环保设备升级改造项目

审批
四川-眉山-青神县
发布时间: 2026年03月05日
项目详情
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1、建设项目基本信息
企业基本信息
建设单位名称: 建设单位代码类型: 建设单位机构代码: 建设单位法人: 建设单位联系人: 建设单位所在行政区划: 建设单位详细地址:
****
****1425MADTLXBNXK王海军
金开艳**省**市**县
青竹街道程家嘴村10组
建设项目基本信息
项目名称: 项目代码: 项目类型: 建设性质: 行业类别(分类管理名录): 行业类别(国民经济代码): 工程性质: 建设地点: 中心坐标: ****机关: 环评文件类型: 环评批复时间: 环评审批文号: 本工程排污许可证编号: 排污许可批准时间: 项目实际总投资(万元): 项目实际环保投资(万元): 运营单位名称: 运营单位组织机构代码: 验收监测(调查)报告编制机构名称: 验收监测(调查)报告编制机构代码: 验收监测单位: 验收监测单位组织机构代码: 竣工时间: 调试起始时间: 调试结束时间: 验收报告公开起始时间: 验收报告公开结束时间: 验收报告公开形式: 验收报告公开载体:
环保设备升级改造项目
2021版本:100-脱硫、脱硝、除尘、VOCs治理等大气污染治理工程N7722-N7722-大气污染治理
**省**市**县 青竹街道程家嘴村十组
经度:103.82574 纬度: 29.78005****环境局
2019-07-22
青环建函〔2019〕28号****
2025-09-3018000
361.8****
****1425MADTLXBNXK****
****1425MADTLXBNXK**锡水****公司
****0100MA6C7LFA1Y2025-12-01
2025-12-022026-01-30
2026-01-292026-03-03
https://www.****.com/content/105799.html
2、工程变动信息
项目性质
环评文件及批复要求: 实际建设情况: 变动情况及原因: 是否属于重大变动: 是否重新报批环境影响报告书(表)文件:
技术改造技术改造
规模
环评文件及批复要求: 实际建设情况: 变动情况及原因: 是否属于重大变动: 是否重新报批环境影响报告书(表)文件:
12万m3中密度纤维板12万m3中密度纤维板
**县****公司成立于2008年,注册资本5000万元,经营范围为中纤维密度板的生产、销售。公司于2008年建设“年产12万m3中密度纤维板建设项目”,2010年3月建设了“**料场项目”,2019年7月建设“**县****公司环保设备升级改造项目”,后期由于资金压力,厂区于2022年10月彻底停工停产。为了盘活闲置多年的192.11亩工业用地,****集团****公司“****”,购买**县****公司的土地及厂房等资产,成为**县****公司新投资主体,并承担**县****公司的环保、安全等方面的责任。在现有厂区基础上,重新启动**县****公司未建设完成的三期工程“环保设备升级改造项目”。对生产线、环保设备进行升级改造。 2025年1月,**县****公司拟投资18000万元,在**县青竹街道程家嘴村十组原厂区基础上,维持厂区平面布局、制胶车间、建设性质、产品种类、生产规模、建设地点、生产工艺、环保设施不变的基础上。对原有老旧的生产设备进行升级,重新更换一套全新的**亚联连续压机生产线设备和自动仓储。同时将部分生产车间内的无组织废气变更为有组织废气,减少无组织粉尘的排放;将热压过程中的VOCs、甲****中心进行燃烧处理,处理效率比原环评UV光解更高;****中心的煤炭,改用生物质燃料,增加低氮燃烧技术,大大减少了颗粒物、SO2、NOx等污染物的排放量。通过本次变更后,厂区的颗粒物、VOCs、甲醛、SO2、NOx等污染物排放量相较于原项目排放量大大减少。
生产工艺
环评文件及批复要求: 实际建设情况: 变动情况及原因: 是否属于重大变动: 是否重新报批环境影响报告书(表)文件:
主要工序有削片、筛选、纤维制备、调胶与施胶、纤维干燥、纤维成型、热压、翻板、成品加工和砂光等工序主要工序有削片、筛选、纤维制备、调胶与施胶、纤维干燥、纤维成型、热压、翻板、成品加工和砂光等工序
环保设施或环保措施
环评文件及批复要求: 实际建设情况: 变动情况及原因: 是否属于重大变动: 是否重新报批环境影响报告书(表)文件:
1、废水排放及治理 项目生活污水、热磨机密封废水、螺杆挤压废水****处理站处理后回用于水膜除尘用水,不外排。调胶槽清洗废水用于下次调胶用水补充用水。水膜除尘器废水用于木片蒸煮,不外排。调胶用水全部进入纤维板中,不产生废水。锅炉软水制备废水中的软水制备工艺废****处理站进行处理,反冲洗废水因含油杂质少,优先回用于厂区洒水降尘、木材打湿、厂区绿化、回用于生产、厕所冲洗、地面清洁等用水,多余的反冲洗废水再用于****公司、鑫统领及类似商混站生产用水,最终处理不完****开发区****处理厂进行处理等。设备冷却废水循环使用不排放。 2、废气排放及治理 (1)上料粉尘(颗粒物) 项目原料上料过程会产生少量的无组织上料粉尘,将削片车间四周进行围挡,仅在车间西侧设置一个出入口,产生的少量粉尘经车间围挡、大气沉降后,在车间无组织达标排放,对周围大气环境影响较小。 (2)削片粉尘(颗粒物) 本项目削片过程中会产生一定量的削片粉尘。对削片车间南侧、西侧、东侧剩余部分进行封闭围挡,西侧预留一个出入口,出入口连接西侧堆料棚,进一步减少无组织粉尘排放。同时在削片机(一用一备)上方设置集气罩,削片粉尘通过集气罩+管道收集后,经过1套新增的布袋除尘器处理后通过15m排气筒(DA002)排放,对周围大气环境影响较小。 (3)纤维铺装粉尘(颗粒物) 项目纤维铺装过程中会产生一定量的粉尘。纤维铺装粉尘经集气罩+集气管收集,经1套更换布袋除尘器处理后通过15m排气筒排放(DA003),对周围大气环境影响较小。 (4)扫平齐边粉尘(颗粒物) 项目扫平齐边过程中会产生一定量的粉尘,扫平齐边粉尘经集气罩+集气管收集,经1套新增布袋除尘器处理后通过15m排气筒排放(DA004),对周围大气环境影响较小。 (5)废板回收粉尘(颗粒物) 本项目纤维打散回收过程中会产生一定量的粉尘,碳氢清洗废气经冷凝回收+二级活性炭吸附装置处理后通过15m 高排气筒排放。 (6)纤维干燥废气(粉尘、VOCs、甲醛) 项目木片经过热磨机磨出纤维后,纤维在进入干燥管道前与脲醛胶、氯化铵、石蜡进行混合,纤维干燥过程中产生一定量的粉尘、VOCs、甲醛。纤维施胶、干燥均在密闭管道内进行,纤维干燥废气(粉尘、VOCs、甲醛)经密闭管道收集至已建的2套旋风除尘器+1套水膜除尘器处理后通过50m高排气筒(DA001)排放。 (7)热压有机废气(VOCs、甲醛) 模压成形后进入下道连续热压工序,在连续压机170℃高温下的热压过程中,纤维板中脲醛胶会挥发一定量的VOCs、甲醛。废气通****中心燃烧+多管旋风除尘器处理后,再用于纤维干燥工序,最终废气进入2套旋风除尘器+1套水膜除尘处理后经50m高排气筒(DA001)排放。 (8)翻板有机废气(VOCs、甲醛) 翻板过程中,纤维板温度降低,挥发的VOCs、甲醛也在逐渐降低,由于其挥发量较小,在翻板机上方设置集气罩,将挥发的少量有机废气进行收集,通过管道输送至****中心的尾气进行混合后用于纤维干燥,最终经2套旋风除尘器+1套水膜除尘器处理后通过50m高排气筒(DA001)排放。 (9)制胶工序废气(粉尘、VOCs、甲醛、氨气) 项目制胶工序主要在制胶车间内进行,整个制胶过程在密闭的反应釜中反应,反应釜排气口设置有冷凝气回收装置,脲醛胶制备过程中会产生一定量的VOCs、甲醛,同时尿素在人工投料过程中会产生一定量的投料粉尘。原料投料口上方已设置有集气罩,通过管道接入楼顶的已有喷淋塔****中心燃烧;项目反应釜配套有冷凝器,产生的VOCs、甲醛经过冷凝器回收处理,冷凝器回收效率40%,接入楼顶的已有的喷淋塔处理后,****中心燃烧处理,燃烧后废气用于纤维干燥工序,再依次进入2套旋风除尘器+1套水膜除尘器处理后经50m高排气筒(DA001)排放。 (10)甲醛储罐、脲醛胶储罐呼吸废气(VOCs、甲醛) 项目甲醛、脲醛胶在储存、接收、出料过程中会产生一定量的大小呼吸废气,废气中主要污染物为甲醛、VOCs。项目对甲醛、脲醛胶储罐采取液封的防治措施,减少甲醛、脲醛胶储罐的无组织排放量。 (11)成型锯边、砂光粉尘(颗粒物) 项目先使用对角锯进行切割,再进行粗砂-细砂后,用规格锯裁切为标准,纤维板在锯边、砂光过程中会产生一定量的粉尘。项目分别在对角锯、粗砂机、细砂机、规格锯等设备设置收尘管道,粉尘经布袋除尘器处理后通过15高排气筒(DA006~DA009)排放。 (12****中心废气(烟粉尘、二氧化硫、氮氧化物) 热能中心燃烧木质废料过程中会产生一定量烟尘、二氧化硫、氮氧化物。****中心新增低氮燃烧,燃烧的废气经低氮燃烧+多管旋风除尘器处理后,用于纤维干燥工序,废气最终再经2套旋风除尘器+1套水膜除尘器处理后经50m高排气筒(DA001)排放。 (13****处理站臭气 项****处理站在污水处理过程中产生少量恶臭气体,对主要产生恶臭污染物的厌氧过程在密闭罐体中进行,****处理站周边喷洒除臭剂,种植绿植,减少恶臭气体的无组织排放,减轻了对周围环境的影响。 (14)食堂油烟 项目食堂在烹饪过程中会产生食堂油烟,食堂油烟经安装的油烟净化器处理后楼顶排放。 3、噪声 本项目噪声源来源包括削片机、筛分机、热磨机、干燥机、纤维分选机、压机、翻板机、砂光机、抛光机、纵锯、横锯、反应釜、螺杆空压机、除尘器风机等设备运行过程中产生的噪声,噪声污染源强为75~108dB(A)左右,项目选用技术先进的低噪设备,同时采取台基减振、橡胶减振接头及减震垫,密闭厂房,加强设备维护,合理安排生产时间,厂界噪声可达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准。 4、固废 本项目所产生的固体废物中,生活垃圾采用垃圾桶收集后交由环卫部门统一收集处置;树皮、锯边废料、废板坯等木质废料全部收集在废料库房内,****中心用作燃料使用;定期清理布袋除尘器,收集的****中心用作燃料使用;废包装材料收****回收站;水膜除尘系统污泥经****中心燃烧处理;污水处理站格栅渣收集****中心用作燃料使用;污水处理站污泥定期清掏后交由环卫部门处理;炉灰渣收****公司。危险废物:过滤渣、反应釜及调胶槽底残渣、废导热油、废机油、废机油桶、含油废手套及抹布依托已建危废暂存间,定期交由有资质单位收集处理。项目产生固废不会对周围环境产生不良影响。项目固体废物去向明确,不会产生二次污染。1、废水排放及治理 项目生活污水、热磨机密封废水、螺杆挤压废水****处理站处理后回用于水膜除尘用水,不外排。调胶槽清洗废水用于下次调胶用水补充用水。水膜除尘器废水用于木片蒸煮,不外排。调胶用水全部进入纤维板中,不产生废水。锅炉软水制备废水中的软水制备工艺废****处理站进行处理,反冲洗废水因含油杂质少,优先回用于厂区洒水降尘、木材打湿、厂区绿化、回用于生产、厕所冲洗、地面清洁等用水,多余的反冲洗废水再用于****公司、鑫统领及类似商混站生产用水,最终处理不完****开发区****处理厂进行处理等。设备冷却废水循环使用不排放。 2、废气排放及治理 (1)上料粉尘(颗粒物) 项目原料上料过程会产生少量的无组织上料粉尘,将削片车间四周进行围挡,仅在车间西侧设置一个出入口,产生的少量粉尘经车间围挡、大气沉降后,在车间无组织达标排放,对周围大气环境影响较小。 (2)削片粉尘(颗粒物) 本项目削片过程中会产生一定量的削片粉尘。对削片车间南侧、西侧、东侧剩余部分进行封闭围挡,西侧预留一个出入口,出入口连接西侧堆料棚,进一步减少无组织粉尘排放。同时在削片机(一用一备)上方设置集气罩,削片粉尘通过集气罩+管道收集后,经过1套新增的布袋除尘器处理后通过15m排气筒(DA002)排放,对周围大气环境影响较小。 (3)纤维铺装粉尘(颗粒物) 项目纤维铺装过程中会产生一定量的粉尘。纤维铺装粉尘经集气罩+集气管收集,经1套更换布袋除尘器处理后通过15m排气筒排放(DA003),对周围大气环境影响较小。 (4)扫平齐边粉尘(颗粒物) 项目扫平齐边过程中会产生一定量的粉尘,扫平齐边粉尘经集气罩+集气管收集,经1套新增布袋除尘器处理后通过15m排气筒排放(DA004),对周围大气环境影响较小。 (5)废板回收粉尘(颗粒物) 本项目纤维打散回收过程中会产生一定量的粉尘,碳氢清洗废气经冷凝回收+二级活性炭吸附装置处理后通过15m 高排气筒排放。 (6)纤维干燥废气(粉尘、VOCs、甲醛) 项目木片经过热磨机磨出纤维后,纤维在进入干燥管道前与脲醛胶、氯化铵、石蜡进行混合,纤维干燥过程中产生一定量的粉尘、VOCs、甲醛。纤维施胶、干燥均在密闭管道内进行,纤维干燥废气(粉尘、VOCs、甲醛)经密闭管道收集至已建的2套旋风除尘器+1套水膜除尘器处理后通过50m高排气筒(DA001)排放。 (7)热压有机废气(VOCs、甲醛) 模压成形后进入下道连续热压工序,在连续压机170℃高温下的热压过程中,纤维板中脲醛胶会挥发一定量的VOCs、甲醛。废气通****中心燃烧+多管旋风除尘器处理后,再用于纤维干燥工序,最终废气进入2套旋风除尘器+1套水膜除尘处理后经50m高排气筒(DA001)排放。 (8)翻板有机废气(VOCs、甲醛) 翻板过程中,纤维板温度降低,挥发的VOCs、甲醛也在逐渐降低,由于其挥发量较小,在翻板机上方设置集气罩,将挥发的少量有机废气进行收集,通过管道输送至****中心的尾气进行混合后用于纤维干燥,最终经2套旋风除尘器+1套水膜除尘器处理后通过50m高排气筒(DA001)排放。 (9)制胶工序废气(粉尘、VOCs、甲醛、氨气) 项目制胶工序主要在制胶车间内进行,整个制胶过程在密闭的反应釜中反应,反应釜排气口设置有冷凝气回收装置,脲醛胶制备过程中会产生一定量的VOCs、甲醛,同时尿素在人工投料过程中会产生一定量的投料粉尘。原料投料口上方已设置有集气罩,通过管道接入楼顶的已有喷淋塔****中心燃烧;项目反应釜配套有冷凝器,产生的VOCs、甲醛经过冷凝器回收处理,冷凝器回收效率40%,接入楼顶的已有的喷淋塔处理后,****中心燃烧处理,燃烧后废气用于纤维干燥工序,再依次进入2套旋风除尘器+1套水膜除尘器处理后经50m高排气筒(DA001)排放。 (10)甲醛储罐、脲醛胶储罐呼吸废气(VOCs、甲醛) 项目甲醛、脲醛胶在储存、接收、出料过程中会产生一定量的大小呼吸废气,废气中主要污染物为甲醛、VOCs。项目对甲醛、脲醛胶储罐采取液封的防治措施,减少甲醛、脲醛胶储罐的无组织排放量。 (11)成型锯边、砂光粉尘(颗粒物) 项目先使用对角锯进行切割,再进行粗砂-细砂后,用规格锯裁切为标准,纤维板在锯边、砂光过程中会产生一定量的粉尘。项目分别在对角锯、粗砂机、细砂机、规格锯等设备设置收尘管道,粉尘经布袋除尘器处理后通过15高排气筒(DA006~DA009)排放。 (12****中心废气(烟粉尘、二氧化硫、氮氧化物) 热能中心燃烧木质废料过程中会产生一定量烟尘、二氧化硫、氮氧化物。****中心新增低氮燃烧,燃烧的废气经低氮燃烧+多管旋风除尘器处理后,用于纤维干燥工序,废气最终再经2套旋风除尘器+1套水膜除尘器处理后经50m高排气筒(DA001)排放。 (13****处理站臭气 项****处理站在污水处理过程中产生少量恶臭气体,对主要产生恶臭污染物的厌氧过程在密闭罐体中进行,****处理站周边喷洒除臭剂,种植绿植,减少恶臭气体的无组织排放,减轻了对周围环境的影响。 (14)食堂油烟 项目食堂在烹饪过程中会产生食堂油烟,食堂油烟经安装的油烟净化器处理后楼顶排放。 3、噪声 本项目噪声源来源包括削片机、筛分机、热磨机、干燥机、纤维分选机、压机、翻板机、砂光机、抛光机、纵锯、横锯、反应釜、螺杆空压机、除尘器风机等设备运行过程中产生的噪声,噪声污染源强为75~108dB(A)左右,项目选用技术先进的低噪设备,同时采取台基减振、橡胶减振接头及减震垫,密闭厂房,加强设备维护,合理安排生产时间,厂界噪声可达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准。 4、固废 本项目所产生的固体废物中,生活垃圾采用垃圾桶收集后交由环卫部门统一收集处置;树皮、锯边废料、废板坯等木质废料全部收集在废料库房内,****中心用作燃料使用;定期清理布袋除尘器,收集的****中心用作燃料使用;废包装材料收****回收站;水膜除尘系统污泥经****中心燃烧处理;污水处理站格栅渣收集****中心用作燃料使用;污水处理站污泥定期清掏后交由环卫部门处理;炉灰渣收****公司。危险废物:过滤渣、反应釜及调胶槽底残渣、废导热油、废机油、废机油桶、含油废手套及抹布依托已建危废暂存间,定期交由有资质单位收集处理。项目产生固废不会对周围环境产生不良影响。项目固体废物去向明确,不会产生二次污染。
其他
环评文件及批复要求: 实际建设情况: 变动情况及原因: 是否属于重大变动: 是否重新报批环境影响报告书(表)文件:
3、污染物排放量
污染物 现有工程(已建成的) 本工程(本期建设的) 总体工程 总体工程(现有工程+本工程) 排放方式 实际排放量 实际排放量 许可排放量 “以新带老”削减量 区域平衡替代本工程削减量 实际排放总量 排放增减量 废水 水量 (万吨/年) COD(吨/年) 氨氮(吨/年) 总磷(吨/年) 总氮(吨/年) 废气 气量 (万立方米/年) 二氧化硫(吨/年) 氮氧化物(吨/年) 颗粒物(吨/年) 挥发性有机物(吨/年)
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19.62 0 8.095 11.5255 0 8.095 -11.525 /
48.5726 0 35.458 13.1146 0 35.458 -13.115 /
38.045 0 18.0307 11.7657 0 26.279 -11.766 /
21.434 0 19.2922 2.1418 0 19.292 -2.142 /
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况
1 污水处理站 / 污水处理站 无需监测
表2 大气污染治理设施
序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况
1 削片车间布袋除尘器 《重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南(2020年修订版)》的限制(颗粒物15mg/m3) 《重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南(2020年修订版)》的限制(颗粒物15mg/m3) 正产运行
2 纤维铺装布袋除尘器 《重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南(2020年修订版)》的限制(颗粒物15mg/m3) 纤维铺装布袋除尘器 正常运行
3 扫平齐边布袋除尘器 《重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南(2020年修订版)》的限制(颗粒物15mg/m3) 扫平齐边布袋除尘器 正常运行
4 废板回收布袋除尘器 《重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南(2020年修订版)》的限制(颗粒物15mg/m3) 废板回收布袋除尘器 正常运行
5 2套旋风除尘器+1套水膜除尘器 颗粒物满足《重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南(2020年修订版)》的限制(颗粒物15mg/m3),VOCs、甲醛满足《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》(DB51/2377-2017)表3中限值标准 2套旋风除尘器+1套水膜除尘器 正常运行
6 甲醛储罐液封装置 《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》(DB51/2377-2017)表3中限值标准 甲醛储罐液封装置 正常运行
7 成型锯边、砂光布袋除尘器 《重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南(2020年修订版)》的限制(颗粒物15mg/m3) 成型锯边、砂光布袋除尘器 正常运行
表3 噪声治理设施
序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况
1 选用技术先进的低噪设备,同时采取台基减振、橡胶减振接头及减震垫,密闭厂房,加强设备维护,合理安排生产时间 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准 选用技术先进的低噪设备,同时采取台基减振、橡胶减振接头及减震垫,密闭厂房,加强设备维护,合理安排生产时间 正常运行
表4 地下水污染治理设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
表5 固废治理设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
1 生活垃圾采用垃圾桶收集后交由环卫部门统一收集处置;树皮、锯边废料、废板坯等木质废料全部收集在废料库房内,****中心用作燃料使用;定期清理布袋除尘器,收集的****中心用作燃料使用;废包装材料收****回收站;水膜除尘系统污泥经****中心燃烧处理;污水处理站格栅渣收集****中心用作燃料使用;污水处理站污泥定期清掏后交由环卫部门处理;炉灰渣收****公司。危险废物:过滤渣、反应釜及调胶槽底残渣、废导热油、废机油、废机油桶、含油废手套及抹布依托已建危废暂存间,定期交由有资质单位收集处理。 生活垃圾采用垃圾桶收集后交由环卫部门统一收集处置;树皮、锯边废料、废板坯等木质废料全部收集在废料库房内,****中心用作燃料使用;定期清理布袋除尘器,收集的****中心用作燃料使用;废包装材料收****回收站;水膜除尘系统污泥经****中心燃烧处理;污水处理站格栅渣收集****中心用作燃料使用;污水处理站污泥定期清掏后交由环卫部门处理;炉灰渣收****公司。危险废物:过滤渣、反应釜及调胶槽底残渣、废导热油、废机油、废机油桶、含油废手套及抹布依托已建危废暂存间,定期交由有资质单位收集处理。
表6 生态保护设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
表7 风险设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
环评文件及批复要求: 验收阶段落实情况: 是否落实环评文件及批复要求:
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环保搬迁
环评文件及批复要求: 验收阶段落实情况: 是否落实环评文件及批复要求:
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区域削减
环评文件及批复要求: 验收阶段落实情况: 是否落实环评文件及批复要求:
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生态恢复、补偿或管理
环评文件及批复要求: 验收阶段落实情况: 是否落实环评文件及批复要求:
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功能置换
环评文件及批复要求: 验收阶段落实情况: 是否落实环评文件及批复要求:
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其他
环评文件及批复要求: 验收阶段落实情况: 是否落实环评文件及批复要求:
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6、工程建设对项目周边环境的影响
地表水是否达到验收执行标准: 地下水是否达到验收执行标准: 环境空气是否达到验收执行标准: 土壤是否达到验收执行标准: 海水是否达到验收执行标准: 敏感点噪声是否达到验收执行标准:
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7、验收结论
序号 根据《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》有关规定,请核实该项目是否存在下列情形:
1 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用
2 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求
3 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准
4 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复
5 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污
6 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要
7 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成
8 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理
9 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收
不存在上述情况
验收结论 合格
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展,属于前期项目。
2.根据该项目的描述,可依据自身条件进行选择和跟进,避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设,也可继续跟踪,项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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