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多频谱高能电磁波新型轻量化软体磁性吸波布料及导电纤维增强复合材料等制备项目（一期）—2#车间1条金属纤维改造生产线

审批

山东-青岛-城阳区

发布时间： 2026年03月05日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********1742976	辛淑峰
栾寿先	省市**区
省市区河套街道湾综合保税区华礼路8号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

多频谱高能电磁波新型轻量化软体磁性吸波布料及导电纤维增强复合材料等制备项目（一期）—2#车间1条金属纤维改造生产线

2021版本:028-棉纺织及印染精加工；毛纺织及染整精加工；麻纺织及染整精加工；丝绢纺织及印染精加工；化纤织造及印染精加工；针织或钩针编织物及其制品制造；家用纺织制成品制造；产业用纺织制成品制造	C1789-C1789-其他产业用纺织制成品制造
	省市区河套街道湾综合保税区华礼路8号
经度:120.14064 纬度: 36.22796	****开发区生态环境局
	2020-05-13
青环高新审〔2020〕24号	****
2025-12-18	600
200	****
913********1742976	启诚**公司
****0213MAD9E9JD7B	清开源安全**公司
****0283MA3P67CM3B	2025-12-01

2026-01-23	2026-02-27
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=60123lwH1n

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

2#车间将现有1条20吨/年银纤维生产线改建成金属纤维生产线，并2条金属纤维生产线，3条生产线总产能为年产金属纤维20t；3#车间3条金属布料生产线及**2条器件生产线(包括1条陶瓷滤波器生产线，1条塑料天线生产线)，总产能为年产金属布料90万平方米、陶瓷滤波器30万件、塑料天线30万件。	本次验收2#车间**的1条金属纤维改造生产线（为满足市场对高端防辐射材料需求，将3#车间中1条金属布料生产线与2#车间1条金属纤维生产线进行合并改造，主体涉及工艺不变，改造后生产线进行金属纤维生产），年产金属纤维8t/a，金属布料不再生产。
为满足市场对高端防辐射材料需求，将3#车间中1条金属布料生产线与2#车间1条金属纤维生产线进行合并改造，主体涉及工艺不变，改造后生产线进行金属纤维生产，金属布料不再生产。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

2#车间金属纤维生产线：锦纶纤维→浸泡烘干→酸洗→水洗→银沉积→水洗→电镀金/银→水洗干燥→检验出库。 3#车间金属布料生产线：锦纶布料→粗化→水洗→酸洗→水洗→化学镍→水洗→铜沉积→水洗→电镀铜→水洗→电镀镍→水洗干燥→检验出库。	2#车间1条金属纤维改造生产线：锦纶纤维→干燥→水洗→酸洗→碱洗→水洗→预浸→钯催化→水洗→碱洗→水洗→粗化→活化→水洗→酸洗→水洗→钯催化→水洗→酸洗→水洗→化学镍→水洗→烘干→酸洗→水洗→化学铜→水洗→电镀铜→水洗→电镀镍→水洗→化学镍→水洗→电镀银→水洗→烘干→金属纤维
车间布局与部分生产工艺调整：将3#车间中金属布料生产线与2#车间金属纤维生产线合并改造，改造后生产线进行金属纤维生产，金属纤维生产线新增的化学铜、电镀铜、化学镍、电镀镍等工序，系3#车间工艺的转移使用，非新增工艺，同时部分工艺调整浸泡过程由DMF和氯化钯混合浸泡变更为两个工序—DMF预浸及钯催化，且减少了预浸后烘干与化学银工序，2#车间1条改造金属纤维生产线的产能为8t/a，金属布料不再生产。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气：2#车间浸染、烘干废气收集冷凝回收处理后，与配料、银沉积、酸洗、电镀过程产生的甲醛、氨、氯化氢、氰化氢一起引至1套碱液喷淋塔处理，尾气通过25米高P3排气筒排放。（依托现有的冷凝回收设备及水喷淋塔，排气筒P3加高至25m）。3#车间陶瓷滤波器/塑料天线生产线配料工序产生的氨、甲醛收集经碱液喷淋塔处理后，通过15米高P4排气筒（DA005)排放。3#车间各生产线酸洗工序产生的硫酸雾、氟化氢及银、铜沉积工序产生的氨、甲醛，电镀产生的氰化氢废气一起汇入1套碱液喷淋塔处理，尾气通过25米高P5(DA001)排气筒排放。废水：2#车间、3#车间改扩建后，生产废水分别入**设备处理后，定期与碱液喷淋塔废水一同排入综合污水处理设施处理达标后，再与生活污水、冷凝回收设备定期排水、纯水制备浓水一同经市政污水管网排入青**处理厂处理。噪声：选用低噪声设备，机械设备采取隔声、减振措施。固废：废包装材料、废离子交换树脂、不合格产品等一般工业固体废物综合利用；污水处理站生化污泥等一般工业固体废物委托有污泥处置资质的单位处置；依托现有的一般固废暂存间，位于厂区西侧，建筑面积约10m2；化学原料废包装物、含重金属废水预处理污泥、酸洗槽渣、酸洗废水预处理污泥、浸泡废渣等危险废物委托有危险废物处置资质的单位处置。依托现有的危废暂存间，位于厂区南侧，建筑面积约20m2；生活垃圾由环卫部门清运处置。	废气：2#车间金属纤维改造生产线A段预浸（浸染）过程产生的VOCs经1套冷凝回收设备回收后，与酸洗过程产生的硫酸雾；B段钯催化过程产生的甲醛、氯化氢，酸洗、活化过程产生的硫酸雾，C段电镀镍过程产生的硫酸雾分别收集后，一起经1套碱液喷淋塔（编号：TA002）处理，尾气通过一根15m高的排气筒DA007排放；C段化学镀铜过程产生的甲醛经收集后，经1套碱液喷淋塔（编号：TA003）处理，尾气通过1根15m高的排气筒DA008排放。C段电镀银过程产生的氰化氢经收集后经1套碱液喷淋塔（编号：TA006）处理，尾气通过1根25m高的排气筒DA006排放。配料依托现有的3#车间配料室，配料废气经集气罩收集后，依托现有1套碱液喷淋塔（编号：TA005）处理，尾气依托现有的1根15m高的排气筒P4（DA005)排放。废水：含氰银废水经2#车间含氰废水预处理设施（处理工艺：碱性氯化法，处理能力：5m3/h）、含银废水预处理设施（处理工艺：电解法，处理能力：5m3/h）处理，酸碱废水、干燥水洗废水、钯催化水洗废水依托3#车间现有的酸碱废水预处理设施（处理工艺：中和法，处理能力：6m3/h）处理，含铜废水依托3#车间现有的含铜废水预处理设施（处理工艺：化学沉淀法，处理能力：6m3/h）处理，含镍废水依托3#车间现有的含镍废水预处理设施（处理工艺：化学沉淀法，处理能力：6m3/h）处理后，与碱液喷淋塔废水排入现有的综合污水处理设施（处理工艺：序批间歇式活性污泥法，现有2座SBR池，处理能力120t/d、140t/d）处理后，再与冷凝回收设备废水、纯水制备浓水、生活污水一同经市政污水管网排入青**处理厂处理。噪声：选用低噪声设备，机械设备采取隔声、减振措施。固废：污水处理站生化污泥送**填埋场处理，废包装材料外售综合利用，废离子交换树脂由相关部门回收；依托现有的一般固废暂存间，位于厂区西侧，建筑面积约10m2；化学原料包装袋、含重金属废水预处理污泥（含酸洗槽渣、浸泡废渣、酸洗废水预处理污泥等）等危险废物委托有危险废物处置资质的单位处置。依托现有的危废暂存间，位于厂区南侧，建筑面积约20m2；生活垃圾由环卫部门清运处置。
环保设施及排气筒的变化：环评及其批复中：2#车间浸染、烘干废气收集冷凝回收处理后与配料、银沉积、酸洗、电镀过程产生的甲醛、氨、氯化氢、氰化氢一起引至1套碱液喷淋塔处理，尾气通过1根25米高排气筒P3排放。实际建设过程中变更为：2#车间改造金属纤维生产线A段预浸（浸染）过程产生的VOCs、酸洗过程产生的硫酸雾以及B段钯催化过程产生的甲醛、氯化氢，酸洗、活化过程产生的硫酸雾与C段电镀镍过程产生的硫酸雾，分别收集后一起经1套碱液喷淋塔（编号：TA002）处理，尾气通过一根15m高的排气筒DA007排放；2#车间金属纤维改造生产线C段化学镀铜过程产生的甲醛经收集后一起经1套碱液喷淋塔（编号：TA003）处理，尾气通过1根15m高的排气筒DA008排放；2#车间金属纤维改造生产线C段电镀银过程产生的氰化氢，经收集后经1套碱液喷淋塔（编号：TA006）处理，尾气通过1根25m高的排气筒DA006排放。 2#车间排气筒由1根排气筒P3变更为3根排气筒DA006、DA007、DA008，排气筒均不是主要排放口；为提高废气收集处理效率，碱液喷淋塔由1套变更为3套。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

及时修订完善突发环境事件应急预案，并报我局备案；建设项目发生实际排污行为之前，建设单位应按照《排污许可证申请与核发技术规范电镀工业》（HJ855-2017）要求申领排污许可证。	公司修订了突发环境事件应急预案并在生态环境主管部门备案（备案号：370214-2024-008-L）。企业已于2025年12月18日重新申领排污许可证（证书编号：****）。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）总银(吨/年) 总镍(吨/年) 总铜(吨/年) 废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0	0
1.03	1.061	5.855	2.091	1.061
0.083	0.072	0.4307	0.155	0.072
0	0	0	0	0
0	0.184	0.718	0.184	0.184
0	0	0.0015	0	0
0	0	0.0009	0	0
0.0001	0.0001	0.0017	0	0
0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	/
0	0.011	0	0.011	0.011	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

含氰废水预处理设施、酸碱废水预处理设施、含镍废水预处理设施、含铜废水预处理设施、含银废水处理设施、综合废水处理设施

2#车间总银排放口DW002总银排放浓度执行《电镀污染物排放标准》（GB 21900-2008）表2标准要求，3#车间总镍排放口DW003总镍排放浓度执行《电镀污染物排放标准》（GB 21900-2008）表2标准要求。废水总排口DW004pH、BOD5、COD、悬浮物、总铜、总氰化物、石油类、动植物油排放浓度执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准，总氮、总磷、氨氮执****处理厂设计进水限值，

含氰废水预处理设施、酸碱废水预处理设施、含镍废水预处理设施、含铜废水预处理设施、含银废水处理设施、综合废水处理设施

连续监测2天，每天监测4次。根据监测结果：2#车间总银排放口DW002总银未检出，流量≤4.9m3/h；3#车间总镍排放口DW003总镍未检出，流量≤5.2m3/h；废水总排口DW004流量≤5.8m3/h，7.2≤pH≤7.5、BOD5≤64.1mg/L、COD≤229mg/L、悬浮物≤52mg/L、总铜未检出、总氰化物未检出、石油类≤0.30mg/L、动植物油≤0.38mg/L、总氮≤40.1mg/L、总磷≤0.63mg/L、氨氮≤15.7mg/L.

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

4套碱液喷淋塔

排气筒DA005氨的排放速率执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准要求；排气筒DA005、DA007、DA008甲醛排放浓度、排放速率执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准要求；排气筒DA007VOCs排放浓度、排放速率执行《挥发性有机物排放标准第7部分：其他行业》（DB37/2801.7-2019）表1中Ⅱ时段限值要求；排气筒DA006氰化氢，排气筒DA007硫酸雾、氯化氢排放浓度执行《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5标准要求。厂界VOCs、甲醛排放浓度执行《挥发性有机物排放标准第7部分：其他行业》（DB37/2801.7-2019）表2、表3厂界监控点浓度限值标准要求；厂界氨排放浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1“恶臭污染物厂界标准值”要求；厂界氯化氢、硫酸雾、氰化氢排放浓度执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值标准要求。厂区内NMHC无组织排放浓度执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）附录A表A.1中NMHC（非甲烷总烃）排放限值要求。

4套碱液喷淋塔

连续监测2天，每天监测3次.排气筒DA005氨排放浓度≤0.34mg/m3、排放速率≤0.0011kg/h；甲醛排放浓度≤0.17mg/m3、排放速率≤0.00053kg/h；排气筒DA006氰化氢未检出；排气筒DA007氯化氢排放浓度≤8.2mg/m3、排放速率≤0.064kg/h；VOCs排放浓度≤0.80mg/m3、排放速率≤0.0061kg/h；甲醛排放浓度≤0.14mg/m3、排放速率≤0.0011kg/h；硫酸雾排放浓度≤0.97mg/m3、排放速率≤0.0074kg/h；排气筒DA008甲醛排放浓度≤0.17mg/m3、排放速率≤0.0012kg/h.

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

隔声、减振

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的2类标准

隔声、减振

连续监测2天，昼夜各监测1次，昼间噪声≤58dB（A），夜间噪声≤45dB（A）.

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

废包装材料、废离子交换树脂、不合格产品等一般工业固体废物综合利用；污水处理站生化污泥等一般工业固体废物委托有污泥处置资质的单位处置；化学原料废包装物、含重金属废水预处理污泥、酸洗槽渣、酸洗废水预处理污泥、浸泡废渣等危险废物委托有危险废物处置资质的单位处置。

一般工业固废主要为污水站生化处理污泥、废包装材料、废离子交换树脂等，污水处理站生化污泥送****填埋场处理，废包装材料外售综合利用，废离子交换树脂由相关部门回收。危险废物主要为化学原料包装袋、含重金属废水预处理污泥（含酸洗槽渣、酸洗废水预处理污泥、浸泡废渣等），收集后暂存于危废暂存间内，定期委托有危险废物处理资质的单位处置。生活垃圾统一堆放于有盖垃圾箱内，委托环卫部门处理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

及时修订完善突发环境事件应急预案，并报我局备案

修订了突发环境事件应急预案并在生态环境主管部门备案（备案号：370214-2024-008-L）。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程