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岫岩满族自治县新华铁矿选矿项目

审批

辽宁-鞍山-岫岩满族自治县

发布时间： 2026年03月05日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
912********365194M	刘钢
刘钢	******县
省市县石灰窑镇村

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****选矿项目

2021版本:009-铁矿采选；锰矿、铬矿采选；其他黑色金属矿采选	B0810-B0810-铁矿采选
	****县 ****县
经度:122.951389 纬度: 40.341389	****审批局
	2024-03-22
鞍行审批复环〔2024〕20号	****
2024-04-22	3000
110.5	****
912********365194M	******公司
****0300MA0QD22R0X	******公司
****0300MA0QD22R0X	2025-12-02

2026-01-28	2026-03-02
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=500050

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

****选矿项目为改建项目	****选矿项目为改建项目
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目年处理干选精矿20万吨，年生产铁精矿约5.5万吨，品位65.50%，含水率8%。	本项目年处理干选精矿20万吨，年生产铁精矿约5.5万吨，品位65.50%，含水率8%。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目采用阶段磨矿，阶段选别，单一磁选流程，将精矿铁粉分离送精矿库暂存外售。尾矿处理采用振动筛脱水，浓缩过滤干排处理方案，脱水后的尾矿送矿山现有露天采坑回填，用于生态修复治理。	项目采用阶段磨矿，阶段选别，单一磁选流程，将精矿铁粉分离送精矿库暂存外售。尾矿处理采用振动筛脱水，浓缩过滤干排处理方案，脱水后的尾矿送矿山现有露天采坑回填，用于生态修复治理。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）采用封闭皮带输送机运输，将尾矿由尾矿过滤间送至北侧露天采坑。（2）本项目环评阶段要求在全厂地势低处建设事故池1000m3，用于暂存生产流程中生产设备/设施及管线一旦发生故障或泄漏需要倒空的在线矿浆液	（1）实际建设时，因尾矿含水率较高（含水率约20%）且大部分运输皮带需要根据露天采坑填埋进度调整位置，需要经常调整的输送段未设置封闭式皮带，所以采用封闭皮带输送机（大部分未封闭）运输，将尾矿由尾矿过滤间送至北侧露天采坑，并在尾矿输送区域设置洒水车来降低因大风及干燥天气导致扬尘；（2）实际建设取消了备用上料口，设置上料平台1处并在上方设置集气罩，设置布袋除尘器，配套风机风量增加使集气能力增大。（3）实际建设过程中，企业依据生产工艺及设备/设施、管线在线最大量，在选矿车间外地势低洼处建设容积为200m3的事故池，并在矿山项目下游设置总容积大于1000m3的阶梯沉淀池，作为备用事故池。
（1）实际建设时，因尾矿含水率较高（含水率约20%）且大部分运输皮带需要根据露天采坑填埋进度调整位置，需要经常调整的输送段未设置封闭式皮带，所以采用封闭皮带输送机（大部分未封闭）运输，将尾矿由尾矿过滤间送至北侧露天采坑，并在尾矿输送区域设置洒水车来降低因大风及干燥天气导致扬尘。此变动未导致无组织污染物排放量增加。（2）实际建设取消了备用上料口，设置上料平台1处并在上方设置集气罩，设置布袋除尘器，配套风机风量增加使集气能力增大，此变动属于污染措施强化。（3）本项目环评阶段要求在全厂地势低处建设事故池1000m3，用于暂存生产流程中生产设备/设施及管线一旦发生故障或泄漏需要倒空的在线矿浆液；在实际建设过程中，企业依据生产工艺及设备/设施、管线在线最大量，在选矿车间外地势低洼处建设容积为200m3的事故池，并在矿山项目下游设置总容积大于1000m3的阶梯沉淀池，作为备用事故池。事故池由“1000m3”变为“200m3”+“总容积大于1000m3的阶梯沉淀池（备用事故池）”的原因如下： ①《**选矿项目环境影响报告书》表明：“预计事故浆液为4.29m3”，但未分析为什么需要设置1000m3事故池。 ②**已编制突发环境事件应急预案，并完成突发环境事件应急预案，备案号210323-2025-047-L。根据本项目突发环境事件应急预案的环境风险评估分析：“生产设备/设施、装备正常矿浆量为61.14m3，倒空管段主要为选矿车间到尾矿浓密室之间管路，线路长约340米，管径203mm，倒空管段的矿浆量为11m3，合计为72.14m3，泄漏的矿浆可流入事故池中，事故池容积为200m3，可满足矿浆收纳需求。” ③矿山项目下游设置总容积大于1000m3的阶梯沉淀池（备用事故池），如出现事故矿浆可经矿山原有截洪沟流入至阶梯沉淀池，做为最后一级防护备用事故池。 ④本项目对尾矿浓缩间旁的循环水池采取 “视频监控+15~20分钟人工巡查” 的双重管控措施，确保水池水位正常以保障选矿生产顺行，可做到矿浆泄漏的及时发现、停产检修。基于上述原因：虽然实际建设的事故池容积较环评减小，但其容量仍大于事故时泄漏及倒空的最大矿浆液量，相对于实际泄漏及倒空的最大矿浆液量而言，200m3事故池与1000m3事故池容纳事故矿浆液的能力没有区别，均能达到暂存事故矿浆液的最大容量要求；另外阶梯沉淀池可作为备用事故池使用。因此，没有导致实质性的“事故废水暂存能力即环境风险防范能力弱化或降低”。因此，本项目事故池由“1000m3”变为“200m3”+“总容积大于1000m3的阶梯沉淀池”的事故废水暂存能力变化，没有导致环境风险防范能力弱化或降低。针对企业在建设期对基础设施、环保设施、生产设施等进行的合理优化调整，专门撰文对变动情况进行了逐一说明。经专家评审：上述变动不属于“重大变动”

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）环评中斜板浓密箱旁设有1个500m3**池（钢制）”，东北侧设置尾矿浓缩间；（2）本项目环评阶段要求建设原料库120m2，精矿库420m2；	（1）实际建设时将尾矿浓缩间设置斜板浓密箱下方，在原计划建设尾矿浓缩间处建设500m3循环水池一处；（2）为方便车辆卸料，实际建设时利用富余场地建设原料库300m2，即原料库面积增加了180m2变为300m2；为将精矿粉和选矿细砂分区存放及方便车辆进出，实际建设精矿库800m2，精矿库面积增加了380m2变为800m2。（3）实际建设时，为避免新增挖损区域利用原有矿山项目已挖损土地，将尾矿浆液管线调整，导致尾矿浆液输送管道增加了80m；
（1）环评中斜板浓密箱旁设有1个500m3**池（钢制）”，东北侧设置尾矿浓缩间；实际建设时将尾矿浓缩间设置斜板浓密箱下方，在原计划建设尾矿浓缩间处建设500m3循环水池一处。此变动为生产设施在矿界内调整，不在《污染影响类建设项目重大变动清单（试行）》之列。（2）本项目环评阶段要求建设原料库120m2，精矿库420m2。为方便车辆卸料，实际建设时利用富余场地建设原料库300m2，即原料库面积增加了180m2变为300m2，面积增加后暂存原料矿石量不变仍为200t；为将精矿粉和选矿细砂分区存放及方便车辆进出，实际建设精矿库800m2，精矿库面积增加了380m2变为800m2，面积增加后暂存精矿铁粉量不变仍为5000t，暂存过程中颗粒物逸散量不会增加；综上所述：原料库面积增加了180m2，精矿库面积增加了380m2，此变动仅为原料库及精矿库的使用面积增加，但其储存方式不变仍为存储在全封闭式库房内，故不属于物料运输、装卸、贮存方式变化，也未导致最终的生产、处置或储存能力增加，相应的无组织排放颗粒物没有增加。（3）实际建设时，为避免新增挖损区域利用原有矿山项目已挖损土地，将尾矿浆液管线调整，导致尾矿浆液输送管道增加了80m，此变动为矿界内尾矿浆液管线的路径优化调整，有效减少了土地挖损与生态破坏，且不在《污染影响类建设项目重大变动清单（试行）》之列。针对企业在建设期对基础设施、环保设施、生产设施等进行的合理优化调整，专门撰文对变动情况进行了逐一说明。经专家评审：上述变动不属于“重大变动”

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	布袋除尘器	上料工序有组织排放颗粒物执行《铁矿采选工业污染物排放标准》（GB28661-2012）中表6大气污染物特别排放限值	本项目建设封闭式原料库，地面全部硬化。由矿山项目自卸汽车运入本项目原料库中进行卸料，运输中车厢采用苫布遮盖；在原料库西北角设置上料平台，平台上方设置集气罩，废气收集后由布袋除尘器净化后，经15m高排气筒排放。	验收监测期间本项目上料工序排气筒排放颗粒物监控浓度为4.2mg/m3~5.4mg/m3，满足《铁矿采选工业污染物排放标准》（GB28661-2012）表6大气污染物特别排放限值要求。
2	无组织排放控制措施	厂界无组织排放颗粒物执行《铁矿采选工业污染物排放标准》（GB28661-2012）中表7无组织排放浓度限值	（1）本项目建设封闭式精矿库，地面全部硬化。铁精矿及细砂分区存放在封闭精矿库内。（2）原料经平台上料后由封闭式皮带输送至选矿主厂房；铁精矿经封闭式皮带输送至精矿库；尾矿浆液输送采用密封管道运输，尾矿因含水率较高部分输送段采用封闭皮带输送机（大部分未封闭）运输。（3）采用洒水车定期对车间外厂区内的路面和道路及部露天矿坑尾矿填埋处进行洒水抑尘。	验收监测期间本项目矿界无组织排放颗粒物监控浓度为0.601mg/m3~0.729mg/m3，满足《铁矿采选工业污染物排放标准》（GB28661-2012）中表7无组织排放浓度限值要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

减振。降噪

厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的1类区标准

本项目噪声主要为原料卸料、上料噪声；除尘风机运行噪声；选矿工序各磁选机、脱水振动筛、高频细筛、球磨机、盘式回收机、盘式过滤机、各泵机运行噪声；尾矿处理工序脱水振动筛、盘式过滤机、各泵机等运行噪声等。采取的措施为设备被置于厂房内利用建筑围护隔声，设备设置基础减振；厂房外风机设置基础减振，接口处设软连接；运输车辆限速行驶，不鸣笛，夜间不运输。

验收监测期间厂界（矿界）四周昼间噪声监测值为40~54dB（A），夜间噪声监测值37~43dB（A）。厂界（矿界）昼间夜间噪声监测值均符合《工业企业厂界噪声排放标准》（GB12348-2008）中1类限值要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

除尘灰：原料矿石在上料过程中产生的废气经布袋除尘器收集后，除尘灰定期经上料皮带回用与生产，不外排；尾矿：本项目尾矿为I类一般固废，经浓缩后含水率约20%，经尾矿运输封闭皮带送至矿山项目现有露天采坑，作为矿山露天采坑生态治理回填料，不外排；选矿细砂：暂存于精矿库中单独划分区域，定期外售作为建筑材料；生活垃圾：设垃圾箱，经收集后送环卫部门指定场所，再由环卫部门统一处理；废矿物油、废机油桶：暂存于矿山项目危废暂存间（建筑面积12m2），收集后定期委托有资质单位转移和处理。

除尘灰集中收集后，回用于生产；尾矿经皮带输送至厂区原有露天采坑，作为矿山露天采坑生态治理回填料；选矿细砂暂存于精矿库中，作为建筑材料外售；生活垃圾送至附近垃圾点，由环卫部门清运；废矿物油暂存于原有矿山项目危废贮存点，定期由******公司处置；废机油桶及废油抹布、废手套暂存于原有矿山项目危废贮存点，定期由**长****公司处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

事故池1000m3

事故池200m3+总容积大于1000m3的阶梯沉淀池

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程