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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****1725MADBXWM91Q | 建设单位法人:杨凯 |
| 杨凯 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
| 朗陵街道门都大道55号 |
| 年生产2000吨PVC型材项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:26--053-塑料制品业 292 | 行业类别(国民经济代码):C2922-C2922-塑料板、管、型材制造 |
| 建设地点: | **省**市**县 **县朗陵街道门都大道55号 |
| 经度:114.051325 纬度: 32.840694 | ****机关:****环境局**分局 |
| 环评批复时间: | 2024-09-20 |
| 确环评表〔2024〕12号 | 本工程排污许可证编号:****1725MADBXWM91Q001W |
| 2024-09-23 | 项目实际总投资(万元):30000 |
| 36 | 运营单位名称:**** |
| ****1725MADBXWM91Q | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****1725MADBXWM91Q | 验收监测单位:******公司 |
| 914********535183H | 竣工时间:2024-09-19 |
| 调试结束时间: | |
| 2025-12-09 | 验收报告公开结束时间:2026-01-06 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=51209JZvVx |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产2000tPVC型材 | 实际建设情况:年产2000tPVC型材 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 上料、混料,挤出、冷却、牵引、成品;不合格产品、破碎、磨粉、包装、入库暂存 | 实际建设情况:上料、混料,挤出、冷却、牵引、成品;不合格产品、破碎、磨粉、包装、入库暂存 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| PVC生产线上料废气:原料拆包后由人工投入智能上料机料斗,随后物料通过智能上料机下方的密闭绞龙输送至密闭混料机;智能上料机料斗上方设置上方设集气罩(共4组集气罩,集气罩距废气产生点距离为50cm;集气总风量为10000m3/h),集气罩四周设置设置软帘;收集后的上料废气经覆膜袋式除尘器(1套)处理后通过1根15m高排气筒(DA001)排放; 不合格产品处理生产线破碎废气、磨粉废气、装袋废气:破碎后的物料在粉碎机出料口落入密闭绞龙进口,随后经密闭绞龙输送至磨粉机;磨粉后的物料在磨粉机出料口落入密闭绞龙进口,经密闭绞龙输送至装袋区;粉碎机出料口、磨粉机出料口上方设置集气罩、装袋区上方设置集气罩(共3组集气罩,集气罩距废气产生点距离为50cm;集气总风量为3000m3/h),装袋区集气罩四周设置软帘;收集后的破碎废气、磨粉废气、装袋废气经覆膜袋式除尘器(1套)处理后通过1根15m高排气筒(DA001)排放 PVC生产线挤出废气:挤出机熔融挤出处上方设置集气罩(每台挤出机1组集气罩,共设置有20组集气罩,集气罩距废气产生点距离为50cm,其中在距排风罩开口面最远的VOCs无组织排放位置风速不低于0.3m/s,集气总风量为24000m3/h),集气罩四周设置软帘;收集后的挤出废气经“固态碱石灰装置+光氧催化装置+活性炭吸附装置”处理后通过1根15m高排气筒(DA002)排放;选用低噪声设备、设备设置在厂房内、设置减振基础等措施; 职工生活污水经化粪池(容积10m3)处理后通过市政污水管网进入******处理厂处理后排放 职工生活垃圾收集后交环卫部门处理;除尘器收集的粉尘收集后回用于生产;废原料包装收集后外售;不合格产品经破碎、磨粉后作为副产品外售;废UV灯管采用防腐蚀塑料箱收集后在危险废物暂存间暂存,定期交有资质单位安全处置;废碱石灰采用防腐蚀塑料箱收集后在危险废物暂存间暂存,定期交有资质单位安全处置;废活性炭采用防腐蚀塑料箱收集后在危险废物暂存间暂存,定期交有资质单位安全处置;1座10m2一般固废暂存间;1座5m2危废暂存间 | 实际建设情况:PVC生产线上料废气:原料拆包后由人工投入智能上料机料斗,随后物料通过智能上料机下方的密闭绞龙输送至密闭混料机;智能上料机料斗上方设置上方设集气罩(共4组集气罩,集气罩距废气产生点距离为50cm;集气总风量为10000m3/h),集气罩四周设置设置软帘;收集后的上料废气经覆膜袋式除尘器(1套)处理后通过1根15m高排气筒(DA001)排放; 不合格产品处理生产线破碎废气、磨粉废气、装袋废气:破碎后的物料在粉碎机出料口落入密闭绞龙进口,随后经密闭绞龙输送至磨粉机;磨粉后的物料在磨粉机出料口落入密闭绞龙进口,经密闭绞龙输送至装袋区;粉碎机出料口、磨粉机出料口上方设置集气罩、装袋区上方设置集气罩(共3组集气罩,集气罩距废气产生点距离为50cm;集气总风量为3000m3/h),装袋区集气罩四周设置软帘;收集后的破碎废气、磨粉废气、装袋废气经覆膜袋式除尘器(1套)处理后通过1根15m高排气筒(DA001)排放 PVC生产线挤出废气:挤出机熔融挤出处上方设置集气罩(每台挤出机1组集气罩,共设置有20组集气罩,集气罩距废气产生点距离为50cm,其中在距排风罩开口面最远的VOCs无组织排放位置风速不低于0.3m/s,集气总风量为24000m3/h),集气罩四周设置软帘;收集后的挤出废气经“固态碱石灰装置+光氧催化装置+活性炭吸附装置”处理后通过1根15m高排气筒(DA002)排放;选用低噪声设备、设备设置在厂房内、设置减振基础等措施; 职工生活污水经化粪池(容积10m3)处理后通过市政污水管网进入******处理厂处理后排放 职工生活垃圾收集后交环卫部门处理;除尘器收集的粉尘收集后回用于生产;废原料包装收集后外售;不合格产品经破碎、磨粉后作为副产品外售;废UV灯管采用防腐蚀塑料箱收集后在危险废物暂存间暂存,定期交有资质单位安全处置;废碱石灰采用防腐蚀塑料箱收集后在危险废物暂存间暂存,定期交有资质单位安全处置;废活性炭采用防腐蚀塑料箱收集后在危险废物暂存间暂存,定期交有资质单位安全处置;1座10m2一般固废暂存间;1座5m2危废暂存间 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0 | 528 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0.0264 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
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| 0 | 0 | 0.2027 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996) | 化粪池 | 达标 |
| 1 | 袋式除尘器、“固态碱石灰装置+光氧催化装置+活性炭吸附装置” | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) | 袋式除尘器、“固态碱石灰装置+二级活性炭吸附装置” | 达标 |
| 1 | 减振基础 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) | 减振基础 | 达标 |
| 1 | 一般固废暂存间、危废暂存间 | 一般固废暂存间、危废暂存间 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |