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泉州市联源机械配件有限公司驱动轮、导向轮、支重轮、托轮、链条和斗齿生产项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0525MADM616P9J | 建设单位法人：杨玉钻 |
| 杨玉钻 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| ****工业园F区12号三号楼 |
建设项目基本信息
| ****驱动轮、导向轮、支重轮、托轮、链条和斗齿生产项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:069-锅炉及原动设备制造；金属加工机械制造；物料搬运设备制造；泵、阀门、压缩机及类似机械制造；轴承、齿轮和传动部件制造；烘炉、风机、包装等设备制造；文化、办公用机械制造；通用零部件制造；其他通用设备制造业 | 行业类别（国民经济代码）：C3484-C3484-机械零部件加工 |
| 建设地点： | ******县 ******县 |
| 经度:118.289167 纬度: 25.297778 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-09-29 |
| 泉永环评〔2024〕表35号 | 本工程排污许可证编号：****0525MADM616P9J001Q |
| 2025-03-11 | 项目实际总投资(万元)：6000 |
| 60 | 运营单位名称：**** |
| ****0525MADM616P9J | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0525MADM616P9J | 验收监测单位：绿自然（泉****公司 |
| ****0525MADC142N9J | 竣工时间：2025-01-31 |
| 2025-10-01 | 调试结束时间：2025-11-30 |
| 2026-01-28 | 验收报告公开结束时间：2026-02-26 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.org/yanshou/45325.html |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 设计生产驱动轮10万件/年、导向轮10万件/年、支重轮30万件/年、托轮10万件/年、链条4万件/年和斗齿300万件/年 | 实际建设情况：阶段性工程年生产驱动轮2万件、导向轮2万件、支重轮10万件、托轮2万件、链条0.8万件和斗齿60万件 |
| 本次验收为阶段性工程，项目现状的产品及生产规模在环评文件核定的建设规模范围内。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 主要生产工艺包括锻造、机加工、热处理、组装、表面涂装（含喷漆及晾干、泡漆及晾干） | 实际建设情况：主要生产工艺包括锻造、机加工、热处理、组装、表面涂装（含喷漆及晾干、泡漆及晾干） |
| 阶段性工程未设置腻子（膏）补灰、晾干、打磨等工序，其余各产品生产工艺均与环评一致，无变化 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、废水：项目冷却水、淬火用水、试压水应循环使用，不得外排；喷漆废水应经“混凝沉淀”处理后循环使用，不得外排。生活污水应经化粪池处理后达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准（其中氨氮执行《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1B等级标准）后通过市政污水管****处理厂统一处理；2、废气：应落实环评提出的各项废气治理及无组织排放控制措施，废气的收集率、处理效率及排气筒高度应达到环评提出的要求，确保项目大气污染物长期稳定达标排放。锻造废气应采用“布袋除尘器”处理后通过不低于15m高排气筒排放；打磨废气和喷砂废气应采用“布袋除尘器”（TA001）处理后通过不低于15m高排气筒（DA002）排放；喷漆、泡漆、晾干废气应采用“水帘柜+喷淋塔+干式过滤器+两级活性炭装置”处理后通过不低于15m高排气筒（DA003）排放；焊接烟尘应经移动式烟尘净化器处理后达标排放；3、噪声：厂区内应合理布局，选用低噪声设备，并采取有效的消声、隔音和减震等综合降噪措施，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准；4、固废：按照“减量化、无害化、**化”原则，对固体废物进行分类收集、贮存、处理和处置，规范设置固体废物、危险废物临时储存场所，贮存能力、面积等应与产生量相匹配，确保不造成二次污染。规范建立固体废物管理台账，加强全过程规范化管理，危险废物应规范收集、贮存，委托有资质的单位就近进行无害化处置。严格按规定做好危险废物的转移工作，并强化危险废物运输过程的环境风险防范措施。 | 实际建设情况：1、废水：项目冷却水、淬火用水、试压水应循环使用，不外排；生活污水经现有化粪池预处理后，通过市政污水管****处理厂处理；项目已于厂区南侧建设一套“混凝沉淀+压滤”污水处理站，设计处理能力为1.0t/d，****处理站处理后循环利用，不外排，每年全部排出一次作为危险废物处理；2、废气：（1）阶段性工程设置的锻造线产生的烟尘经集气罩收集后合并到一套布袋除尘器TA001进行处理，尾气通过15m排气筒DA001排放；（2）喷砂粉尘经密闭收集后，进入一套布袋除尘器TA002进行处理，尾气通过15m 排气筒DA002排放；（3）喷漆、泡漆、晾干废气经收集后进入“水帘柜+喷淋塔+干式过滤器+两级活性炭吸附装置”进行净化处理，之后通过15m高排气筒DA003达标排放（4）焊接烟气采取移动焊烟进行收集净化；3、噪声：选用低噪声设备，对高噪声设备采取隔声减振措施；加强设备的维护，避免设备异常噪声产生；4、固废：项目厂区设置垃圾桶，生活垃圾收集后由当地环卫部门统一清运；厂区西北侧建设一般固体废物暂存间，建筑面积约690m2，生产固废分类收集暂存，并按要求分别处置；厂区西北侧建设200m2危废暂存间，危险废物分区储存，定期委托有资质的单位外运处置。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 严格落实《报告表》中提出的各项环境风险防控措施，按照相应规范制定突发环境事件应急预案，并按规定办理应急预案备案手续，严格落实备案后的应急预案 | 实际建设情况：按要求建设和配置防范事故风险的设施和装备，编制完成突发环境事件应急预案，并备案 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.096 | 0.096 | 0 | 0 | 0.096 | 0.096 | |
| 0 | 0.048 | 0.048 | 0 | 0 | 0.048 | 0.048 | |
| 0 | 0.0048 | 0.0048 | 0 | 0 | 0.005 | 0.005 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.7848 | 0.7848 | 0 | 0 | 0.785 | 0.785 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 生活污水经现有化粪池预处理后，通过市政污水管****处理厂处理 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准，其中氨氮指标应符合《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1中B级 | 生活污水经现有化粪池预处理后，通过市政污水管****处理厂处理 | 2025年12月29日、12月30日对化粪池出口水质进行采样监测 | |
| 2 | 生产废水经自建混凝沉淀一体化处理设施处理后循环利用，废水不外排，每年全部排出一次作为危险废物处理 | 循环利用，定期作为危废委托有资质单位进行转运处理 | 项目已于厂区南侧建设一套“混凝沉淀+压滤”污水处理站，设计处理能力为1.0t/d，****处理站处理后循环利用，不外排，每年全部排出一次作为危险废物处理 | 循环利用，定期作为危废委托有资质单位进行转运处理 | |
| 3 | 设备冷却水、淬火用水、试压水循环使用，定期补充，不外排 | 循环使用，定期补充，不外排 | 设备冷却水、淬火用水、试压水循环使用，定期补充，不外排 | 循环使用，定期补充，不外排 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 锻造烟尘经集气罩收集后合并到一套布袋除尘器TA001进行处理，尾气通过15m 排气筒DA001排放 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准及无组织排放标准限值 | 阶段性工程设置的锻造线产生的烟尘经集气罩收集后合并到一套布袋除尘器TA001进行处理，尾气通过15m 排气筒DA001排放 | 2025年12月29日、30日对锻造烟尘布袋除尘器进口、出口进行采样监测 | |
| 2 | 经密闭收集的喷砂废气进入一套布袋除尘器TA002进行处理，尾气通过15m 排气筒DA002排放 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准限值要求 | 设置1台喷砂机，喷砂粉尘经密闭收集后，进入一套布袋除尘器TA002进行处理，尾气通过15m 排气筒DA002排放 | 2025年12月29日、30日对喷砂废气布袋除尘器出口进行采样监测 | |
| 3 | 喷漆、泡漆、晾干有机废气经“水帘柜+喷淋塔+干式过滤器+两级活性炭吸附装置”净化处理之后通过15m高排气筒DA003达标排放 | 喷漆、泡漆及晾干过程排放的有机废气为非甲烷总烃、二甲苯，执行**省地方标准《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》（DB35/1783-2018）中表1标准、表3、表4排放控制要求 | 喷漆、泡漆、晾干经“水帘柜+喷淋塔+干式过滤器+两级活性炭吸附装置”净化处理，之后通过15m高排气筒DA003达标排放 | 2025年12月29日、30日对喷漆、泡漆、晾干有机废气净化设施进口、出口进行采样监测 | |
| 4 | 焊接烟尘经移动式焊烟净化器净化处理后无组织排放 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）无组织排放标准限值 | 焊接烟尘经移动式焊烟净化器净化处理后无组织排放 | 2025年12月29日、30日对厂界无组织进行采样监测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 选用低噪声低振动设备；采取相应的隔音和减振措施；日常维护，定期检查 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类声功能区标准 | 选用低噪声低振动设备；采取相应的隔音和减振措施；日常维护，定期检查 | 2025年12月29日、30日对厂界噪声进行采样监测 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 按照“减量化、无害化、**化”原则，对固体废物进行分类收集、贮存、处理和处置，规范设置固体废物、危险废物临时储存场所，贮存能力、面积等应与产生量相匹配，确保不造成二次污染。 | 项目厂区设置垃圾桶，生活垃圾收集后由当地环卫部门统一清运；厂区西北侧建设一般固体废物暂存间，建筑面积约690m2，生产固废分类收集暂存，并按要求分别处置；厂区西北侧建设200m2危废暂存间，危险废物分区储存，定期委托有资质的单位外运处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 严格落实《报告表》中提出的各项环境风险防控措施，按照相应规范制定突发环境事件应急预案，并按规定办理应急预案备案手续，严格落实备案后的应急预案 | 按要求建设和配置防范事故风险的设施和装备，编制完成突发环境事件应急预案，并备案 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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