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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0481MA2LCCYUXR | 建设单位法人:查振伟 |
| 查振伟 | 建设单位所在行政区划:**省**市**市 |
| **省**市**市袁花镇谈桥街79号1号车间(自主申报) |
| 年产800万平方米PVC装饰板项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:053-塑料制品业 | 行业类别(国民经济代码):C2922-C2922-塑料板、管、型材制造 |
| 建设地点: | **省**市**市 **省**市**市袁花镇谈桥街79号 |
| 经度:120.75619 纬度: 30.45873 | ****机关:****环境局**分局 |
| 环评批复时间: | 2025-01-06 |
| 嘉环海建〔2025〕2号 | 本工程排污许可证编号:****0481MA2LCCYUXR001W |
| 2025-07-22 | 项目实际总投资(万元):1000 |
| 31 | 运营单位名称:**** |
| ****0481MA2LCCYUXR | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****0481MA2LCCYUXR | 验收监测单位:******公司 |
| ****0114MA2KL9Q2X3 | 竣工时间:2025-07-31 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-01-15 | 验收报告公开结束时间:2026-03-02 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/ |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 租赁**海创****公司空置厂房,购置挤出机、贴合机等设备,形成年产800万平方米 PVC装饰板项目的生产能力。 | 实际建设情况:租赁**海创****公司空置厂房,购置挤出机、贴合机等设备,本项目目前为先行验收,产能约年产700万平方米PVC装饰板。 |
| 本项目目前为先行验收,产能约年产700万平方米PVC装饰板。 | 是否属于重大变动:|
| ①入仓:本项目配置料仓,粉料进仓后全程由密闭管道输送。本项目原辅料在生产线上转移采用管道输送,阻燃剂、钛白粉、增白剂、助剂、稳定剂由汽车输送进场后暂存于原料仓库,PVC树脂、碳酸钙由外购吨包通过行吊分别运送至对应的料仓储存,由密闭管道输送至搅拌设备。此过程产生粉尘。 ②混料搅拌:阻燃剂、钛白粉、增白剂、助剂、稳定剂于密闭搅拌打粉间人工拆包并投入搅拌设备后,其余粉状原辅料经称量并由管道输送至搅拌设备内,一并搅拌均匀后经管道输送至挤出机。此过程产生投料配料粉尘。 ③挤出、冷却:混合后的原辅料经管道输送至挤出机上端料罐内,加热熔融装置需要加料时,料罐下端的阀门开启,料罐内的原辅料经重力作用进入加热熔融装置,进入挤出机的原辅料在加热装置内加热至150-170℃,经挤出装置挤出成型,采用冷却塔循环水冷却。此过程产生少量挤出冷却废气。 ④印刷、上光、固化、覆膜、固化:本项目部分产品进行印刷、上光,部分产品进行覆膜、固化,凹印油墨与稀释剂使用前按9.5:1调配,水性油墨和上光油直接使用,无需配比。本项目配置两台印刷机,分别用于水性油墨和凹印油墨印刷使用,油墨干燥后,上光采用上光油,经UV光照射固化。本项目采用覆膜胶对产品进行覆膜处理,使外购的PVC膜覆盖于PVC板上。本项目烘干均采用电加热。此过程产生印刷、上光、固化、覆膜、固化废气。 ⑤开槽、检验入库:本项目配置1台开槽机,产品经开槽、检验合格后包装运入仓库。此过程产生少量边角料、次品。 ⑥粉碎、磨粉:本项目生产过程中产生的边角料、次品收集后进入粉碎机粉碎磨粉,再经管道送至搅拌设备回收利用。产生少量破碎粉尘,本次不定量分析。 其他:本项目采用醋酸丁酯作为清洗剂,用于擦拭印刷机辊筒,擦拭时企业环保设备需提前开启,收集擦拭废气。本项目挤出机、贴合机、印花机清洗均采用抹布沾水擦洗,基本无废气产生 | 实际建设情况:①入仓:本项目配置料仓,粉料进仓后全程由密闭管道输送。本项目原辅料在生产线上转移采用管道输送,阻燃剂、钛白粉、增白剂、助剂、稳定剂由汽车输送进场后暂存于原料仓库,PVC树脂、碳酸钙由外购吨包通过行吊分别运送至对应的料仓储存,由密闭管道输送至搅拌设备。此过程产生粉尘。 ②混料搅拌:阻燃剂、钛白粉、增白剂、助剂、稳定剂于密闭搅拌打粉间人工拆包并投入搅拌设备后,其余粉状原辅料经称量并由管道输送至搅拌设备内,一并搅拌均匀后经管道输送至挤出机。此过程产生投料配料粉尘。 ③挤出、冷却:混合后的原辅料经管道输送至挤出机上端料罐内,加热熔融装置需要加料时,料罐下端的阀门开启,料罐内的原辅料经重力作用进入加热熔融装置,进入挤出机的原辅料在加热装置内加热至150-170℃,经挤出装置挤出成型,采用冷却塔循环水冷却。此过程产生少量挤出冷却废气。 ④印刷、上光、固化、覆膜、固化:本项目部分产品进行印刷、上光,部分产品进行覆膜、固化,凹印油墨与稀释剂使用前按9.5:1调配,水性油墨和上光油直接使用,无需配比。本项目配置两台印刷机,分别用于水性油墨和凹印油墨印刷使用,油墨干燥后,上光采用上光油,经UV光照射固化。本项目采用覆膜胶对产品进行覆膜处理,使外购的PVC膜覆盖于PVC板上。本项目烘干均采用电加热。此过程产生印刷、上光、固化、覆膜、固化废气。 ⑤开槽、检验入库:本项目配置1台开槽机,产品经开槽、检验合格后包装运入仓库。此过程产生少量边角料、次品。 ⑥粉碎、磨粉:本项目生产过程中产生的边角料、次品收集后进入粉碎机粉碎磨粉,再经管道送至搅拌设备回收利用。产生少量破碎粉尘,本次不定量分析。 其他:本项目采用醋酸丁酯作为清洗剂,用于擦拭印刷机辊筒,擦拭时企业环保设备需提前开启,收集擦拭废气。本项目挤出机、贴合机、印花机清洗均采用抹布沾水擦洗,基本无废气产生 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 废气:卸料粉尘:装卸后立即清理,沉降后排放量较少,无组织排放; 投料配料粉尘:PVC树脂、碳酸钙投料粉尘经料仓自带滤芯除尘装置处理后回落于料仓内;经人工拆包的原辅料,投料时少量逸散粉尘于车间换气系统排出; 开槽粉尘:产生少量粉尘,通过车间换气系统排出; 搅拌粉尘、破碎粉尘:收集后采用布袋除尘装置处理,尾气于车间内无组织排放; 挤出废气:收集后采用干式过滤+二级活性炭吸附装置处理,处理后经15m高排气筒DA001排放; 凹印油墨调配、印刷、上光固化、覆膜、设备擦拭废气:收集后采用冷凝+干式过滤+二级活性炭吸附装置处理,处理后经15m排气筒DA002排放 废水:生活废水经化粪池预处理后纳管,****处理厂处理 噪声:选用低噪声设备,安装防震垫、消声器等 固废:一般固废外卖综合利用 危险废物委托有资质单位处理 生活垃圾委托环卫部门清运处理 | 实际建设情况:废气:卸料粉尘:装卸后立即清理,沉降后排放量较少,无组织排放; 投料配料粉尘:PVC树脂、碳酸钙投料粉尘经料仓自带滤芯除尘装置处理后回落于料仓内;经人工拆包的原辅料,投料时少量逸散粉尘于车间换气系统排出; 开槽粉尘:产生少量粉尘,通过车间换气系统排出; 搅拌粉尘:搅拌机自带滤芯除尘,处理后尾气于车间内无组织排放; 破碎粉尘:收集后采用布袋除尘装置处理,尾气于车间内无组织排放; 挤出废气:收集后采用干式过滤+二级活性炭吸附装置处理,处理后经15m高排气筒DA001排放; 凹印油墨调配、印刷、上光固化、覆膜、设备擦拭废气:收集后采用冷凝+干式过滤+二级活性炭吸附装置处理,处理后经15m排气筒DA002排放 废水:生活废水经化粪池预处理后纳管,****处理厂处理 噪声:选用低噪声设备等 固废:一般固废外卖综合利用 危险废物委托有资质单位处理 生活垃圾委托环卫部门清运处理 |
| 环评中搅拌粉尘、破碎粉尘收集后经布袋除尘装置处理,尾气于车间内无组织排放,实际生产中破碎粉尘收集后经布袋除尘处理,尾气于车间内无组织排放,搅拌机自带脉冲除尘装置,处理后尾气于车间内无组织排放,且搅拌机使用真空吸料,生产中搅拌机密闭,颗粒物逸散量较少,能够满足废气排放要求。 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0.0315 | 0.153 | 0 | 0 | 0.032 | 0.032 | |
| 0 | 0.012 | 0.061 | 0 | 0 | 0.012 | 0.012 | |
| 0 | 0.0006 | 0.003 | 0 | 0 | 0.001 | 0.001 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.639 | 2.072 | 0 | 0 | 0.639 | 0.639 | / |
| 1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)三级标准(氨氮、总磷检测值符合《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB 33/887-2013)中限值的要求) | 已建设 | 本项目废水排放口中pH值、悬浮物、化学需氧量、五日生化需氧量均符合《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准的要求。废水排放口中氨氮、总磷检测值符合《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB 33/887-2013)中限值的要求。 |
| 1 | 干式过滤+二级活性炭吸附装置 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准和《恶臭污染物排放标准》 (GB14554-93) | 已建设 | DA001废气出口中非甲烷总烃、氯化氢、氯乙烯排放浓度检测值均符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中相关要求,臭气浓度排放浓度检测值符合《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中相关要求 | |
| 2 | 冷凝+干式过滤+二级活性炭吸附装置 | 《印刷工业大气污染物排放标准》(GB 41616-2022)、《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93) | 已建设 | DA002废气出口中非甲烷总烃符合《印刷工业大气污染物排放标准》(GB 41616-2022)中相关要求,臭气浓度排放浓度检测值符合《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中相关要求 |
| 1 | 加强固废污染防治。按照“**化、减量化、无害化”处置原则,建立台账制度,规范设置废物暂存库,危险废物和一般固废分类收集、堆放、分质处置,尽可能实现**的综合利用。项目危险废物贮存须满足 GB18597-2023 等相关要求。项目产生的废皂化油、废机油等危险废物,委托有资质单位综合利用或无害化处置,并须按照有关规定办理危险废物转移报批手续,严格执行危险废物转移联单制度。严禁委托无危险货物运输资质的单位运输危险废物,严禁委托无相应危废处理资质的个人和单位处置危险废物,严禁非法排放、倾倒、处置危险废物。一般固废的贮存和处置须符合 GB18599-2020 等相关要求,确保处置过程不对环境造成二次污染 | 按照“**化、减量化、无害化”处置原则,建立台账制度,规范设置废物暂存库,危险废物和一般固废分类收集、堆放、分质处置,尽可能实现**的综合利用。项目危险废物贮存须满足 GB18597-2023 等相关要求。项目产生的废皂化油、废机油等危险废物,委托有资质单位综合利用或无害化处置,并须按照有关规定办理危险废物转移报批手续,严格执行危险废物转移联单制度。严禁委托无危险货物运输资质的单位运输危险废物,严禁委托无相应危废处理资质的个人和单位处置危险废物,严禁非法排放、倾倒、处置危险废物。一般固废的贮存和处置须符合 GB18599-2020 等相关要求,确保处置过程不对环境造成二次污染。 |
| 依托租赁的厂房;化粪池依托厂区内现有设施。 | 验收阶段落实情况:依托租赁的厂房;化粪池依托厂区内现有设施。 |
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| / | 验收阶段落实情况:/ |
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| 本项目建成后,污染物外排环境量控制为:VOCs≤2.072 吨 /年,其它特征污染物总量控制在环评报告表指标内 | 验收阶段落实情况:本项目排放的废水仅为生活污水,COD、NH3-N无需进行区域平衡替代削减。本项目 VOCs 排放量0.639t/a,符合总量控制要求 |
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| / | 验收阶段落实情况:/ |
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| / | 验收阶段落实情况:/ |
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| / | 验收阶段落实情况:/ |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |