首页 /年产2000吨高分子胶粘剂、20000吨环保金属表面处理液及15000吨环保涂料项目（搬迁改造）

年产2000吨高分子胶粘剂、20000吨环保金属表面处理液及15000吨环保涂料项目（搬迁改造）

审批

山东-潍坊-诸城市

发布时间： 2026年03月05日

项目详情

下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请或拨打咨询热线： 400-688-2000

1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********76110XQ	周志强
王浩	省市**市
省市化工产业园起步区内横七路与纵十路交叉口西150米

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产2000吨高分子胶粘剂、20000吨环保金属表面处理液及15000吨环保涂料项目（搬迁改造）

2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造	C264-C264-涂料、油墨、颜料及类似产品制造
	省市市化工产业园起步区内横七路与纵十路交叉口西150米**
经度:119.215093 纬度: 36.036229	**环境局分局
	2022-07-19
诸环审报告书〔2022〕13号	****
2025-02-24	20186
570	****
913********76110XQ	****
913********76110XQ	****公司
****0703MACFMBAG79	2025-12-22

2026-01-28	2026-03-03
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=499985

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
/

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

该项目总占地面积33333.3㎡（50亩），规划总建筑面积15138.7㎡，其中建设甲类车间8000㎡，甲类仓库2944㎡，丙类仓库1150㎡，办公楼及化验室1536㎡，其他配套用房1508.7㎡。新购置反应釜、搅拌罐、灌装机等生产及辅助设备190台套，形成年产2000吨高分子胶粘剂、20000吨环保金属表面处理液及15000吨环保涂料的生产能力。	该项目总占地面积33333.3㎡（50亩），规划总建筑面积15138.7㎡，其中建设甲类车间8000㎡，甲类仓库2944㎡，丙类仓库1150㎡，办公楼及化验室1536㎡，其他配套用房1508.7㎡。新购置反应釜、搅拌罐、灌装机等生产及辅助设备190台套，形成年产2000吨高分子胶粘剂、20000吨环保金属表面处理液及15000吨环保涂料的生产能力。
/

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、聚氨酯胶黏剂主要工艺流程：1）将二丁基月桂酸锡和三乙醇胺投入滴加釜，混合搅拌；2）将原料聚己二酸新戊二醇酯、二羟甲基丙烯酸、异佛尔酮二异氰酸酯、N-甲基吡咯烷酮投入至反应釜中，搅拌后开始滴加丁基月桂酸锡和三乙醇胺的混合液，滴加完全后保持温度在95-100反应生成为聚氨酯聚合物；3）加水兑稀；4）检测符合指标，过滤包装。罐装入库待售，桶装入库备用。2、环氧树脂胶黏剂主要工艺流程：1）生产TK-1交联剂，2）生产TK-2交联剂，3）进行反应釜中通入氮气，将188EL环氧树脂、双酚A、十二烷基酚、二甲苯投入反应釜。4）将88%乳酸、去离子水准确计量，加入兑稀釜中，开动兑稀釜搅拌混合15min后，取样测混合物的酸价（酸价：26±2.0mgKOH/g样品）。5）通蒸汽升温反应釜，开启揽拌，通蒸汽升温至125~130℃，保温30min，加入第一次催化剂二甲基苄胺（二甲基苄胺（1）），产生放热反应后，温度上升时开始强制降温。6）当温度降至135℃以下时，加入第二次催化剂二甲基苄胺（二甲基苄胺（2）），并于125-145℃条件下进行保温。7）自加入第二次催化剂后，每隔1h，取样做一次EEW，作EEW—时间曲线图，预计EY（环氧树脂胶粘剂）合格时间。8）到达预计终点时，不要等待检验结果，应立即快速冷却，并留样送检。在30~40min内将釜内温度从130℃降至60℃，在降温过程中，借助低真空负压（真空度达到-0.05MPa），依次吸入乙二醇丁醚、二乙醇胺、仲丁醇、丙二醇苯醚。 9）缓慢通蒸汽升温至90±5℃进行保温，保温3h，反应生成大分子叔胺。 10）保温3h后，快速冷却至70℃以下，快速加入CLP/P增塑剂BYK2000分散剂、104E消泡剂、TK-1交联剂，TK-2交联剂、UV-1130紫外线吸收剂，投完料后搅拌30min。 11）待上述物料降温至45℃以下，打开兑稀釜高速搅拌，打开反应釜底阀，将树脂排入兑稀釜，搅拌30min取样，在实验室进行乳化观察是否有乳光，如无乳光，则需补加乳酸，直到有乳光为止，开始滴加去离子水（2），形成叔胺与乳酸中和盐的水性环氧分散体。 12）滴加完后，搅拌30min，取样、检验。 13）缓慢通蒸汽升温至50℃（不能超过50℃），通蒸汽升温过程中，逐步提高系统真空度至-0.096MPa（防止溢泡），至有馏出物缓缓蒸出，抽提量为投料总量的10%，抽提完后补加去离子水。 14）检测符合指标后，过滤、包装。罐装入库待售，桶装入库备用。 3、丙烯酸型胶黏剂主要工艺流程：1）将N-羟甲基丙烯酰胺和乙二醇丁醚投入搅拌罐，40℃搅拌1h，确定溶化制成单体（1）。 2）丙烯酸羟丙酯、丙烯酸丁酯、苯乙烯、丙烯酸、过氧化苯甲酰和单体（1）投入滴加釜搅拌均匀制成单体（2）。 3）将过氧化苯甲酰和乙二醇丁醚加入反应釜，升温到40℃搅拌至完全溶解，制成引发剂。 4）将原料乙二醇丁醚、异丙醇投入反应釜通蒸汽升温至回流，温度90~105℃；匀速滴加单体（2）并搅拌，温度控制在95℃~115℃，滴加时间为5h；滴加完后，温度控制在105~115℃继续保温0.5h。 5）滴加引发剂，温度控制在105~115℃，滴加时间为1h；滴加完后温度控制在105~115℃保温3h，聚合成为苯丙共聚物。 6）保温结束后，降温到80℃，200目过滤、包装。罐装入库待售，桶装入库备用。4、UV型胶黏剂主要工艺流程：1）将二硝基对甲酚、甲基丙烯酸羟乙酯投入到滴加釜中，打开搅拌，40℃以下搅拌30min形成2-硝基对甲酚、甲基丙烯酸羟乙酯的滴加混合物。 2）将原料异佛尔酮二异氰酸酯、聚乙二醇和辛酸亚锡投入反应釜，以2m3/h通氮气到反应釜，开动搅拌，通蒸汽升温到50℃。打开滴加釜底阀，开始滴加混合物，保持均匀缓慢的滴加速度，使反应温度保持在60~70℃之间，不得超过70℃，否则停止滴加，直到温度降至70℃以下再继续滴加，滴加搅拌在3h内完成。 3）滴加完混合物，保温30min后降温至50℃，缓慢加入二乙醇胺，加毕后50±5℃保温搅拌1h，成为多异氰酸酯与多元醇聚合的预聚体。 4）取样检测，合格后过滤、包装。5、脱脂剂主要工艺流程：（1）将柠檬酸、苹果酸、有机植酸、投入到反应釜中开启搅拌。（2）升温到60℃搅拌15分钟混合均匀。（3）加入活性剂，持续保温并搅拌30分钟。（4）加入离子水分散稀释均匀，检验合格后过滤包装。6、硅烷化处理液主要工艺流程：（1）将乙醇、氨丙基三乙氧基硅烷、甘油投入到反应釜中开启搅拌。（2）升温到45-50℃加入苯并三氮唑，搅拌保温10分钟全部溶解混合均匀。（3）加入甘油和水性丙烯酯树脂，保持温度45-50℃持续搅拌30分钟至完全混合均匀。（4）搅拌状态下分批加入离子水稀释，直至搅拌均匀，检验合格后过滤包装。7、防锈剂主要工艺流程：（1）将去离子水加入投入到反应釜中，开启搅拌，开始升温并将三聚磷酸钠、正丁胺、纯碱和 OP 乳化剂依投入。（2）升温到 55-65℃，持续搅拌30分钟至完全溶解，检测PH9.7-10.3，降温至40℃，检验合格包装。8、表调剂主要工艺流程：1）将水、氨基磺酸、乙酸钠、投入到反应釜中开启搅拌。（2）升温到50-60℃搅拌15分钟混合均匀。（3）加入脂肪醇聚氧乙烯醚，持续搅拌30分钟。（4）检验合格后过滤包装。9、水性漆产品生产工艺：1）上料，2）混合分散，3）研磨，4）调漆，5）灌装入库。10、汽车油漆产品生产工艺：1）上料，2）混合分散，3）研磨，4）调漆，5）灌装入库。11、稀释剂产品生产工艺：将二乙二醇丁醚、二甲苯、醋酸仲丁酯、醋酸乙酯、醋酸丁酯、异佛尔酮等（详见物料平衡表）溶剂，按配方比例泵送入配料搅拌罐中进行混合均匀，制成涂料稀释剂灌装后入库。	1、聚氨酯胶黏剂主要工艺流程：1）将二丁基月桂酸锡和三乙醇胺投入滴加釜，混合搅拌；2）将原料聚己二酸新戊二醇酯、二羟甲基丙烯酸、异佛尔酮二异氰酸酯、N-甲基吡咯烷酮投入至反应釜中，搅拌后开始滴加丁基月桂酸锡和三乙醇胺的混合液，滴加完全后保持温度在95-100反应生成为聚氨酯聚合物；3）加水兑稀；4）检测符合指标，过滤包装。罐装入库待售，桶装入库备用。2、环氧树脂胶黏剂主要工艺流程：1）生产TK-1交联剂，2）生产TK-2交联剂，3）进行反应釜中通入氮气，将188EL环氧树脂、双酚A、十二烷基酚、二甲苯投入反应釜。4）将88%乳酸、去离子水准确计量，加入兑稀釜中，开动兑稀釜搅拌混合15min后，取样测混合物的酸价（酸价：26±2.0mgKOH/g样品）。5）通蒸汽升温反应釜，开启揽拌，通蒸汽升温至125~130℃，保温30min，加入第一次催化剂二甲基苄胺（二甲基苄胺（1）），产生放热反应后，温度上升时开始强制降温。6）当温度降至135℃以下时，加入第二次催化剂二甲基苄胺（二甲基苄胺（2）），并于125-145℃条件下进行保温。7）自加入第二次催化剂后，每隔1h，取样做一次EEW，作EEW—时间曲线图，预计EY（环氧树脂胶粘剂）合格时间。8）到达预计终点时，不要等待检验结果，应立即快速冷却，并留样送检。在30~40min内将釜内温度从130℃降至60℃，在降温过程中，借助低真空负压（真空度达到-0.05MPa），依次吸入乙二醇丁醚、二乙醇胺、仲丁醇、丙二醇苯醚。 9）缓慢通蒸汽升温至90±5℃进行保温，保温3h，反应生成大分子叔胺。 10）保温3h后，快速冷却至70℃以下，快速加入CLP/P增塑剂BYK2000分散剂、104E消泡剂、TK-1交联剂，TK-2交联剂、UV-1130紫外线吸收剂，投完料后搅拌30min。 11）待上述物料降温至45℃以下，打开兑稀釜高速搅拌，打开反应釜底阀，将树脂排入兑稀釜，搅拌30min取样，在实验室进行乳化观察是否有乳光，如无乳光，则需补加乳酸，直到有乳光为止，开始滴加去离子水（2），形成叔胺与乳酸中和盐的水性环氧分散体。 12）滴加完后，搅拌30min，取样、检验。 13）缓慢通蒸汽升温至50℃（不能超过50℃），通蒸汽升温过程中，逐步提高系统真空度至-0.096MPa（防止溢泡），至有馏出物缓缓蒸出，抽提量为投料总量的10%，抽提完后补加去离子水。 14）检测符合指标后，过滤、包装。罐装入库待售，桶装入库备用。 3、丙烯酸型胶黏剂主要工艺流程：1）将N-羟甲基丙烯酰胺和乙二醇丁醚投入搅拌罐，40℃搅拌1h，确定溶化制成单体（1）。 2）丙烯酸羟丙酯、丙烯酸丁酯、苯乙烯、丙烯酸、过氧化苯甲酰和单体（1）投入滴加釜搅拌均匀制成单体（2）。 3）将过氧化苯甲酰和乙二醇丁醚加入反应釜，升温到40℃搅拌至完全溶解，制成引发剂。 4）将原料乙二醇丁醚、异丙醇投入反应釜通蒸汽升温至回流，温度90~105℃；匀速滴加单体（2）并搅拌，温度控制在95℃~115℃，滴加时间为5h；滴加完后，温度控制在105~115℃继续保温0.5h。 5）滴加引发剂，温度控制在105~115℃，滴加时间为1h；滴加完后温度控制在105~115℃保温3h，聚合成为苯丙共聚物。 6）保温结束后，降温到80℃，200目过滤、包装。罐装入库待售，桶装入库备用。4、UV型胶黏剂主要工艺流程：1）将二硝基对甲酚、甲基丙烯酸羟乙酯投入到滴加釜中，打开搅拌，40℃以下搅拌30min形成2-硝基对甲酚、甲基丙烯酸羟乙酯的滴加混合物。 2）将原料异佛尔酮二异氰酸酯、聚乙二醇和辛酸亚锡投入反应釜，以2m3/h通氮气到反应釜，开动搅拌，通蒸汽升温到50℃。打开滴加釜底阀，开始滴加混合物，保持均匀缓慢的滴加速度，使反应温度保持在60~70℃之间，不得超过70℃，否则停止滴加，直到温度降至70℃以下再继续滴加，滴加搅拌在3h内完成。 3）滴加完混合物，保温30min后降温至50℃，缓慢加入二乙醇胺，加毕后50±5℃保温搅拌1h，成为多异氰酸酯与多元醇聚合的预聚体。 4）取样检测，合格后过滤、包装。5、脱脂剂主要工艺流程：（1）将柠檬酸、苹果酸、有机植酸、投入到反应釜中开启搅拌。（2）升温到60℃搅拌15分钟混合均匀。（3）加入活性剂，持续保温并搅拌30分钟。（4）加入离子水分散稀释均匀，检验合格后过滤包装。6、硅烷化处理液主要工艺流程：（1）将乙醇、氨丙基三乙氧基硅烷、甘油投入到反应釜中开启搅拌。（2）升温到45-50℃加入苯并三氮唑，搅拌保温10分钟全部溶解混合均匀。（3）加入甘油和水性丙烯酯树脂，保持温度45-50℃持续搅拌30分钟至完全混合均匀。（4）搅拌状态下分批加入离子水稀释，直至搅拌均匀，检验合格后过滤包装。7、防锈剂主要工艺流程：（1）将去离子水加入投入到反应釜中，开启搅拌，开始升温并将三聚磷酸钠、正丁胺、纯碱和 OP 乳化剂依投入。（2）升温到 55-65℃，持续搅拌30分钟至完全溶解，检测PH9.7-10.3，降温至40℃，检验合格包装。8、表调剂主要工艺流程：1）将水、氨基磺酸、乙酸钠、投入到反应釜中开启搅拌。（2）升温到50-60℃搅拌15分钟混合均匀。（3）加入脂肪醇聚氧乙烯醚，持续搅拌30分钟。（4）检验合格后过滤包装。9、水性漆产品生产工艺：1）上料，2）混合分散，3）研磨，4）调漆，5）灌装入库。10、汽车油漆产品生产工艺：1）上料，2）混合分散，3）研磨，4）调漆，5）灌装入库。11、稀释剂产品生产工艺：将二乙二醇丁醚、二甲苯、醋酸仲丁酯、醋酸乙酯、醋酸丁酯、异佛尔酮等（详见物料平衡表）溶剂，按配方比例泵送入配料搅拌罐中进行混合均匀，制成涂料稀释剂灌装后入库。
/

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、落实水污染防治措施。按“雨污分流、清污分流”的原则建设厂内雨污排水系统。项目设备和地面清洗废水、初期雨**处理站“三级微电解+芬顿氧化+絮凝沉淀+超滤”工序处理后回用于设备和地面清洗，纯水制备废水用于厂区绿化，不外排；生活污水经化粪池预处理达处理厂进水水质标准后，通过“一企一管”排放处理厂，园区生产。按相关规范对生产车间、污水处理站、化粪池、污水管线等进行硬化防渗处理，固废暂存场所应采取密闭、防雨及防渗措施，避免雨淋冲刷和污水渗漏造成地下水污染。 2、落实大气环境污染防治措施按照《市建筑工地扬尘污染防治技术导则》做好施工期扬尘防治工作。采取洒水抑尘、设置挡板及其他一系列有效措施，保持路面清洁，防止机动车扬尘。安装视频监控和扬尘在线监测设备，实现24小时监控，监测数据至少存储6个月，并与相关部门监控平台联网。项目胶粘剂、环保表面金属处理液生产过程产生的废气及罐区大小呼吸废气经“密闭收集+布袋除尘器+过滤棉+活性炭吸附/脱附-催化燃烧装置(1#)”处理后通过25m排气筒P1排放；水性漆、油漆及稀释剂生产废气经“密闭收集+布袋除尘器+过滤棉+活性炭吸附/脱附-催化燃烧装置(2#)”处理后通过25m排气筒P2排放；化验室废气经“通风橱收集+二级活性炭吸附装置”处理后通过15m排气筒P3排放。VOCs、苯、甲苯、二甲苯有组织排放浓度和排放速率执行《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》(DB37/2801.6-2018)表1中Ⅱ时段标准；苯乙烯有组织排放浓度执行《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》(DB37/2801.6-2018)表2排放限值要求；苯系物有组织排放浓度执行《涂料、油墨及胶沾剂工业大气污染物排放标准》(GB37824-2019)表2大气特别污染排放限值；臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2中标准；颗粒物有组织排放执行《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1中“重点控制区”排放浓度限值。苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯及VOCs无组织排放执行《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》(DB37/2801.6-2018)表3厂界监控点浓度限值；厂界颗粒物浓度执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中浓度限值；厂界臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1中二级“新改扩建”标准；厂区内非甲烷总烃执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)表A.1特别排放限值。 3、落实噪声环境污染防治措施优化厂区布局，选用低噪声设备，对主要噪声设备采取减振、隔音、吸音等降噪措施，加强厂区及周边绿化。厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类功能区标准要求。	一、项目严格按“雨污分流、清污分流”的原则建设厂内雨污排水系统。项目生产用水进入产品不产生废水；循环冷却水循环使用，定期补充不外排；化验室用水全部形成化验废液，属于危废，暂存于危废库委托有资质的单位处置；项目废水主要为纯水制备废水、设备和地面清洗废水、初期雨水和生活污水。项目设备和地面清洗废水、初期雨**处理站“三级微电解+芬顿氧化+絮凝沉淀+超滤”工序处理后回用于设备和地面清洗，纯水制备废水用于厂区绿化，不外排；生活污水经化粪池预处理达处理厂进水水质标准后，通过“一企一管”排放处理厂，**园区生产。按相关规范对生产车间、污水处理站、化粪池、污水管线等进行硬化防渗处理，固废暂存场所应采取密闭、防雨及防渗措施，避免雨淋冲刷和污水渗漏造成地下水污染；二、项目选用高效可行的大气污染防治技术，规范设置排气筒、采样平台及采样口。 1、胶黏剂生产废气、环保表面金属处理液生产废气经密闭收集后经1套喷淋塔+布袋除尘器+过滤棉+活性炭吸附/脱附-催化燃烧装置（1#）处理后经过1根25m排气筒P1排放； 2、水性漆生产废气、罐区大小呼吸废气经密闭收集后经1套喷淋塔+布袋除尘器+过滤棉+活性炭吸附/脱附-催化燃烧装置（2#）处理后经过1根25m排气筒P2排放；油漆及稀释剂生产废气经1套喷淋塔+布袋除尘器+过滤棉+活性炭吸附/脱附-催化燃烧装置（3#）处理后经过1根25m排气筒P2排放； 3、化验室废气经通风橱收集后经布袋除尘器+活性炭吸附/脱附+催化燃烧装置处理后经1根15m排气筒P3排放。 VOCs、苯、甲苯、二甲苯有组织排放浓度和排放速率执行《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》(DB37/2801.6-2018)表1中Ⅱ时段标准；苯乙烯有组织排放浓度执行《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》(DB37/2801.6-2018)表2排放限值要求；苯系物有组织排放浓度执行《涂料、油墨及胶沾剂工业大气污染物排放标准》(GB37824-2019)表2大气特别污染排放限值；臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2中标准；颗粒物有组织排放执行《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1中“重点控制区”排放浓度限值。苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯及VOCs无组织排放执行《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》(DB37/2801.6-2018)表3厂界监控点浓度限值；厂界颗粒物浓度执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中浓度限值；厂界臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1中二级“新改扩建”标准；厂区内非甲烷总烃执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)表A.1特别排放限值。三、优化厂区布局，企业选用低噪声设备，定期对作业机械、车辆进行维护，对主要噪声设备已采取减振、隔音、吸音等降噪措施，已加强厂区及周边绿化。厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类功能区标准要求。
根据实际情况，罐区废气由P1排气筒变为P2排气筒排放，治理设施未发生变化，P3化验室废气经1套二级活性炭吸附装置变为布袋除尘器+过滤棉+活性炭吸附/脱附+催化燃烧装置，治理设施提升，治理效果更好，不属于重大变动，其余与环评及批复一致

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

固体废物分类管理、综合利用和妥善处理处置按“**化、减量化、无害化”的处置原则，对固体废物进行分类收集、暂存、综合利用、处理及处置。生活垃圾由环卫部门统一清运处置；非化学品包装袋、布袋除尘器收集的粉尘、纯水制备废反渗透膜组件、废催化剂收集后外售综合利用，一般固废的贮存、转移过程中应采取防渗漏、防雨淋、防扬尘等措施。胶粘剂和环保金属处理液生产过程产生的过滤滤渣、废活性炭、废过滤棉、污泥、废超滤膜、超滤反冲洗及化学清洗废液、废油漆、稀释剂设备清洗废液、废机油、废机油桶、化验废液、化学品包装袋和非周转类废包装桶等应按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB 18597-2001)及其修改单的要求贮存于危废暂存间，委托有资质的单位运输、处置。公司应制定危险废物管理计划，建立危险废物台账，如实记载产生危险废物的种类、数量、流向、贮存、利用处置等信息。	公司按照“减量化、**化、无害化”原则，对固体废物进行分类收集、暂存、综合利用、处理及处置，确保不造成二次污染。生活垃圾由环卫部门统一清运处置；非化学品包装袋、布袋除尘器收集的粉尘、纯水制备废反渗透膜组件、废催化剂收集后外售综合利用，一般固废的贮存、转移过程中采取防渗漏、防雨淋、防扬尘等措施。胶粘剂和环保金属处理液生产过程产生的过滤滤渣、废活性炭、废过滤棉、污泥、废超滤膜、超滤反冲洗及化学清洗废液、废油漆、稀释剂设备清洗废液、废机油、废机油桶、化验废液、化学品包装袋和非周转类废包装桶等已按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB 18597-2001)及其修改单的要求贮存于危废暂存间，委托有资质的单位运输、处置。公司制定了危险废物管理计划，建立危险废物台账，如实记载产生危险废物的种类、数量、流向、贮存、利用处置等信息。
/

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.1152	0.1152	0.115	0.115
0.44	0.52	0.44	0.44
0.023	0.04	0.023	0.023
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0.802	3.87	0.802	0.802	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

污水站

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）

项目生产用水进入产品不产生废水；循环冷却水循环使用，定期补充不外排；化验室用水全部形成化验废液，属于危废，暂存于危废库委托有资质的单位处置；项目废水主要为纯水制备废水、设备和地面清洗废水和生活污水。其中纯水制备废水为清洁下水，用于厂区绿化，不外排；设备和地面清洗废水、初期雨水经厂区自建的1****处理站（处理工艺为“三级微电解+芬顿氧化+絮凝沉淀+超滤”，处理能力为10m3/d）处理后回用于设备和地面清洗用水，不外排；生活污水经厂区****园区污水管网排放****处理厂****园区工业用水和绿化用水。 ****设备处理工艺为“三级微电解+芬顿氧化+絮凝沉淀+超滤”，处理能力为10m3/d。

验收监测期间，经检测，外排废水中水温在6.8-7.2℃，pH值范围为7.4-7.5（无量纲），悬浮物排放浓度日均浓度最大值58.25mg/L、化学需氧量排放浓度日均浓度最大值379.75mg/L、五日生化需氧量排放浓度日均浓度最大值152.5mg/L、氨氮排放浓度日均浓度最大值19.95mg/L、总氮排放浓度日均浓度最大值43.1mg/L、总磷排放浓度日均浓度最大值0.805mg/L石油类排放浓度日均浓度最大值0.548mg/L均满****处理厂进水水质要求以及《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	喷淋塔+布袋除尘器+过滤棉+活性炭吸附/脱附催化燃烧装置(1#)净化+1根25m高排气筒P1	有组织颗粒物排放浓度满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区标准要求，VOCs、二甲苯排放浓度和排放速率满足《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37 2801.6-2018）表1中Ⅱ时段标准；苯乙烯、丙烯酸丁酯、丙烯酸满足《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表2排放限值要求，苯系物满足《涂料、油墨及胶沾剂工业大气污染物排放标准》（GB37824-2019）表2大气特别污染排放限值，臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准要求。	G1-1聚氨酯胶黏剂生产废气、G1-2环氧树脂胶黏剂生产废气、G1-3丙烯酸胶黏剂生产废气、G1-4UV型胶黏剂生产废气、G2-1表面活性剂生产废气、G2-2硅烷化处理液生产废气、G2-3防锈剂生产废气、G2-4表调剂生产废气的主要污染物为VOCs、二甲苯、苯乙烯、颗粒物、苯系物、臭气浓度、异氟尔酮二异氰酸酯、TDI、丙烯酸丁酯、丙烯酸，通过密闭收集后经喷淋塔+布袋除尘器+过滤棉+活性炭吸附/脱附催化燃烧装置(1#)净化后经1根25m高排气筒P1排放。	验收监测期间，P1粘合剂生产、环保金属处理液生产工序废气排气筒排放颗粒物、丙烯酸、丙烯酸丁酯、苯乙烯未检出；VOCs的最大平均浓度为4.33mg/m3，最大平均排放速率8.9×10-2kg/h；苯系物的最大平均浓度为0.896mg/m3，最大平均排放速率1.87×10-2kg/h；二甲苯（对-二甲苯、邻-二甲苯、间-二甲苯）的最大平均浓度为0.769mg/m3，最大平均排放速率15.77×10-3kg/h；臭气浓度为331（无量纲）。有组织颗粒物排放浓度满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区标准要求，VOCs、二甲苯排放浓度和排放速率满足《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37 2801.6-2018）表1中Ⅱ时段标准；苯乙烯、丙烯酸丁酯、丙烯酸满足《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表2排放限值要求，苯系物满足《涂料、油墨及胶沾剂工业大气污染物排放标准》（GB37824-2019）表2大气特别污染排放限值，臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准要求。
2	（1）喷淋塔+布袋除尘器+过滤棉+活性炭吸附/脱附催化燃烧装置(2#)净化+1根25m高排气筒P2；（2）喷淋塔+布袋除尘器+过滤棉+活性炭吸附/脱附催化燃烧装置(3#)净化+1根25m高排气筒P2	有组织颗粒物排放浓度满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区标准要求，VOCs、苯、甲苯、二甲苯排放浓度和排放速率满足《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37 2801.6-2018）表1中Ⅱ时段标准；苯系物满足《涂料、油墨及胶沾剂工业大气污染物排放标准》（GB37824-2019）表2大气特别污染排放限值，臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准要求。	水性面漆罩光清漆生产废气、水性面漆金属漆生产废气、水性面漆实色漆生产废气、水性双组份聚氨酯面漆生产废气、水性醇酸自干漆生产废气、水性丙烯酸自干漆生产废气水性高温中涂漆生产废气、水性双组份环氧底漆生产废气、水性环氧底漆生产废气、阴极电泳漆生产废气、水性防腐涂料生产废气、罐区废气通过密闭收集后经喷淋塔+布袋除尘器+过滤棉+活性炭吸附/脱附催化燃烧装置(2#)净化后经1根25m高排气筒P2排放。G4-2油漆生产有机废气、G4-2工业防腐涂料生产废气、G4-3稀释剂生产有机废气、的主要污染物为VOCs、苯、甲苯、二甲苯、颗粒物、苯系物、臭气浓度，通过密闭收集后经喷淋塔+布袋除尘器+过滤棉+活性炭吸附/脱附催化燃烧装置(3#)净化后经1根25m高排气筒P2排放。	验收检测期间，P2油漆及稀释剂废气、罐区废气排气筒排放颗粒物、苯未检出；VOCs的最大平均浓度为3.92mg/m3，最大平均排放速率0.102kg/h；苯系物的最大平均浓度为0.903mg/m3，最大平均排放速率2.33×10-2kg/h；甲苯的最大平均浓度为0.132mg/m3，最大平均排放速率3.4×10-3kg/h；二甲苯（对-二甲苯、邻-二甲苯、间-二甲苯）的最大平均浓度为0.771mg/m3，最大平均排放速率20.13×10-3kg/h；臭气浓度为346（无量纲）。有组织颗粒物排放浓度满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区标准要求，VOCs、苯、甲苯、二甲苯排放浓度和排放速率满足《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37 2801.6-2018）表1中Ⅱ时段标准；苯系物满足《涂料、油墨及胶沾剂工业大气污染物排放标准》（GB37824-2019）表2大气特别污染排放限值，臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准要求。
3	通风橱收集（90%）布袋除尘器+过滤棉+活性炭吸附/脱附催化燃烧装置+1根15m高排气筒P3	VOCs排放浓度和排放速率满足《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37 2801.6-2018）表1中Ⅱ时段标准；	化验室废气经通风橱负压收集，主要污染物为VOCs，通过通风橱收集（90%）布袋除尘器+过滤棉+活性炭吸附/脱附催化燃烧装置进行处理后通过1根15m高排气筒P3排放。	验收检测期间，P3实验室废气排气筒排放VOCs的最大平均浓度为3.89mg/m3，最大平均排放速率7.97×10-2kg/h；VOCs排放浓度和排放速率满足《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37 2801.6-2018）表1中Ⅱ时段标准；
4	无组织	厂界颗粒物排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织浓度限值，厂界苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯、VOCs排放满足《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表3厂界监控点浓度限值要求，厂界臭气浓度排放满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1标准要求，厂区内挥发性有机物排放满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录A中表A.1限值要求。	项目无组织废气主要为装置区、储罐区物料运输管线阀门、连接头、弯头、泵、压缩机、泄压装置、采样装置、法兰、仪表、其他连接件等跑冒滴漏产生的少量无组织废气，针对可能产生无组织废气的环节，重点对生产设备和管线进行定期检修，减少跑冒滴漏现象的发生；将生产设备全部密闭，主体设备密封合部采用可靠性极高的机械密封等。	验收监测期间，厂界无组织VOCs排放最大值1.14mg/m3；颗粒物排放最大值为0.376mg/m3；臭气浓度排放最大值为13（无量纲）；甲苯排放最大值为0.0049mg/m3；苯系物排放最大值为0.029mg/m3；二甲苯排放最大值为0.0243mg/m3；丙烯酸、丙烯酸丁酯、乙苯、异丙酸、苯、苯乙烯未检出。厂区内VOCs排放最大值1.49mg/m3,一次值最大为1.59mg/m3。厂界颗粒物排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织浓度限值，厂界苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯、VOCs排放满足《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表3厂界监控点浓度限值要求，厂界臭气浓度排放满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1标准要求，厂区内挥发性有机物排放满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录A中表A.1限值要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

基础减震、车间隔音

《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) 2类区标准

本项目主要噪声源有反应釜、搅拌机、空压机、泵、环保设备风机等，其声压级约65~90dB(A)，建设单位采取选用低噪声设备、基础减振、厂房隔声、消声等降噪措施，可以降低噪声约15dB（A）。主要设备防噪措施：选用低噪声设备；在噪声级较高的设备上加装消音、隔音装置；各种泵及风机均采用减振基底，连接处采用柔性接头。设备安装设计的防噪措施：在设备、管道安装设计中，注意隔震、防震、防冲击。注意改善气体输送时场状况，以减少气体动力噪声。厂房建筑设计中的防噪措施：集中控制室采用双层窗，并选用吸声性能好的墙面材料；在结构设计中采用减振平顶、减振内壁和减振地板。泵等大型设备采用独立的基础，以减轻共振引起的噪声。声大的建筑物单独布置，与其他建筑物间距适当加大，以降低噪声的影响。经采取上述降噪措施后厂界噪声能够达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准。在此基础上，项目运行产生的噪声不会对区域声环境产生明显不利影响。

验收监测期间，厂界昼间噪声最大值为56.3dB（A），夜间不生产，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中2类标准要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

按相关规范对生产车间、污水处理站、化粪池、污水管线等进行硬化防渗处理，固废暂存场所应采取密闭、防雨及防渗措施，避免雨淋冲刷和污水渗漏造成地下水污染。

公司已按相关规范对生产车间、污水处理站、化粪池、污水管线等进行硬化防渗处理，固废暂存场所应采取密闭、防雨及防渗措施，避免雨淋冲刷和污水渗漏造成地下水污染。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

固体废物分类管理、综合利用和妥善处理处置按“**化、减量化、无害化”的处置原则，对固体废物进行分类收集、暂存、综合利用、处理及处置。生活垃圾由环卫部门统一清运处置；非化学品包装袋、布袋除尘器收集的粉尘、纯水制备废反渗透膜组件、废催化剂收集后外售综合利用，一般固废的贮存、转移过程中应采取防渗漏、防雨淋、防扬尘等措施。胶粘剂和环保金属处理液生产过程产生的过滤滤渣、废活性炭、废过滤棉、污泥、废超滤膜、超滤反冲洗及化学清洗废液、废油漆、稀释剂设备清洗废液、废机油、废机油桶、化验废液、化学品包装袋和非周转类废包装桶等应按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB 18597-2001)及其修改单的要求贮存于危废暂存间，委托有资质的单位运输、处置。公司应制定危险废物管理计划，建立危险废物台账，如实记载产生危险废物的种类、数量、流向、贮存、利用处置等信息。

公司按照“减量化、**化、无害化”原则，对固体废物进行分类收集、暂存、综合利用、处理及处置，确保不造成二次污染。生活垃圾由环卫部门统一清运处置；非化学品包装袋、布袋除尘器收集的粉尘、纯水制备废反渗透膜组件、废催化剂收集后外售综合利用，一般固废的贮存、转移过程中采取防渗漏、防雨淋、防扬尘等措施。胶粘剂和环保金属处理液生产过程产生的过滤滤渣、废活性炭、废过滤棉、污泥、废超滤膜、超滤反冲洗及化学清洗废液、废油漆、稀释剂设备清洗废液、废机油、废机油桶、化验废液、化学品包装袋和非周转类废包装桶等已按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB 18597-2001)及其修改单的要求贮存于危废暂存间，委托有资质的单位运输、处置。公司制定了危险废物管理计划，建立危险废物台账，如实记载产生危险废物的种类、数量、流向、贮存、利用处置等信息。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强厂区绿化，保护环境

已在厂区进行绿化

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

落实环境风险防范措施建立健全环境风险管理体系，加强安全生产管理。对项目存在的环境风险进行全面评估，制订《突发环境事件应急预案》报我局备案。按照《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ169-2018)要求建立“****园区/区域”的环境风险防控体系，设置围堰、事故水池、应急物资库等应急设施，确保事故情况下事故废水不外溢。定期对员工进行培训和演练，增强风险防范意识，避免发生事故造成环境污染。

已制订《突发环境事件应急预案》并备案，备案编号370782-2025-003-M，已设置事故水池及导排管道及围堰，雨污排放口设置转换装置并与事故水池相连通。已设置应急物资库，并定期对员工进行培训和应急演练，增强风险防范意识，避免发生事故造成环境污染。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程