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| **** | 建设单位代码类型:|
| 124********598117W | 建设单位法人:刘学文 |
| 李帆 | 建设单位所在行政区划:**壮族自治区**市**区 |
| 柳长路16号****处理厂环卫设施预留用地内 |
| ****处理厂改扩建工程建设项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:107-粪便处置工程 | 行业类别(国民经济代码):N7820-N7820-环境卫生管理 |
| 建设地点: | **壮族自治区**市**区 柳长路16号****处理厂环卫设施预留用地内 |
| 经度:109.38549 纬度: 24.3946 | ****机关:**市****建设局 |
| 环评批复时间: | 2021-10-27 |
| **住建批〔2021〕32号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2025-09-24 | 项目实际总投资(万元):1681.19 |
| 688.008 | 运营单位名称:****管理处 |
| 124********598117W | 验收监测(调查)报告编制机构名称:****管理处 |
| 124********598117W | 验收监测单位:******公司 |
| 914********171593G | 竣工时间:2025-12-01 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-01-30 | 验收报告公开结束时间:2026-03-04 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/news_details/908.html |
| 改扩建 | 实际建设情况:改扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 日处理污水150吨 | 实际建设情况:日处理污水150吨 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| (1)粪便处理 粪污预处理主工艺按原有工艺不变,只是在粪污暂存池后新增加一套脱水设 施,扩产 150t/d,扩产后总处理量为 300t/d。脱水后的干物质进入原有系统螺旋输送机。 ①粪污预处理工艺流程按现有流程不变。罐装运输车将粪便运至粪便处理 厂,经计量称重后,进入卸料车间。粪便处理厂采用密闭对接的方式卸粪。 ②粪便固液分离设备将粪便杂物中粒径为 10mm 以上的固体物去除。经处理 后的滤液中固体物含量低于 5%,分离出的固体物含水率在 55%~70%之间。 ③固液分离后的液体进入粪污暂存池,以调节脱水段的进料。粪污暂存池中 出来的物料经管道,一条支路进入原有脱水机设备,另一条支路进入新增脱水设 施隔膜压滤系统。 隔膜压滤系统包含:配药、加药、调理、压滤、反吹等装置。 ④经隔膜压滤后的干物质(含固率 40%)进入现有设备“螺旋输送机”,用 ****填埋场。 ⑤压滤液通过管道进入污水处理系统 2 个“污水调节池”,每个调节池对应 一条污水处理系统。 ⑥各处理车间产生的臭气通过臭气收集管道,通过引风机引至臭气处理系 统,处理达标后排入大气。 (2)除臭系统 项目在粪污预处理车间原除臭系统新增一套除臭系统,主要用于脱水系统除 臭。 项目新增的隔膜压滤机置于密闭空间内,顶部设置除臭风管,负压收集臭气, 臭气随着管道进入除臭系统处理后,直接排放。现有粪便处理车间及组合池产生 的臭气通过除臭风管负压收集进入现有除臭系统处理后,经 DA001 排气筒排放。 项目除臭系统采用“物化+生物”联合除臭处理法,第一级物化法,采用水喷淋 洗涤,初步去除空气中的水溶性以及有机气味物质,调节空气的物理化学性质, 提高空气的湿度,为后继生物过滤创造条件。经喷淋洗涤后,空气的相对湿度达 到 95%以上,保证滤层中的水分满足微生物需要。第二级为生物过滤,池底部分为布气空间,带有承托层支撑上部填料,空气从底部经布气板均匀地向上运动, 与具有一定湿度的填料充分接触,气味物质先被填料吸收,然后被填料中的微生 物氧化降解,消除气味,完成废气的除臭过程。在降解过程中需要的有机碳素物 质是由填料本身提供的,因此,填料必须既要能及时提供碳素,又要有足够的使 用寿命。天然填料的使用寿命为 5 年以上,使用量为 100kg。喷淋水经过装置储 水箱循环使用,不外排。生物膜脱落经沉淀池处理后送污泥浓缩池处理,产生量非常少。 (3****处理站 新增一条污水处理线,污水进入 2 个污水调节池,每个调节池对应一条污水 处理系统。 ①污水自上清液调节池中通过潜污泵均匀投送至 UASB 厌氧反应器中。 ②随后厌氧系统出水至 MBR 系统进行生化处理(硝化反硝化反应)及生物 膜超滤。 ③粪污污水经过厌氧系统处理后,污水进入反硝化池、硝化池生化反应进行 生物脱氮处理,使得污水中氨氮、COD、BOD 得到大部分去除。 ④污水经过硝化反硝化生化处理系统后,各污染物指标都不同程度的得到了 去除,水质明显的得到了改善,为进一步去除污水中污染杂质,本系统加入超滤 装置,与现有系统一样,经超滤处理后达标排放,通过****处理厂。 ⑤污泥处理系统主要收集厌氧和好氧处理过程中的剩余污泥,污泥在浓缩系 统中进行有效地固液分离,清液和污泥产生较好的分界面。上清液回流到调节池, 污泥直接运出。 | 实际建设情况:1、粪便处理工艺流程说明: ①罐装运输****处理厂,经计量称重后,进入卸料车间。粪便处理厂采用密闭对接的方式卸粪。 ②粪便固液分离设备将粪便杂物中粒径为 10mm 以上的固体物去除。经处理后的滤液中固体物含量低于 5%,分离出的固体物含水率在55%~70%之间。 ③固液分离后的液体进入粪污暂存池,以调节脱水段的进料。粪污暂存池中出来的物料经管道,一条支路进入原有脱水机设备,另一条支路进入新增脱水设施隔膜压滤系统。 隔膜压滤系统包含:配药、加药、调理、压滤、反吹等装置。 ④经隔膜压滤后的干物质(含固率40%)进入现有设备“螺旋输送机”,用密闭罐车拉运至垃圾焚烧厂。 ⑤压滤液通过管道进入污水处理系统 2 个“污水调节池”,每个调节池对应一条污水处理系统。 ⑥各处理车间产生的臭气通过臭气收集管道,通过引风机引至臭气处理系统,处理达标后排入大气。 2、除臭系统工艺流程说明: 项目在粪污预处理车间原除臭系统新增一套除臭系统,主要用于脱水系统除臭。项目新增的隔膜压滤机置于密闭空间内,顶部设置除臭风管,负压收集臭气,臭气随着管道进入除臭系统处理后,直接排放。项目除臭系统采用“物化+生物”联合除臭处理法,第一级物化法,采用水喷淋洗涤,初步去除空气中的水溶性以及有机气味物质,调节空气的物理化学性质,提高空气的湿度,为后继生物过滤创造条件。经喷淋洗涤后,空气的相对湿度达到95%以上,保证滤层中的水分满足微生物需要。第二级为生物过滤,池底部分为布气空间,带有承托层支撑上部填料,空气从底部经布气板均匀地向上运动,与具有一定湿度的填料充分接触,气味物质先被填料吸收,然后被填料中的微生物氧化降解,消除气味,完成废气的除臭过程。在降解过程中需要的有机碳素物质是由填料本身提供的,因此,填料必须既要能及时提供碳素,又要有足够的使用寿命。天然填料的使用寿命为 5 年以上,使用量为100kg。喷淋水经过装置储水箱循环使用,不外排。生物膜脱落经沉淀池处理后送污泥浓缩池处理,产生量非常少。 3、污水处理工艺流程说明: 本项目新增一条污水处理线,污水进入2个污水调节池,每个调节池对应一条污水处理系统。 ①污水自上清液调节池中通过潜污泵均匀投送至 UASB 厌氧反应器中。 ②随后厌氧系统出水至 MBR 系统进行生化处理(硝化反硝化反应)及生物膜超滤。 ③粪污污水经过厌氧系统处理后,污水进入反硝化池、硝化池生化反应进行生物脱氮处理,使得污水中氨氮、COD、BOD 得到大部分去除。 ④污水经过硝化反硝化生化处理系统后,各污染物指标都不同程度的得到了去除,水质明显的得到了改善,为进一步去除污水中污染杂质,本系统加入除磷装置、超滤装置及紫外消毒工序,超滤装置与现有系统一样,经超滤处理后达标排放,通过****处理厂。 ⑤污泥处理系统主要收集厌氧和好氧处理过程中的剩余污泥,污泥在浓缩系统中进行有效地固液分离,清液和污泥产生较好的分界面。上清液回流到调节池,污泥直接运出。 |
| 污水处理生产工艺增加除磷工序和消毒工序。新增的工序主要目的是降低总磷、粪大肠菌群等污染物排放,属于工艺优化。 | 是否属于重大变动:|
| 废水:生活污水、生产废水、****处理站处理后进入铺设的专用污水管道输****处理厂进行最终处理。 废气:粪便处理工程无组织废气经“物化+生物”除臭装置处理后外排,沼气燃烧废气经沼气燃烧塔处理后经排气筒外排。 噪声:基础减振、厂房隔声。 固体废物: 污水处理站污泥、除臭系****处理站****填埋场,设备维修废矿物油 暂存于危废间, 集中收集后交由有相关危险废物处置资质的单位处理。员工生活垃圾交由当地环卫部门统一清运处理。 | 实际建设情况:废水:项目产生的废水主要为生产废水、生活污水及粪便污水。****处理站预处理后排入市政管网,****处理厂处理。 废气:项目有组织废气主要为絮凝脱水间及出渣间臭气。臭气经除臭塔处理后通过15m高排气筒外排。项目无组织排放废气主要为絮凝脱水间、出渣间及未被收集完全的臭气。通过加强车间通风等措施进行防治。 噪声:项目噪声源主要为粪渣运输车进出及项目设备运行产生的噪声,西面受柳长路车辆影响。通过基础减振、厂房隔声等降噪措施后减小项目噪声对周围环境的影响。 固体废物:项目生产过程中产生的一般固体废物主要为生活垃圾、污泥、填料废渣、粪渣。污泥、填料废渣、粪渣不储存,产生后用密闭罐车运输至垃圾焚烧厂处理。生活垃圾统一收集后由环卫部门清运处置。 项目生产过程中产生的危险废物主要为废机油、润滑油等矿物油、废盐酸塑料桶、废次氯酸钠包装容器,上述危险废物经收集后委托有资质的单位处置。 |
| ①因实际生产过程中产生的沼气量较少,燃烧塔无法燃烧,故未使用。②废气污染防治措施由无组织排放改为有组织排放。环评设计臭气经除臭系统处理后无组织排放,实际建设经除臭系统处理后通过15m高排气筒排放。不属于废气污染防治措施变化导致重大变动的情形。 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 3.44 | 0 | 0 | 0 | 3.44 | 3.44 | |
| 0 | 1.39 | 0 | 0 | 0 | 1.39 | 1.39 | |
| 0 | 0.0289 | 0 | 0 | 0 | 0.029 | 0.029 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 10270.224 | 0 | 0 | 0 | 10270.224 | 10270.224 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 1 | 污水处理站 | 《污水综合排放标准》 (GB 8978—1996) | 与环评批复一致 | 正常 | |
| 2 | 污水处理站 | 《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962—2015) | 与环评批复一致 | 正常 |
| 1 | 除臭塔 | 《恶臭污染物排放标准》 (GB 14554—93) | 与环评批复基本一致 | 正常 |
| 1 | 基础减振、厂房隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348—2008) | 与环评批复一致 | 正常 |
| 1 | 收集并妥善处置各类固体废物。项目产生的固体废物主要为生活垃圾、污泥、填料废渣、粪渣、废机油、润滑油等矿物油。其中污泥、填料废渣、粪渣为一般固废,须按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB 18599—2020)要求设置相关污染防治设施。废机油、润滑油等矿物油属于危险废物,须按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB 18597—2001)及2013年修改单要求、《环境保护图形标志-固体废物贮存(处置)场》(GB15562.2—1995)中相关要求设置危废暂存库间暂存,做好危险废物警示并委托有危废处理资质的处置单位处理,禁止焚烧或乱倒乱弃。生活垃圾应统一收集,由环卫部门清运处置,做到日产日清。 | 与环评批复基本一致 |
| 主体工程污水处理车间及组合池部分设施、辅助工程、供水系统及排水系统依托原有 | 验收阶段落实情况:与环评文件要求基本一致 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |