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| **** | 建设单位代码类型:|
| 912********2322874 | 建设单位法人:翟京华 |
| 于馨桐 | 建设单位所在行政区划:**省**市**市 |
| **省**市密****经济开发区 |
| ****改扩建项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:016-植物油加工 | 行业类别(国民经济代码):C1331-C1331-食用植物油加工 |
| 建设地点: | **省**市**市 **省**市密****经济开发区 |
| 经度:131.****54097 纬度: 45.****34746 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2024-11-06 |
| **市环承审〔2024〕2号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2020-09-30 | 项目实际总投资(万元):12666 |
| 92.46 | 运营单位名称:**** |
| 912********2322874 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**省博环****公司 |
| ****0102MA1BU3YL9N | 验收监测单位:******公司 |
| ****0103MA1CDWMU3H | 竣工时间:2025-04-30 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-01-28 | 验收报告公开结束时间:2026-03-03 |
| 验收报告公开载体: | **建设项目环境信息公示平台 |
| 扩建稻谷加工生产线,改造米糠加工生产线,**糙米破碎、稻壳造粒、稻壳压块生产线;将一期用地内烘干能力为600t/d烘干塔拆除并移到二期用地内,烘干能力不变。对现有污水处理工艺进行改造,全厂综合废水主体处理工艺由原执行直接排放标准的“A/O”工艺改为执行间接排放标准的“车间出口隔油+污水处理沉淀”工艺。 | 实际建设情况:扩建稻谷加工生产线,改造米糠加工生产线,**稻壳造粒、稻壳压块生产线;将一期用地内烘干能力为600t/d烘干塔拆除并移到二期用地内,烘干能力不变。对现有污水处理工艺进行改造,全厂综合废水主体处理工艺由原执行直接排放标准的“A/O”工艺改为执行间接排放标准的“车间出口隔油+污水处理沉淀”工艺。 |
| 因市场需求低迷,糙米破碎生产线未建设。 | 是否属于重大变动:|
| 环评及批复的产品为年产精米10.14万吨,年产米糠油1.05万吨,年产稻壳块6万吨、年产稻壳粒3万吨,年产糙米30万吨,年产干粮水稻1.1万吨、干粮玉米4.3万吨。 | 实际建设情况:年产精米10.14万吨,年产米糠油1.05万吨,年产稻壳块6万吨、年产稻壳粒3万吨,年产干粮水稻1.1万吨、干粮玉米4.3万吨,糙米不生产。 |
| 因市场需求低迷,糙米破碎生产线未建设。 | 是否属于重大变动:|
| 稻谷加工包括稻谷初清、砻谷、碾米、分级、色选和配米、抛光等工序。米糠加工包括,米糠预处理和浸出。米糠预处理在预处理车间进行,包括米糠筛选、膨化、烘干。米糠浸出在浸出车间内进行,包括浸出、湿粕蒸脱、混合油蒸、溶剂回收等。稻壳造粒包括物料输送、制粒成型、冷却。稻壳压块包括物料输送、稻壳压块。粮食烘干包括筛分和烘干。原料潮粮先采用滚筒筛去除潮粮中的杂质,然后送入烘干塔进行烘干,烘干所需热量由生物质热风炉提供,烘干后的粮食输送至干粮仓储存。 | 实际建设情况:稻谷加工包括稻谷初清、砻谷、碾米、分级、色选和配米、抛光等工序。米糠加工包括,米糠预处理和浸出。米糠预处理在预处理车间进行,包括米糠筛选、膨化、烘干。米糠浸出在浸出车间内进行,包括浸出、湿粕蒸脱、混合油蒸、溶剂回收等。稻壳造粒包括物料输送、制粒成型、冷却。稻壳压块包括物料输送、稻壳压块。粮食烘干包括筛分和烘干。原料潮粮先采用滚筒筛去除潮粮中的杂质,然后送入烘干塔进行烘干,烘干所需热量由生物质热风炉提供,烘干后的粮食输送至干粮仓储存。 |
| 生产工艺未变动。 | 是否属于重大变动:|
| 稻谷加工中初清、去石、砻谷、抛光、色选废气分别经布袋除尘器处理后依托现有25m高等效排气筒排放。米糠烘干预处理废气经旋风除尘处理后依托现有16m排气筒排放。米糠包装废气经旋风除尘处理后依托现有16m排气筒排放。米糠粕脱溶废气经旋风除尘器处理后分别依托现有25m高排气筒排放。米糠油浸出、汽提、蒸发废气经蒸发冷凝器+矿物油回收装置处理后依托米糠粕干燥排气筒排放。热风炉废气经三级沉降+多管除尘+袋式除尘器处理后经15m高排气筒排放。 | 实际建设情况:稻谷加工中初清、去石、砻谷、抛光、色选废气分别经布袋除尘器处理后依托现有25m高等效排气筒排放。米糠烘干预处理废气经旋风除尘处理后依托现有16m排气筒排放。米糠包装废气经旋风除尘处理后依托现有16m排气筒排放。米糠粕脱溶废气经旋风除尘器处理后分别依托现有25m高排气筒排放。米糠油浸出、汽提、蒸发废气经蒸发冷凝器+矿物油回收装置处理后依托米糠粕干燥排气筒排放。热风炉废气经三级沉降+多管除尘+袋式除尘器处理后经15m高排气筒排放。 |
| 环保设施未发生变动。 | 是否属于重大变动:|
| 本项目环评文件及批复中未提出除前述内容外的其他环境保护对策措施要求。 | 实际建设情况:本项目严格按照环评文件及批复要求执行,未新增其他环境保护措施。 |
| 未发生变动。 | 是否属于重大变动:|
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| 18.4983 | 1.81 | 18.4983 | 7.34 | 0 | 12.968 | -5.53 | / |
| 29.5633 | 2.39 | 29.5633 | 4.41 | 0 | 27.543 | -2.02 | / |
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| 1 | ****处理站 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中三级标准 | 车间出口隔油+污水处理沉淀 | 验收监测期间,废水总排口排放的PH、COD、悬浮物、氨氮、总氮、总磷、BOD最大排放浓度分别为7.5(无量纲)、20mg/L、18mg/L、3.62mg/L、14.3mg/L、0.36mg/L、4.8mg/L,石油类最大排放浓度为0.14mg/L,满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中三级标。 |
| 1 | 稻谷加工砻谷除尘器和25m高排气筒。 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297—1996) | 稻谷加工砻谷工序产生的粉尘经集气系统收集后,经脉冲布袋除尘器进行净化处理,处理后的废气依托25m 高排气筒 F1101排放。 | 颗粒物最大排放浓度23.6mg/m3,最大排放速率0.472kg/h | |
| 2 | 稻谷加工碾米除尘器和25m高排气筒。 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297—1996) | 稻谷加工碾米工序产生的粉尘经集气系统收集后,进入脉冲布袋除尘器进行净化处理,处理后的废气依托25m 高排气筒 F1301排放。 | 颗粒物最大排放浓度28.5mg/m3,最大排放速率0.608kg/h | |
| 3 | 稻谷加工初清工序除尘器和25m高排气筒。 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297—1996) | 稻谷加工初清米工序产生的粉尘经集气系统收集后,进入脉冲布袋除尘器进行净化处理,处理后的废气依托25m 高排气筒 F1104排放。 | 颗粒物最大排放浓度26.5mg/m3,最大排放速率0.461kg/h | |
| 4 | 稻谷加工去石工序除尘器和25m高排气筒。 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297—1996) | 稻谷加工去石米工序产生的粉尘经集气系统收集后,进入脉冲布袋除尘器进行净化处理,处理后的废气依托25m 高排气筒 F1106排放。 | 颗粒物最大排放浓度18.8mg/m3,最大排放速率0.120kg/h | |
| 5 | 稻谷加工色选工序除尘器和25m高排气筒。 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297—1996) | 稻谷加工色选工序产生的粉尘经集气系统收集后,进入脉冲布袋除尘器进行净化处理,处理后的废气依托25m 高排气筒 F1501排放。 | 颗粒物最大排放浓度19.2mg/m3,最大排放速率0.077kg/h | |
| 6 | 稻谷加工抛光工序除尘器和25m高排气筒。 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297—1996) | 稻谷加抛光选工序产生的粉尘经集气系统收集后,进入脉冲布袋除尘器进行净化处理,处理后的废气依托25m 高排气筒 F1607排放。 | 颗粒物最大排放浓度17.9mg/m3,最大排放速率0.119kg/h | |
| 7 | 米糠烘干旋风分离器和16m高排气筒 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297—1996) | 米糠烘干产生的粉尘经集气系统收集后,经旋风分离器进行净化处理,处理后的废气依托16m 高排气筒 DA007排放。 | 颗粒物最大排放浓度23.1mg/m3,最大排放速率0.448kg/h | |
| 8 | 米糠包装除尘器和16m高排气筒。 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297—1996) | 米糠包装产生的粉尘经集气系统收集后,经袋式除尘器进行净化处理,处理后的废气依托16m 高排气筒 DA006排放。 | 颗粒物最大排放浓度19.1mg/m3,最大排放速率0.040kg/h | |
| 9 | 米糠脱溶除尘器和25m高排气筒,米糠尾气回收装置。 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297—1996) | 米糠脱溶产生的废气经集气系统收集后,经旋风分离器进行净化处理,处理后的废气依托25m 高排气筒 DA009、DA010排放。米糠浸出废气经尾气回收装置处理,处理后的废气依托脱溶废气排气筒DA010排放。 | 脱溶排气筒DA009颗粒物最大排放浓度15.6mg/m3,最大排放速率0.032kg/h,脱溶、浸出排气筒DA010颗粒物最大排放浓度14.6mg/m3,最大排放速率0.085kg/h,非甲烷总烃最大排放浓度30.6mg/m3,最大排放速率0.186kg/h | |
| 10 | 热风炉除尘器和15m高排气筒。 | 《工业炉窑大气污染物排放标准》 | 热风炉烟气经三级沉降+多管除尘+袋式除尘处理后,经15高排气筒DA005排放。 | 热风炉排气筒(DA005)颗粒物最大排放浓度115mg/m3,二氧化硫最大排放浓度191mg/m3,氮氧化物最大排放浓度234mg/m3,烟气黑度小于1。 |
| 1 | 高噪声设备减振,厂房隔声。 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表1中的3类标准要求 | 高噪声设备减振,厂房隔声。 | 验收监测期间,监测点的昼间噪声值最大值为57dB(A),夜间噪声值最大值为49dB(A) |
| 1 | 筛分杂质由环卫部门统一收集处置;异形/异色米、稻谷加工收尘、旋风收尘外售综合利用;废布袋由交由一般固体废物处置单位综合利用或处置;稻壳企业自用;灰渣外售综合利用;污水处理站废隔油交由资质单位处理处置;污水处理站污泥由环卫部门统一收集处置;废矿物油、废油桶、含油废抹布、含油废手套交由资质单位处理处置。 | 筛分杂质由环卫部门统一收集处置;异形/异色米、布袋和旋风收尘外售综合利用;废布袋由厂家回收;稻壳企业自用;灰渣外售元力益海嘉里(盘****公司综合利用;污水处理站废隔油与餐饮油脂一同处理;污水处理站污泥由环卫部门统一收集处置;废矿物油、废油桶、含油废抹布、含油废手套由资质单位**省庆昌****公司处置处理处置。 |
| 1 | 企业米糠浸出生产车间旁设置应急收集池,厂区内设1座37m3的消防废水池用于储存事故废水、废液。厂区生产废****处理站****园区****处理站处理后达标排放,确保污染物不直接排放进入周边水体。 本项目不新增生产和存储单元,事故状态下,厂区事故废水量不变,事故池满足事故废水收集的要求,接纳储存的事故超标污水委托专业单位进行处理,确保污水达标排放。本项目对周边地表水的环境风险影响是可控的。 | 企业米糠浸出生产车间旁设置应急收集池,厂区内设1座37m3的消防废水池用于储存事故废水、废液。企业建设有完善的事故应急体系,成立了应急组织机构,储备应急物资,制定了突发环境事件应急预案,并在**市****执法局进行备案,备案编号为230****024228L。 |
| 工艺蒸汽由现有1台15t/h燃生物质蒸汽锅炉提供;大米、稻壳、米糠、米糠粕、溶剂、灰渣依托现有库房储存。 | 验收阶段落实情况:工艺蒸汽由现有1台15t/h燃生物质蒸汽锅炉提供;大米、稻壳、米糠、米糠粕、溶剂、灰渣依托现有库房储存。 |
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| 本项目不涉及环保搬迁。 | 验收阶段落实情况:本项目不涉及环保搬迁。 |
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| 本项目不涉及区域消减 | 验收阶段落实情况:本项目不涉及区域消减 |
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| 本项目不涉及生态恢复、补偿或管理 | 验收阶段落实情况:本项目不涉及生态恢复、补偿或管理 |
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| 本项目不涉及功能置换相关的环境保护要求。 | 验收阶段落实情况:本项目未进行功能置换,无相关环境保护措施需要落实。 |
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| 本项目环评文件及批复中未提出除前述内容外的其他环境保护对策措施要求。 | 验收阶段落实情况:本项目严格按照环评文件及批复要求执行,未新增其他环境保护措施。 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |