。 危险废物：废机油、废活性炭暂存于现有危险废物暂存间，定期交由有资质单位处置；废导热油由导热油炉运维单位进行定期更换并转运给危险废物处置单位；各类原辅材料的废弃包装物于现有危险废物暂存间，定期交由原料厂家回收。 生活垃圾集中收集后交由环卫部门统一清运。 | 一般固废：除尘器收尘暂存现有一般固体废物暂存间，回用于生产；防水卷材边角料集中收集后交由物质回收单位进行回收处理。 危险废物：废机油、废活性炭暂存于现有危险废物暂存间，定期交由有资质单位处置；废导热油由导热油炉运维单位进行定期更换并转运给危险废物处置单位；各类原辅材料的废弃包装物于现有危险废物暂存间，定期交由原料厂家回收。 生活垃圾集中收集后交由环卫部门统一清运。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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