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年产600台（套）压铸机及2000台工业炉项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1622MA8Q8DHW4P | 建设单位法人：杨素真 |
| 付超峰 | 建设单位所在行政区划：******县 |
| **省**市**县乐土**驰大道与纬九路交叉口西侧02号 |
建设项目基本信息
| 年产600台（套）压铸机及2000台工业炉项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:069-锅炉及原动设备制造；金属加工机械制造；物料搬运设备制造；泵、阀门、压缩机及类似机械制造；轴承、齿轮和传动部件制造；烘炉、风机、包装等设备制造；文化、办公用机械制造；通用零部件制造；其他通用设备制造业 | 行业类别（国民经济代码）：C3423-C3423-铸造机械制造 |
| 建设地点： | ******县 ******县 |
| 经度:116.573889 纬度: 33.179444 | ****机关：******分局 |
| 环评批复时间： | 2023-10-11 |
| 蒙环表〔2023〕70号 | 本工程排污许可证编号：****1622MA8Q8DHW4P001Z |
| 2024-10-15 | 项目实际总投资(万元)：10200 |
| 87 | 运营单位名称：**** |
| ****1622MA8Q8DHW4P | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****1622MA8Q8DHW4P | 验收监测单位：****研究院有限公司 |
| ****0702MA9G244X58 | 竣工时间：2025-08-05 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-12-31 | 验收报告公开结束时间：2026-01-30 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.com/hangyezixun/457.html |
2、工程变动信息
项目性质
| 本项目属于**项目，C3423 铸造机械制造、C3461 烘炉、熔炉及电炉制造 | 实际建设情况：本项目属于**项目，C3423 铸造机械制造、C3461 烘炉、熔炉及电炉制造 |
| 未变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 项目位于**省**市**县安驰大道西侧、经八路东侧、****侧、纬九**侧。项目占地约30亩，建设生产厂房及其他附属设施等。****中心、数控镗铣床、数控刨床、数控深孔内圆磨床、数控钻床、热处理设备、其他通用车床等配套设备。项目建成后形成年产600台（套）压铸机及2000台工业炉的能力 | 实际建设情况：项目位于**省**市**县安驰大道西侧、经八路东侧、****侧、纬九**侧。项目占地约30亩，建设生产厂房及其他附属设施等。****中心、数控镗铣床、数控刨床、数控深孔内圆磨床、数控钻床、热处理设备、其他通用车床等配套设备。项目建成后形成年产600台（套）压铸机及2000台工业炉的能力 |
| 未变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 压铸机生产工艺流程：铸件进场→机加工→清洗→喷漆→装配→调试→入库； 工业炉生产工艺流程：钢板进场→下料→折弯→焊接→砌筑→浇筑→喷漆→入库； 模具维修工艺流程：模具→机加工→使用 | 实际建设情况：压铸机生产工艺流程：铸件进场→机加工→清洗→喷漆→装配→调试→入库； 工业炉生产工艺流程：钢板进场→下料→折弯→焊接→砌筑→浇筑→喷漆→入库； 模具维修工艺流程：模具→机加工→使用 |
| 未变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废水：生活污水、食堂废水经隔油池、化粪池预处理后接管进入**县污水处理二厂，最终排入十里横沟，化粪池处理能力：10m3/d。 废气：打磨粉尘：集气罩+布袋除尘器（TA001）+15米高1#排气筒（DA001）高空排放； 调漆废气、喷漆废气、晾干废气：负压收集+“干式过滤棉+二级活性炭吸附装置”（TA002）+15米高2#排气筒（DA002）高空排放； 下料粉尘：集气罩+布袋除尘器（TA003）+15米高1#排气筒（DA003）高空排放； 焊接烟尘：集气罩+移动式烟尘净化器（TA004）+无组织排放； 搅拌粉尘：集气罩+布袋除尘器（TA005）+15米高1#排气筒（DA004）高空排放； 食堂油烟经复合式油烟净化器处理后引至楼顶排放 噪声：①合理布局，加强建筑物隔声措施；②选择低噪声设备；③设备减振、隔声；④强化管理。 固废：生活垃圾交环卫部门处理，合理设置垃圾桶； 一般固废：边角料、除尘器收集的粉尘集中收集后外售。项目设2个一般固废间，分别位于1#生产车间、4#生产车间半成品仓库北侧，每个建筑面积为10m2； 危险废物：废润滑油、废润滑油桶、废切削液、废切削液桶、含油抹布、废包装桶、废稀释剂、漆渣、废过滤棉、废活性炭分类收集暂存于危废暂存间，然后委托资质单位进行处理。项目设1个危废暂存间，位于4#生产车间半成品仓库北侧，建筑面积为30m2。 | 实际建设情况：废水：生活污水经化粪池预处理后接管进入**县污水处理二厂，最终排入十里横沟，化粪池处理能力：10m3/d。在验收检测期间，本项目污水总排口pH值、悬浮物、化学需氧量、五日生化需氧量、氨****处理厂二厂接管标准，动植物油满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标准要求。 废气：调漆废气、喷漆废气、晾干废气：负压收集+“干式过滤棉+催化燃烧”（TA002）+15米高2#排气筒（DA002）高空排放；在验收检测期间本项目调漆、喷漆、晾干废气处理设施出口（DA002）的非甲烷总烃排放满足《固定源挥发性有机物综合排放标准第六部分：其他行业》（DB34/4812.6-2024）中表1挥发性有机物基本污染物项目排放限值；颗粒物排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的二级标准浓度限值。 下料粉尘：集气罩+布袋除尘器（TA003）+15米高1#排气筒（DA003）高空排放；在验收检测期间本项目激光切割粉尘处理设施出口（DA003）的颗粒物排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的二级标准浓度限值。 焊接烟尘：集气罩+移动式烟尘净化器（TA004）+无组织排放； 搅拌粉尘无组织排放； 实际无食堂。 噪声：采用厂房隔声、选择低噪设备、设备基座固定减振等措施进行降噪。在2025年11月11日至11月12日验收监测期间，本项目昼间检测结果为55-58dB（A），厂界东、厂界北、厂界西3个监测点位两日厂界噪声昼间检测结果均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类区标准限值要求。 固废：生活垃圾交环卫部门处理，合理设置垃圾桶； 一般固废：边角料、除尘器收集的粉尘集中收集后外售。项目设2个一般固废区，分别位于1#生产车间、2#生产车间，每个建筑面积为10m2； 危险废物：废润滑油、废润滑油桶、废切削液、废切削液桶、含油抹布、废包装桶、废稀释剂、漆渣、废过滤棉、废活性炭分类收集暂存于危废暂存间，然后委托资质单位进行处理。项目设1个危废暂存间，建筑面积为30m2。 |
| 废气：搅拌粉尘无组织排放；实际无食堂；打磨工序暂未建设 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0.203 | 0.425 | 0 | 0 | 0.203 | 0.203 | |
| 0 | 0.0193 | 0.041 | 0 | 0 | 0.019 | 0.019 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.1607 | 0.258 | 0 | 0 | 0.161 | 0.161 | / |
| 0 | 0.0356 | 0.037 | 0 | 0 | 0.036 | 0.036 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | ****处理厂二厂接管标准及《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标准要求 | 生活污水经化粪池预处理后接管进入**县污水处理二厂，最终排入十里横沟 | 在验收检测期间，本项目污水总排口pH值、悬浮物、化学需氧量、五日生化需氧量、氨****处理厂二厂接管标准，动植物油满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标准要求 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 负压收集+“干式过滤棉+催化燃烧”（TA002） | 《固定源挥发性有机物综合排放标准第六部分：其他行业》（DB34/4812.6-2024）、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 调漆废气、喷漆废气、晾干废气：负压收集+“干式过滤棉+催化燃烧”（TA002）+15米高2#排气筒（DA002）高空排放 | 在验收检测期间本项目调漆、喷漆、晾干废气处理设施出口（DA002）的非甲烷总烃排放满足《固定源挥发性有机物综合排放标准第六部分：其他行业》（DB34/4812.6-2024）中表1挥发性有机物基本污染物项目排放限值；颗粒物排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的二级标准浓度限值 | |
| 2 | 集气罩+布袋除尘器（TA003） | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 下料粉尘：集气罩+布袋除尘器（TA003）+15米高1#排气筒（DA003）高空排放 | 在验收检测期间本项目激光切割粉尘处理设施出口（DA003）的颗粒物排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的二级标准浓度限值 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 采用厂房隔声、选择低噪设备、设备基座固定减振等措施进行降噪 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类区标准限值 | 采用厂房隔声、选择低噪设备、设备基座固定减振等措施进行降噪 | 在2025年11月11日至11月12日验收监测期间，本项目昼间检测结果为55-58dB（A），厂界东、厂界北、厂界西3个监测点位两日厂界噪声昼间检测结果均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类区标准限值要求 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 生活垃圾交环卫部门处理，合理设置垃圾桶； 一般固废：边角料、除尘器收集的粉尘集中收集后外售。项目设2个一般固废间，分别位于1#生产车间、4#生产车间半成品仓库北侧，每个建筑面积为10m2； 危险废物：废润滑油、废润滑油桶、废切削液、废切削液桶、含油抹布、废包装桶、废稀释剂、漆渣、废过滤棉、废活性炭分类收集暂存于危废暂存间，然后委托资质单位进行处理。项目设1个危废暂存间，位于4#生产车间半成品仓库北侧，建筑面积为30m2 | 生活垃圾交环卫部门处理，合理设置垃圾桶； 一般固废：边角料、除尘器收集的粉尘集中收集后外售。项目设2个一般固废区，分别位于1#生产车间、2#生产车间，每个建筑面积为10m2； 危险废物：废润滑油、废润滑油桶、废切削液、废切削液桶、含油抹布、废包装桶、废稀释剂、漆渣、废过滤棉、废活性炭分类收集暂存于危废暂存间，然后委托资质单位进行处理。项目设1个危废暂存间，建筑面积为30m2 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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