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贵州北极兴药业有限公司

审批

贵州-毕节-大方县

发布时间： 2026年03月05日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0521MA6JA0A11M	何珺
方友民	省市**县
省市**县东关乡药品食品产业园51号楼

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****	/

2021版本:048-中药饮片加工；中成药生产	C2740-C2740-中成药生产
	省市县开发区**园区内
经度:105.62325 纬度: 27.22652	****环境局
	2024-06-21
毕环复〔2024〕27号	****
	6000
200	****
****0521MA6JA0A11M	楚天**公司
915********416100Y	楚天**公司
915********416100Y	2023-01-01

2026-01-21	2026-02-25
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=60121HCmbJ

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

75t/a桑叶提取物	75t/a桑叶提取物
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

工艺流程简述（1）原料采购外购桑叶、桑皮原料经检测符合原料验收标准后方可入库，不合格原料予以退货处理。检测废液做危废处置。（2）原料前处理对桑叶、桑皮原料进行挑选，去除原料中杂质，如草枝、虫、泥块、砂石、枝梗等，无可见杂质异物即可完成挑选，将净选后的桑叶、桑皮原料使用粗碎机进行粉碎，破碎后的物料进入下一工序进行提取。挑选过程产生杂质固废，桑叶、桑皮原料破碎时会产生粉尘。（3）提取（水提）一提：向提取罐中投入1t桑叶、桑皮原料，加12.5kg的95%草酸，然后加入约8m3一级纯水，采用蒸汽发生器蒸汽循环加热至60℃±5℃，保温1小时放料，放出提取液放约6.5m3。二提：加12.5kg的95%草酸，然后加入约8m3一级纯水，采用蒸汽发生器蒸汽循环加热至60℃±5℃，保温1小时放料，放出提取液放约6.5m3。桑叶中的植物提取物被浸出后，通过药液渣液分离系统进行分离，分离出来的提取液进入下一过滤工序，叶渣（叶渣含水率约60%）经过叶渣处**公司做原料使用，叶渣渗滤处理站园区污水管网。（4）过滤将提取液用真空泵泵入高速离心过滤，补充一级纯水后过滤（13m3提取液加2m3），过滤后的药清液进入下一柱层析工艺。过滤叶渣经过药渣处理系统进公司做原料使用。将过滤产生的清液分为两份，一份28%清液入层析柱进行柱层析后浓缩、煎煮、干燥、检测制取5%桑叶提取物。一份72%的清液直接经浓缩、煎煮、干燥、检测制取0.5%桑叶提取物，然后0.5%桑叶提取物与5%桑叶提取物按10：1比例混合制得1%桑叶提取物。（5）5%桑叶提取物生产工艺 ①柱层析将过滤产生的28%清液入层析柱进行上柱、去杂、洗脱后得到洗脱液，将洗脱液收集至储液罐中待进下一步浓缩工艺。上柱：打开柱床进料阀和排废阀，开启进料泵，将经过滤后的药清液投加于层析柱上，单个层析柱投入药液量约为3.6t，药清液投料控制流速为1m3/h～3m3/h，上柱完成后关闭进料泵。去杂：药清液上柱结束后采用纯化水对树脂进行去杂，控制流速为1m3/h～3m3/h，桑叶提取物吸附在树脂上，去杂废水与药清液废水处理站**园区污水管网。氨水洗脱：将28%氨水稀释至1%氨水，向层析柱内采用1%氨水进行洗脱，控制流速为1m3/h～3m3/h，将洗脱液收集至储液罐中待进下一步浓缩工艺。 ②浓缩将 6m3提取液经真空泵抽入浓缩器，采用天然气蒸汽发生器产生的蒸汽加热进行热量传递浓缩，浓缩温度为60-80℃，将水分蒸发，提取液至约0.2m3后放料，收集浸膏浓缩液，取样送检（检含量、检固含）。 ③煎煮将浓缩液、麦芽糊精、水投入煎煮罐中，开启搅拌器，采用电加热煎煮至90℃±5℃，保持90℃±5℃加热约1小时，形成黏胶状的胶体浸膏，将煎煮好的浸膏放入洁净桶中。 ④干燥喷雾干燥塔采用热蒸汽对膏体进行雾化、将膏体分散成为微细的雾滴，使得雾滴中的水分在热空气的作用下迅速气化，目标产品从而被干燥成颗粒状的产品，之后气体进入喷雾塔自带的水浴除尘系统内，将干燥的产品全部收集。将浸膏导入喷雾干燥机中，调节好进料流速，干燥温度为90℃±5℃，保持持续进料进行喷雾干燥，干燥结束后取出桑叶提取物，装入洁净的药用低密度聚乙烯袋内，送至混合间暂存。干燥粉尘进布袋处理器处理后经15m排气筒排放，尾气中的气体成分绝大部分为水蒸气，含有极少量的粉尘（粉尘主要为粉末状目标产品）、氨气。 ⑤过筛、检测、包装过筛：将桑叶（桑皮）提取物粉末过80～120目筛网。检验合格的5%桑叶提取物取约30.73%的量的与0.5%的桑叶提取物混合制取1%桑叶提取物，约69.22%的5%桑叶提取物直接装入双层洁净的药用低密度聚乙烯袋内称重，每袋装25kg±0.5kg，封紧袋口。将分装好的提取物装入纸桶盖紧盖子，贴上成品标签，入成品库待售。过筛过程有约有成品产量的0.5%的粉尘产生，成品检测取样取约0.03%，检测过程中产生检测废液。（6）1%桑叶提取物生产工艺 ①浓缩将过滤产生的72%清液，经真空泵抽入浓缩器，采用天然气蒸汽发生器产生的蒸汽加热进行热量传递浓缩，浓缩温度为60-80℃，将水分蒸发，6m3提取液浓缩至约0.1m3后放料，收集浸膏浓缩液，取样送检（检含量、检固含）。 ③煎煮将浓缩液、麦芽糊精、水投入煎煮罐中，开启搅拌器，采用电加热煎煮至90℃±5℃，保持90℃±5℃加热约1小时，形成黏胶状的胶体浸膏，将煎煮好的浸膏放入洁净桶中。 ④干燥喷雾干燥塔采用热空气对膏体干燥，将膏体分散成为微细的含水产品，使得产品中的水分在热空气的作用下迅速气化，目标产品从而被干燥成颗粒状的产品，之后气体进入喷雾塔自带的除尘系统内，将干燥的产品全部收集。将浸膏导入喷雾干燥机中，调节好进料流速，干燥温度为 90℃±5℃，保持持续进料进行喷雾干燥，干燥结束后取出桑叶提取物，装入洁净的药用低密度聚乙烯袋内，送至混合间暂存。干燥粉尘进布袋处理器处理后经15m排气筒排放，尾气中的气体成分绝大部分为水蒸气，含有极少量的粉尘（粉尘主要为粉末状目标产品。 ⑤混合、检测、包装过筛：将桑叶（桑皮）提取物粉末过80～120目筛网。检验合格的0.5%桑叶提取物与5%桑叶提取物干粉用混合机充分混合约4小时，0.5%桑叶提取物与5%桑叶提取物按10：1比例混合制得1%桑叶提取物，得1%桑叶提取物粉末。直接装入双层洁净的药用低密度聚乙烯袋内称重，每袋装25kg±0.5kg，封紧袋口。将分装好的提取物装入纸桶盖紧盖子，贴上成品标签，入成品库待售。混合机为密闭结构，混合过程中无粉尘逸出，过筛过程有约有成品产量的0.5%的粉尘产生，成品检测取样取约0.05%，检测过程中产生检测废液。	工艺流程简述（1）原料采购外购桑叶、桑皮原料经检测符合原料验收标准后方可入库，不合格原料予以退货处理。检测废液做危废处置。（2）原料前处理对桑叶、桑皮原料进行挑选，去除原料中杂质，如草枝、虫、泥块、砂石、枝梗等，无可见杂质异物即可完成挑选，将净选后的桑叶、桑皮原料使用粗碎机进行粉碎，破碎后的物料进入下一工序进行提取。挑选过程产生杂质固废，桑叶、桑皮原料破碎时会产生粉尘。（3）提取（水提）一提：向提取罐中投入1t桑叶、桑皮原料，加12.5kg的95%草酸，然后加入约8m3一级纯水，采用蒸汽发生器蒸汽循环加热至60℃±5℃，保温1小时放料，放出提取液放约6.5m3。二提：加12.5kg的95%草酸，然后加入约8m3一级纯水，采用蒸汽发生器蒸汽循环加热至60℃±5℃，保温1小时放料，放出提取液放约6.5m3。桑叶中的植物提取物被浸出后，通过药液渣液分离系统进行分离，分离出来的提取液进入下一过滤工序，叶渣（叶渣含水率约60%）经过叶渣处**公司做原料使用，叶渣渗滤处理站园区污水管网。（4）过滤将提取液用真空泵泵入高速离心过滤，补充一级纯水后过滤（13m3提取液加2m3），过滤后的药清液进入下一柱层析工艺。过滤叶渣经过药渣处理系统进公司做原料使用。将过滤产生的清液分为两份，一份28%清液入层析柱进行柱层析后浓缩、煎煮、干燥、检测制取5%桑叶提取物。一份72%的清液直接经浓缩、煎煮、干燥、检测制取0.5%桑叶提取物，然后0.5%桑叶提取物与5%桑叶提取物按10：1比例混合制得1%桑叶提取物。（5）5%桑叶提取物生产工艺 ①柱层析将过滤产生的28%清液入层析柱进行上柱、去杂、洗脱后得到洗脱液，将洗脱液收集至储液罐中待进下一步浓缩工艺。上柱：打开柱床进料阀和排废阀，开启进料泵，将经过滤后的药清液投加于层析柱上，单个层析柱投入药液量约为3.6t，药清液投料控制流速为1m3/h～3m3/h，上柱完成后关闭进料泵。去杂：药清液上柱结束后采用纯化水对树脂进行去杂，控制流速为1m3/h～3m3/h，桑叶提取物吸附在树脂上，去杂废水与药清液废水处理站**园区污水管网。氨水洗脱：将28%氨水稀释至1%氨水，向层析柱内采用1%氨水进行洗脱，控制流速为1m3/h～3m3/h，将洗脱液收集至储液罐中待进下一步浓缩工艺。 ②浓缩将 6m3提取液经真空泵抽入浓缩器，采用天然气蒸汽发生器产生的蒸汽加热进行热量传递浓缩，浓缩温度为60-80℃，将水分蒸发，提取液至约0.2m3后放料，收集浸膏浓缩液，取样送检（检含量、检固含）。 ③煎煮将浓缩液、麦芽糊精、水投入煎煮罐中，开启搅拌器，采用电加热煎煮至90℃±5℃，保持90℃±5℃加热约1小时，形成黏胶状的胶体浸膏，将煎煮好的浸膏放入洁净桶中。 ④干燥喷雾干燥塔采用热蒸汽对膏体进行雾化、将膏体分散成为微细的雾滴，使得雾滴中的水分在热空气的作用下迅速气化，目标产品从而被干燥成颗粒状的产品，之后气体进入喷雾塔自带的水浴除尘系统内，将干燥的产品全部收集。将浸膏导入喷雾干燥机中，调节好进料流速，干燥温度为90℃±5℃，保持持续进料进行喷雾干燥，干燥结束后取出桑叶提取物，装入洁净的药用低密度聚乙烯袋内，送至混合间暂存。干燥粉尘进布袋处理器处理后经15m排气筒排放，尾气中的气体成分绝大部分为水蒸气，含有极少量的粉尘（粉尘主要为粉末状目标产品）、氨气。 ⑤过筛、检测、包装过筛：将桑叶（桑皮）提取物粉末过80～120目筛网。检验合格的5%桑叶提取物取约30.73%的量的与0.5%的桑叶提取物混合制取1%桑叶提取物，约69.22%的5%桑叶提取物直接装入双层洁净的药用低密度聚乙烯袋内称重，每袋装25kg±0.5kg，封紧袋口。将分装好的提取物装入纸桶盖紧盖子，贴上成品标签，入成品库待售。过筛过程有约有成品产量的0.5%的粉尘产生，成品检测取样取约0.03%，检测过程中产生检测废液。（6）1%桑叶提取物生产工艺 ①浓缩将过滤产生的72%清液，经真空泵抽入浓缩器，采用天然气蒸汽发生器产生的蒸汽加热进行热量传递浓缩，浓缩温度为60-80℃，将水分蒸发，6m3提取液浓缩至约0.1m3后放料，收集浸膏浓缩液，取样送检（检含量、检固含）。 ③煎煮将浓缩液、麦芽糊精、水投入煎煮罐中，开启搅拌器，采用电加热煎煮至90℃±5℃，保持90℃±5℃加热约1小时，形成黏胶状的胶体浸膏，将煎煮好的浸膏放入洁净桶中。 ④干燥喷雾干燥塔采用热空气对膏体干燥，将膏体分散成为微细的含水产品，使得产品中的水分在热空气的作用下迅速气化，目标产品从而被干燥成颗粒状的产品，之后气体进入喷雾塔自带的除尘系统内，将干燥的产品全部收集。将浸膏导入喷雾干燥机中，调节好进料流速，干燥温度为 90℃±5℃，保持持续进料进行喷雾干燥，干燥结束后取出桑叶提取物，装入洁净的药用低密度聚乙烯袋内，送至混合间暂存。干燥粉尘进布袋处理器处理后经15m排气筒排放，尾气中的气体成分绝大部分为水蒸气，含有极少量的粉尘（粉尘主要为粉末状目标产品。 ⑤混合、检测、包装过筛：将桑叶（桑皮）提取物粉末过80～120目筛网。检验合格的0.5%桑叶提取物与5%桑叶提取物干粉用混合机充分混合约4小时，0.5%桑叶提取物与5%桑叶提取物按10：1比例混合制得1%桑叶提取物，得1%桑叶提取物粉末。直接装入双层洁净的药用低密度聚乙烯袋内称重，每袋装25kg±0.5kg，封紧袋口。将分装好的提取物装入纸桶盖紧盖子，贴上成品标签，入成品库待售。混合机为密闭结构，混合过程中无粉尘逸出，过筛过程有约有成品产量的0.5%的粉尘产生，成品检测取样取约0.05%，检测过程中产生检测废液。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

银杏叶提取物生产线设置的1台2t/h天然气蒸汽发生器运行产生的NOX、SO2、颗粒物废气经8m排气筒（DA001）直接排放。桑叶提取物生产线设置的1台2t/h天然气蒸汽发生器运行产生的NOX、SO2、颗粒物废气经8m排气筒（DA002）直接排放。桑叶提取物生产线喷雾干燥间设置的2t/h天然气锅炉运行产生的 NOX、SO2、颗粒物废气经8m排气筒（DA003）直接排放。桑叶提取物喷雾干燥产生的粉尘、氨气、非甲烷总烃经布袋处理器除尘后经15m排气筒（DA004）直接排放。桑叶提取物生产线、银杏叶提取物生产线破碎工段均位于封闭式车间，仅有约1%的粉尘通过通风口排出无组织排放，余下部分均在破碎间内。桑叶提取物生产线、银杏叶提取物成品过筛位于封闭式车间，过筛粉尘在车间内无组织排放。桑叶提取物生产线氨水配制、浓缩、煎煮产生的氨气经冷却塔冷却后的水吸收后由25m排气筒（DA005）对空排放。乙醇回收过程产生的不凝废气乙醇（以非甲烷总体计）密闭收集后经四级活性炭吸附后经25m高排气筒（DA006）排放。 **处理站为封闭式、周边喷洒生物除臭剂，处理站废气呈组织排放。在原料、产品质检过程产生极少量挥发性有机废气（以非甲烷总烃计），呈无组织排放。生产废处理站处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准后排入市政污水管网，经济开发区污水处理厂处理达标排放。生活污水经化粪池预处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表 4三级标准后排入市政污水管网，经济开发区污水处理厂处理达标排放。职工生园区集中垃圾收集箱，由环卫部门清运。污水处理站脱水污泥不属于危险废物，脱水污泥委托第三方定期清运。辅料空桶集中收集后至空桶间后定期由生产厂家回收利用；原料包装袋收集后暂存于原料仓库内后不定期外售。桑叶提取物生产线破碎、提取、过滤后的叶渣集中收集于一般公司做原料使用。挑选出的杂质集中收集，委托环卫部门清运处置。原料破碎间地面收集粉尘委托第三方定期清运。银杏叶提取物生产线生产线破碎、提取、过滤后的叶渣集中收集于一般固废暂存间，公司做原料使用。挑选出的杂质集中收集，委托环卫部门处理。原料破碎间地面收集粉尘委托第三方定期清运。废硅藻土暂存于一般工业固废暂存间，委托第三方定期清运。纯水制备系统的废膜暂存于一般工业固废暂存间，送厂家回收。层析柱废树脂、废弃过滤膜、废活性炭、检测废液、废机油暂存于危废暂存间（12m2），定期委托**处置。采用低噪声设备、厂房隔声、密封窗、安装消声器、安装减振装置等消声降噪措施。	（一）废水主要包括生产废水、公用单元废水和生活污水。（1）生产废水：主要包含提取（水提）废水、5%桑叶提取物柱层析废水和冷凝含氨废水。（2）公用单元废水：主要包含锅炉废水、冷却塔废水、层析柱树脂再生废水、纯水制备系统废水和化验废水。生活污水实际治理措施：生产废水和公用单元废水均排入处理能力为120m3/d，处理工艺为“格栅+中和+沉砂+调节+UASB厌氧+水解酸化+生物接触氧化+絮凝沉淀”**处理站，处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准后经市政经济开发区污水处理厂处理。生活污水进入县东关乡药品食品产业园化粪池预处理后达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准后经市政**经济开发区污水处理厂处理。（二）废气 1.有组织废气主要包含蒸汽发生器废气、预热器废气、喷雾干燥塔废气和冷凝废气。 2.无组织废气主要包含破碎粉尘、过筛粉尘、处理站实验室废气。实际治理设施： 1.有组织废气 ①蒸汽发生器废气：经8m排气筒（DA002）直接排放。②预热器废气：经8m排气筒（DA003）直接排放。③喷雾干燥塔废气：经水膜除尘器处理后经15m排气筒（DA004）直接排放。④冷凝废气：经冷却塔冷却后的水吸收后由25m排气筒（DA005）对空排放。 2.无组织废气桑叶提取物生产线破碎和过筛工段均位于封闭式车间，破碎粉尘和过筛粉尘呈无组织排放。处理站为封闭式、周边喷洒生物除臭剂，处理站废气呈无组织排放。实验室废气在原料、产品质检过程产生极少量挥发性有机废气（以非甲烷总烃计），呈无组织排放。（三）噪声主要来源于粗碎机、卧式螺旋卸料、沉降离心机、万能粉碎、高效粉碎机、双锥混合机、空气压缩机等生产设备。实际治理措施：主要采取①选用先进的低噪声机械、设备、装置；对厂区使用的各种噪声源设备进行防振、隔声、消声处理，如隔声罩、隔声间等；②加强机械设备的定期检修和维护以减少机械故障等原因造成的振动及声辐射；③合理安排工作时间，本项目一天三班24小时生产，生产及运输均在昼间，避免夜间噪声对周围声环境的影响等措施。（四）固体废物以及危险废物 1.一般工业固废主要包含①处理站污泥；②废包装材料；③原料挑选固废；④原料破碎间地面收集粉尘；⑤桑叶提取物生产线产生的叶渣；⑥生活垃圾；⑦纯水制备废树脂。 2.危险废物 ①层析柱废树脂：主要来源于桑叶提取物生产线已达再生次数的层析柱废树脂。②废弃过滤膜：主要来源于桑叶提取物生产线过滤工序。③检测废液：实验室进行原料、中间体、成品质量检测。④废机油：主要来源于罗茨风机、水泵等设备检修。实际治理措施： 1.一般工业固废 ①污泥：暂存于污泥池内，委托第三方定期清运处置。②废包装废料收集后定期由生产厂家回收利用。③原料挑选固废：委托环卫部门清运处置。④原料破碎间地面收集粉尘：员工定期清扫收集，委托第三方定期清运。⑤叶渣：公司做原料使用。⑥生活垃圾：园区集中垃圾收集箱，由环卫部门清运。⑦纯水制备废树脂：采用桶装，暂存于一般固废暂存间，送厂家回收。 2.危险废物层析柱废树脂、废弃过滤膜、检测废液、废机油暂存于危废暂存间（12m2），定期委托处置。（五）其他环境保护设施 1.环境风险防范设施 ①盐酸库房厂区建设有一个14.54m2的盐酸库房，盐酸库设置有围堰，围堰有效容积为51m3，已按照规范进行防腐防渗，并进行实时监控。 ②危废暂存间厂区建设有一个12m2的危废暂存间，危废暂存间设置有围堰，已进行防腐防渗处置，张贴有管理制度，制定有危废管理台账，不同类型的危险废物分区储存。 ③应急事故池厂区设置有1个170m3的应急事故池及35m3的废水收集桶。 ④应急物资企业设置有应急物资库，位于生产大楼的四楼，配备了应急物资，张贴有应急物资管理制度及应急物资标签，应急物资分类存放。 ⑤氨水库房企业于厂房2F水库房，面积约50m2，内部已张贴相关管理制度。 2.规范化排污口、监测设施及在线监测装置企业已规范建设废水排放口及废气排放口。 3.其他设施本项目存在“以新带老”改造工程，具体改造如下： ①冷却塔强制排污水集中收集**处理站处理达标排放； ②DA001、DA002、DA003排气筒整改达到8m高度，同时设置规范监测孔及采样平台，DA004排气筒整改达到15m高度，同时设置规范监测孔及采样平台； ③设置收集管网，将配制过程中产生的氨气收集进入冷凝装置处理氨气达标排放； ④拆除停用的1楼东侧1台2t/h生物质蒸汽发生器，严禁使用《产业结构调整指导目录（2024年本）》每小时2蒸吨及以下生物质锅炉； ⑤建设170m3事故应急池和一个35m3的废水收集桶，并保持空置。
银杏叶提取物生产线生产线已建，目前停产，银杏叶提取物生产线相关环保设施不在本次验收范围。原环评要求喷雾干燥塔废气经布袋处理器除尘后经15m排气筒（DA004）直接排放，通过现场核实，喷雾干燥塔废气经水膜除尘器除尘后经15m排气筒（DA004）直接排放。环评要求事故收集池容积为200m3，根据现场核实，厂区事故收集池有效容积约为170m3，污水处理站已建设围堰，其有效容积为80m3，废水收集桶容积为35m3，则厂区实际废水收集能力为285m3。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）冷却塔强制排污水未收集，现场四处溢流（2）银杏叶提取物生产线蒸汽发生器8m排气筒DA001、桑叶提取物生产线蒸汽发生器排气筒DA002、喷雾干燥间预热器排气筒DA003、喷雾干燥塔排气筒DA004未达到规范高度（3）桑叶提取物生产线28%氨水配制成1%氨水工段产生的氨气未收集处理排放（4）1楼东侧设置1台2t/h生物质蒸汽发生器，自2024年2月1日发布《产业结构调整指导目录（2024年本）》后已停用，未设置停用标识标牌（5）未建设事故应急池	本项目存在“以新带老”改造工程，具体改造如下： ①冷却塔强制排污水集中收集****处理站处理达标排放； ②DA001、DA002、DA003排气筒整改达到8m高度，同时设置规范监测孔及采样平台，DA004排气筒整改达到15m高度，同时设置规范监测孔及采样平台； ③设置收集管网，将配制过程中产生的氨气收集进入冷凝装置处理氨气达标排放； ④拆除停用的1楼东侧1台2t/h生物质蒸汽发生器，严禁使用《产业结构调整指导目录（2024年本）》每小时2蒸吨及以下生物质锅炉； ⑤建设170m3事故应急池和一个35m3的废水收集桶，并保持空置。
已根据“以新带老”项目进行改造

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

污水处理站

污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准

处理能力为120m3/d，处理工艺为“格栅+中和+沉砂+调节+UASB厌氧+水解酸化+生物接触氧化+絮凝沉淀”

该项目验收监测期间，污水处理站运行稳定，****处理站排口各项指标均达到《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4三级标准限值要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	排气筒	《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）燃气锅炉排放限值	①蒸汽发生器废气：桑叶提取物生产线蒸汽发生器废气经8m排气筒（DA002）直接排放，银杏叶提取物生产线蒸汽发生器作为备用锅炉，其废气经8m排气筒（DA001）直接排放。 ②预热器废气：桑叶提取物生产线喷雾干燥间预热器废气（2t/h天然气锅炉运行产生的废气）经8m排气筒（DA003）直接排放。	该项目验收监测期间，银杏叶提取物生产线2t/h天然气蒸汽发生器排气筒（DA001）、桑叶提取物生产线2t/h天然气蒸汽发生器排气筒（DA002）、桑叶提取物生产线喷雾干燥间2t/h天然气锅炉排气筒（DA003）各项污染物浓度均满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB 13271-2014）表2燃气锅炉限值要求
2	水膜除尘器+排气筒	《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）	桑叶提取物喷雾干燥塔废气经水膜除尘器处理后经15m排气筒（DA004）直接排放	桑叶提取物喷雾干燥塔布袋处理器排气筒（DA004）各项污染物浓度均满足《制药工业大气污染物排放标准》（GB 37823-2019）限值要求。
3	冷却塔+排气筒	《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）	桑叶提取物生产线氨水配制、浓缩、煎煮产生的氨气经冷却塔冷却后的水吸收后由25m排气筒（DA005）对空排放	氨水配置排气筒（DA005）各项污染物浓度均满足《制药工业大气污染物排放标准》（GB 37823-2019）限值要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

合理布局、声源控制、隔声消声等

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3 类

①声源控制：选用先进的低噪声机械、设备、装置； ②合理布局：本项目所有生产设备均位于封闭式厂房中，污水处理站各类水泵均是为地埋式，产噪设备对环境影响不大。 ③隔声消声：对厂区使用的各种噪声源设备进行防振、隔声、消声处理，如隔声罩、隔声间等，通过治理，使这些设备对周围的噪声影响降低至规定的标准。加强机械设备的定期检修和维护以减少机械故障等原因造成的振动及声辐射。 ④减振措施：用减震基础和加减震垫的减震措施。 ⑤加强职工环保意识教育，提倡文明生产，防止人为噪声。 ⑥合理安排工作时间，本项目一天三班24小时生产，生产及运输均在昼间，避免夜间噪声对周围声环境的影响； ⑦对于厂区流动声源（汽车），强化行车管理制度，设置降噪标准，严禁鸣号，进入厂区需低速行驶，最大限度减少流动噪声源。

该项目验收监测期间，噪声防治措施有效，厂界噪声均达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类标准要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1	职工生****园区集中垃圾收集箱，由环卫部门清运。	职工生****园区集中垃圾收集箱，由环卫部门清运。
2	污水处理站脱水污泥不属于危险废物，脱水污泥委托第三方定期清运	污水处理站脱水污泥不属于危险废物，脱水污泥委托第三方定期清运
3	辅料空桶集中收集后至空桶间后定期由生产厂家回收利用；原料包装袋收集后暂存于原料仓库内后不定期外售。	辅料空桶集中收集后至空桶间后定期由生产厂家回收利用；原料包装袋收集后暂存于原料仓库内后不定期外售。
4	桑叶提取物生产线破碎、提取、过滤后的叶渣集中收集于一般**公司做原料使用。挑选出的杂质集中收集，委托环卫部门清运处置。原料破碎间地面收集粉尘委托第三方定期清运。银杏叶提取物生产线生产线破碎、提取、过滤后的叶渣集中收集于一般固废暂存间，**公司做原料使用。挑选出的杂质集中收集，委托环卫部门处理。原料破碎间地面收集粉尘委托第三方定期清运。废硅藻土暂存于一般工业固废暂存间，委托第三方定期清运。	桑叶提取物生产线破碎、提取、过滤后的叶渣集中收集于一般****公司做原料使用。挑选出的杂质集中收集，委托环卫部门清运处置。原料破碎间地面收集粉尘委托第三方定期清运。原料破碎间地面收集粉尘委托第三方定期清运。废硅藻土暂存于一般工业固废暂存间，委托第三方定期清运。银杏叶提取物生产线已建，目前停产，不在本次验收范围内。
5	纯水制备系统的废膜暂存于一般工业固废暂存间，送厂家回收。	纯水制备系统的废膜暂存于一般工业固废暂存间，送厂家回收。
6	层析柱废树脂、废弃过滤膜、废活性炭、检测废液、废机油暂存于危废暂存间（12m2），定期委托****处置。	层析柱废树脂、废弃过滤膜、废活性炭、检测废液、废机油暂存于危废暂存间（12m2），定期委托****处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

①围堰：乙醇库围堰有效容积为7.27m3（14.54m2×0.5m），氨水库围堰有效容积为7.875m3（15.75m2×0.5m），盐酸库围堰有效容积为7.27m3（14.54m2×0.5m）。②事故收集池：有效容积为200m3，全厂事故废水可通过自流进入事故池中。

①围堰：乙醇库房不在本次验收范围内；盐酸库围堰有效容积为7.27m3（14.54m2×0.5m）；已于生产厂房2F****水库房（50m2）。②事故收集池：有效容积约170m3，全厂事故废水可通过自流进入事故池中，****处理站通往事故收集池的直流管道。因事故收集池容积实际建设容积较于环评要求变小，****处理站处修建围堰，以增大事故废水防范能力。污水处理站占地面积约400m2，围堰高度约为20cm，****处理站围堰容积约为80m3。此外，公司于事故收集池旁新增35m3的废水收集桶，材质为PE，并保持常空状态。经计算，全厂事故废水收集能力为170+80+35=285m3。桑叶提取物生产线不涉及乙醇，乙醇库不在本次验收范围内。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程