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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****1426MA3WMGRC59 | 建设单位法人:田利 |
| 王燕超 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
| 山****经济开发区****公司厂区内 |
| 年产7000万个塑料包装盒项目(一期) | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:053-塑料制品业 | 行业类别(国民经济代码):C-C-制造业 |
| 建设地点: | **省**市**县 经济开发区****公司厂区内 |
| 经度:116.46818 纬度: 37.15005 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2025-08-26 |
| 德环平审报告表〔2025〕19号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2025-09-17 | 项目实际总投资(万元):450 |
| 10 | 运营单位名称:**** |
| ****1426MA3WMGRC59 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****1426MA3WMGRC59 | 验收监测单位:******公司 |
| ****1402MA3MEWY378 | 竣工时间:2025-12-02 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-01-24 | 验收报告公开结束时间:2026-03-03 |
| 验收报告公开载体: | http://www.****.com/211.html |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产7000万个塑料包装盒项目 | 实际建设情况:年产6000万个塑料包装盒项目 |
| 环评设计购置20台/套设备,实际购置18台/套设备,验收阶段比环评设计阶段设备减少 | 是否属于重大变动:|
| 原料-混料-吹塑、注塑成型、冷却脱模(不合格产品进行破碎)-包装-成品 | 实际建设情况:原料-混料-吹塑、冷却脱模(不合格产品进行破碎)-包装-成品 |
| 减少设备为注塑机,没有注塑工序 | 是否属于重大变动:|
| 1、废气:该项目废气产生环节主要为吹塑、注塑成型、冷却脱模工序产生的有机废气VOCs, 经集气装置(集气罩+软帘)收集,引入活性炭吸附装置处理后,通过1根15m高排气筒DA001排放 2、废水主要为生活污水。经厂区化粪池收集预处理后,通过市政污水管网排入****公司处理 3、生产运营过程中的主要噪声源为生产设备和环保设备风机产生的噪声,项目采取选用低噪声设备、车间内合理布局、采用隔振垫、加强设备维护等降噪措施进行治理 4、严格落实各项固废污染防治措施减少对环境影响,确保所有固体废物得到妥善处置并执行转移联单制度,对环评未识别的危险废物,需按危废管理规定进行管理,防止对环境造成二次污染 | 实际建设情况:1、废气产生环节主要为吹塑、冷却脱模工序产生的有机废气VOCs, 经集气装置(集气罩+软帘)收集,引入活性炭吸附装置处理后,通过1根15m高排气筒DA001排放,废气排放浓度和速率满足《挥发性有机物排放标准 第6部分:有机化工行业》(DB37/2801.6-2018) 表1其他行业中Ⅱ时段限值要求;厂界无组织排放的VOCs废气满足《挥发性有机物 排放标准第6部分:有机化工行业》 (DB37/2801.6-2018)表3厂界监控点浓度限值;颗粒物无组织排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》 (GB16297-1996)表2无组织排放监控浓度限值。 2、废水主要为生活污水。经厂区化粪池收集预处理后,通过市政污水管网排入****公司处理,满足《污水排入城镇下水道水质标准》 (GB/T31962-2015)A 等级和****公司进水水质要求 3、生产运营过程中的主要噪声源为生产设备和环保设备风机产生的噪声,项目采取选用低噪声设备、车间内合理布局、采用隔振垫、加强设备维护等降噪措施进行治理,噪声排放满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》 (GB12348-2008)3类标准要求。 4、严格落实各项固废污染防治措施减少对环境影响,确保所有固体废物得到妥善处置并执行转移联单制度,对环评未识别的危险废物,按危废管理规定进行管理,防止对环境造成二次污染。该项目产生的一般固废主要为废原料包装袋,收集后暂存于一般固废暂存处,外售综合利用;不合格品收集后破碎回用于生产;一般固废满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》 (GB18599-2020) 标准要求;生活垃圾由环卫部门清运;产生的危险废物主要为废活性炭,暂存危废暂存间,委托****处置,贮存满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)有关要求。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| / | 实际建设情况:/ |
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| 1 | 活性炭吸附装置 | 《挥发性有机物排放标准 第6部分:有机化工行业》(DB37/2801.6-2018) 表1其他行业中Ⅱ时段限值要求 | 废气产生环节主要为吹塑、冷却脱模工序产生的有机废气VOCs, 经集气装置(集气罩+软帘)收集,引入活性炭吸附装置处理后,通过1根15m高排气筒DA001排放 | 本项目排气筒出口非甲烷总烃物最大排放浓度为5.21mg/m3,最大排放速率1.62×10-2kg/h,平均排放速率为1.40×10-2kg/h,处理设施去除效率为39%。排放浓度和排放速率均能满足《挥发性有机物排放标准 第6部分 有机化工行业》(DB37/2801.6-2018)表1其他行业中Ⅱ时段限值要求,DA001排气筒达标排放。 | |
| 2 | 车间密闭 | 厂界无组织排放的VOCs废气需满足《挥发性有机物 排放标准第6部分:有机化工行业》 (DB37/2801.6-2018)表3厂界监控点浓度限值;颗粒物无组织排放浓度需满足《大气污染物综合排放标准》 (GB16297-1996)表2无组织排放监控浓度限值。 | 车间密闭,合理通风等措施 | 项目无组织颗粒物最大浓度为274μg/m3,满足《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)表2无组织排放监控浓度限值要求。无组织非甲烷总烃最大浓度为0.88mg/m3,满足《挥发性有机物排放标准 第6部分 有机化工行业》(DB37/2801.6-2018)表3厂界监控点浓度限值要求,无组织排放达标。 |
| 1 | 低噪声设备、车间内合理布局、采用隔振垫、加强设备维护 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类功能区标准 | 选用低噪声设备、车间内合理布局、采用隔振垫、加强设备维护等降噪措施 | 本项目的昼间噪声最高值为57dB(A),能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类功能区标准要求 |
| 1 | 严格落实各项固废污染防治措施减少对环境影响,确保所有固体废物得到妥善处置并执行转移联单制度,对环评未识别的危险废物,需按危废管理规定进行管理,防止对环境造成二次污染。该项目产生的一般固废主要为废原料包装袋,收集后暂存于一般固废暂存处,外售综合利用;不合格品收集后破碎回用于生产;一般固废需满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》 (GB18599-2020) 标准要求;生活垃圾由环卫部门清运;产生的危险废物主要为废活性炭,暂存危废暂存间,委托有资质的单位进行处理,贮存需满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)有关要求。 | 严格落实各项固废污染防治措施减少对环境影响,确保所有固体废物得到妥善处置并执行转移联单制度,对环评未识别的危险废物,按危废管理规定进行管理,防止对环境造成二次污染。该项目产生的一般固废主要为废原料包装袋,收集后暂存于一般固废暂存处,外售综合利用;不合格品收集后破碎回用于生产;一般固废满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》 (GB18599-2020) 标准要求;生活垃圾由环卫部门清运;产生的危险废物主要为废活性炭,暂存危废暂存间,委托****处置,贮存满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)有关要求。 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |