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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0123MAE75ND52B | 建设单位法人:卢青 |
| 刘海彬 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
| 沙**乡嘎土窝堡村 |
| **鑫锦混凝土生产项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:055-石膏、水泥制品及类似制品制造 | 行业类别(国民经济代码):C3021-C3021-水泥制品制造 |
| 建设地点: | **省**市**县 沙**乡嘎土窝堡村 |
| 经度:122.84311 纬度: 42.64727 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2025-07-31 |
| 沈环**审字〔2025〕13号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2026-01-21 | 项目实际总投资(万元):510 |
| 41 | 运营单位名称:**** |
| ****0123MAE75ND52B | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****0123MAE75ND52B | 验收监测单位:******公司 |
| ****0106MAE2XCL35B | 竣工时间:2025-12-08 |
| 2025-12-10 | 调试结束时间:2026-01-10 |
| 2026-02-03 | 验收报告公开结束时间:2026-03-06 |
| 验收报告公开载体: | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=501049 |
| 本项目为**项目 | 实际建设情况:本项目为**项目 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 本项目年生产22000吨商品混凝土 | 实际建设情况:本项目年生产22000吨商品混凝土 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 本项目为**项目,厂区占地面积为12066.67平方米,设置1条商品混凝土生产线,以水泥、粉煤灰、矿粉、碎石、砂子等为主要原辅材料,通过投料、搅拌、检验等工序,年生产22000吨商品混凝土 | 实际建设情况:本项目为**项目,厂区占地面积为12066.67平方米,设置1条商品混凝土生产线,以水泥、粉煤灰、矿粉、碎石、砂子等为主要原辅材料,通过投料、搅拌、检验等工序,年生产22000吨商品混凝土 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 废气:项目运营期废气主要来源为原料装卸、原料贮存、上料、搅拌等工序及原料筒仓产生的废气。项目粉料在4个密闭简仓内储存,产生的废气经各自仓顶脉冲式布袋除尘器处理后,经各自23米高排气筒(DA001、DA002、DA003、DA004)排放。项目骨料上料工序产生的废气经包围型集气罩收集至布袋除尘器处理后排放。搅拌工序在封闭搅拌楼内进行,产生的废气经设备自带管线引至布袋除尘器处理后排放;项目砂子、碎石等物料采用苫布覆盖的汽车运输至封闭式原料库内储存,生产环节运输采用封闭传送带;卸料工序等产尘点均设置喷淋抑尘设施;粉料采用封闭式罐车运输至厂区,通过管道密闭输送至密闭筒仓内储存;废水:项目运营期废水主要为搅拌机清洗废水、车辆清洗废水及生活污水等。搅拌机清洗废水、车辆清洗废水经砂石分离、沉淀处理后回用于生产。生活污水经化粪池后,定期清掏;噪声:项目运营期主要噪声源为搅拌机、皮带输送机、风机、水泵等设备。项目通过选用低噪声设备,再经建筑隔声和距离衰减;固废:项目产生的固体废物主要为废机油(桶)、含油抹布、除尘灰、废布袋、落地灰、沉淀渣、不合格品及生活垃圾等。废机油(桶)、含油抹布等均属于危险废物,经相应容器收集后,分类分区暂存于危险废物贮存点内,定期委托有资质的单位处置。除尘灰、废布袋、落地灰、沉淀渣、不合格品等均属于一般工业固体废物,经相应容器收集后,分类分区暂存于一般工业固体废物暂存间内,除尘灰、沉淀渣、落地灰回用于生产;废布袋、不合格品按照一般工业固体废物处置。生活垃圾由环卫部门统一清运 | 实际建设情况:废气:项目运营期废气主要来源为原料装卸、原料贮存、上料、搅拌等工序及原料筒仓产生的废气。项目粉料在4个密闭简仓内储存,产生的废气经各自仓顶脉冲式布袋除尘器处理后,经各自23米高排气筒(DA001、DA002、DA003、DA004)排放。项目骨料上料工序产生的废气经包围型集气罩收集至布袋除尘器处理后排放。搅拌工序在封闭搅拌楼内进行,产生的废气经设备自带管线引至布袋除尘器处理后排放;项目砂子、碎石等物料采用苫布覆盖的汽车运输至封闭式原料库内储存,生产环节运输采用封闭传送带;卸料工序等产尘点均设置喷淋抑尘设施;粉料采用封闭式罐车运输至厂区,通过管道密闭输送至密闭筒仓内储存;废水:项目运营期废水主要为搅拌机清洗废水、车辆清洗废水及生活污水等。搅拌机清洗废水、车辆清洗废水经砂石分离、沉淀处理后回用于生产。生活污水经化粪池后,定期清掏;噪声:项目运营期主要噪声源为搅拌机、皮带输送机、风机、水泵等设备。项目通过选用低噪声设备,再经建筑隔声和距离衰减;固废:项目产生的固体废物主要为废机油(桶)、含油抹布、除尘灰、废布袋、落地灰、沉淀渣、不合格品及生活垃圾等。废机油(桶)、含油抹布等均属于危险废物,经相应容器收集后,分类分区暂存于危险废物贮存点内,定期委托有资质的单位处置。除尘灰、废布袋、落地灰、沉淀渣、不合格品等均属于一般工业固体废物,经相应容器收集后,分类分区暂存于一般工业固体废物暂存间内,除尘灰、沉淀渣、落地灰回用于生产;废布袋、不合格品按照一般工业固体废物处置。生活垃圾由环卫部门统一清运 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 项目将危废贮存点等区域划分为重点防渗区,将沉淀池、一般固废暂存间等区域划分为一般防渗区,并按照相关标准采取相应的防渗措施。建设单位应强化环境风险防范和环保设施安全生产。严格落实厂区防渗地面等环境风险防范措施,做好应急物资储备,按照相关规定编制和备案突发环境事件应急预案,****政府及其相关部门应急预案做好衔接,定期进行应急培训和演练,有效防范和应对环境风险。严格落实环保设施安全生产工作要求,健全企业内部污染防治设施稳定运行和管理责任制度,委托有相应资质的设计单位对重点环保设施进行设计,并定期做好环保设备设施安全风险隐患排查。建设单位应履行生态环境保护主体责任,严格落实各项环境污染治理措施,严格按照排污许可要求排放污染物,如发生环境信访问题,应立即整改并尽快解决。建设工程若使用非道路移动机械等移动源不得超过国家现行有效排放标准排放大气污染物;并符合我市机动车及非道路移动机械低排放区有关管理要求;按照环评及审批批复要求将移动源和固定源纳入竣工环境保护自主验收内容。建设单位应严格执行配套建设的环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用的环境保护“三同时”制度。项目竣工后,按规定程序和要求实施项目竣工环境保护验收,验收合格后方可正式投入使用 | 实际建设情况:项目将危废贮存点等区域划分为重点防渗区,将沉淀池、一般固废暂存间等区域划分为一般防渗区,并按照相关标准采取相应的防渗措施。建设单位应强化环境风险防范和环保设施安全生产。严格落实厂区防渗地面等环境风险防范措施,做好应急物资储备,按照相关规定编制和备案突发环境事件应急预案,****政府及其相关部门应急预案做好衔接,定期进行应急培训和演练,有效防范和应对环境风险。严格落实环保设施安全生产工作要求,健全企业内部污染防治设施稳定运行和管理责任制度,委托有相应资质的设计单位对重点环保设施进行设计,并定期做好环保设备设施安全风险隐患排查。建设单位应履行生态环境保护主体责任,严格落实各项环境污染治理措施,严格按照排污许可要求排放污染物,如发生环境信访问题,应立即整改并尽快解决。建设工程若使用非道路移动机械等移动源不得超过国家现行有效排放标准排放大气污染物;并符合我市机动车及非道路移动机械低排放区有关管理要求;按照环评及审批批复要求将移动源和固定源纳入竣工环境保护自主验收内容。建设单位应严格执行配套建设的环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用的环境保护“三同时”制度。项目竣工后,按规定程序和要求实施项目竣工环境保护验收,验收合格后方可正式投入使用 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 1 | 化粪池 | / | 化粪池 | 定期清掏,不外排 | |
| 2 | 沉淀池+**池 | / | 沉淀池+**池 | 回用于生产,不外排 |
| 1 | 粉料在4个密闭筒仓内储存,产生的废气经各自仓顶脉冲式布袋除尘器处理后,经各自23米高排气筒(DA001、DA002、DA003、DA004)排放 | 《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)表2中的排放限值 | 粉料在4个密闭筒仓内储存,产生的废气经各自仓顶脉冲式布袋除尘器处理后,经各自23米高排气筒(DA001、DA002、DA003、DA004)排放 | 达标 | |
| 2 | 骨料上料工序产生的废气经包围型集气罩收集至布袋除尘器处理后排放。搅拌工序在封闭搅拌楼内进行,产生的废气经设备自带管线引至布袋除尘器处理后,经15米高排气筒DA005排放 | 《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)表2中的排放限值 | 骨料上料工序产生的废气经包围型集气罩收集至布袋除尘器处理后排放。搅拌工序在封闭搅拌楼内进行,产生的废气经设备自带管线引至布袋除尘器处理后,经15米高排气筒DA005排放 | 达标 | |
| 3 | 砂子、碎石等物料采用苫布覆盖的汽车运输至原料堆场储存,堆场加盖苫布,周边设置固定水管喷淋抑尘设施;生产环节运输采用封闭传送带;卸料工序设置喷淋抑尘设施;粉料采用封闭式罐车运输至厂区,通过管道密闭输送至密闭筒仓内储存 | 《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)表3中的排放限值 | 砂子、碎石等物料采用苫布覆盖的汽车运输至原料堆场储存,堆场加盖苫布,周边设置固定水管喷淋抑尘设施;生产环节运输采用封闭传送带;卸料工序设置喷淋抑尘设施;粉料采用封闭式罐车运输至厂区,通过管道密闭输送至密闭筒仓内储存 | 达标 |
| 1 | 通过选用低噪声设备,再经建筑隔声和距离衰减等降噪处理 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的1类标准 | 通过选用低噪声设备,再经建筑隔声和距离衰减等降噪处理 | 达标 |
| 1 | 将危废贮存点划分为重点防渗区,防渗性能不应低于6m厚的黏土层的防渗性能,渗透系数≤1.0×10-7cm/s;将沉淀池、废水池、**池、雨水收集池、旱厕、一般固废间、洗车平台沉淀池划分为一般防渗区,防渗性能不低于1.5m厚的黏土层的防渗性能,渗透系数≤1.0×10-7cm/s;厂区其他区域划分为简单防渗区,做一般地面硬化 | 将危废贮存点划分为重点防渗区,防渗性能不应低于6m厚的黏土层的防渗性能,渗透系数≤1.0×10-7cm/s;将沉淀池、废水池、**池、雨水收集池、旱厕、一般固废间、洗车平台沉淀池划分为一般防渗区,防渗性能不低于1.5m厚的黏土层的防渗性能,渗透系数≤1.0×10-7cm/s;厂区其他区域划分为简单防渗区,做一般地面硬化 |
| 1 | 验收阶段期间,暂未产生危险废物,待产生后分类分区暂存于危险废物贮存点内,并按照相关要求进行规范管理,定期委托有资质的单位处置;除尘灰、废布袋、落地灰、沉淀渣、不合格品等经相应容器收集后,分类分区暂存于一般工业固体废物暂存间内,除尘灰、沉淀渣、落地灰回用于生产;废布袋、不合格品按照一般工业固体废物处置;生活垃圾由环卫部门统一清运 | 验收阶段期间,暂未产生危险废物,待产生后分类分区暂存于危险废物贮存点内,并按照相关要求进行规范管理,定期委托有资质的单位处置;除尘灰、废布袋、落地灰、沉淀渣、不合格品等经相应容器收集后,分类分区暂存于一般工业固体废物暂存间内,除尘灰、沉淀渣、落地灰回用于生产;废布袋、不合格品按照一般工业固体废物处置;生活垃圾由环卫部门统一清运 |
| 1 | 危险废物贮存点严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)进行防风、防雨、防渗处理;危险废物按照相关规定分类收集、采用专用容器存放;危险废物的交接、运输需严格按照规范进行,选择有资质的运输单位负责运输;当危险废物发生泄漏事故时,应立即组织对泄漏物料进行回收,回收完成后,应对受污染地面进行冲洗、消毒,其冲洗废水收集后按照危险废物进行处理,不允许出现随意外排现象 | 危险废物贮存点严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)进行防风、防雨、防渗处理;危险废物按照相关规定分类收集、采用专用容器存放;危险废物的交接、运输需严格按照规范进行,选择有资质的运输单位负责运输;当危险废物发生泄漏事故时,应立即组织对泄漏物料进行回收,回收完成后,应对受污染地面进行冲洗、消毒,其冲洗废水收集后按照危险废物进行处理,不允许出现随意外排现象 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |