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军工光电产品金属部件表面加工车间建设项目

审批

云南-昆明-晋宁区

发布时间： 2026年03月06日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0115MA6PQB2PX8	杨靖程
杨靖程	省市晋**
云**工业园**基地

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

军工光电产品金属部件表面加工车间建设项目

2021版本:083-通用仪器仪表制造；专用仪器仪表制造；钟表与计时仪器制造；光学仪器制造；衡器制造；其他仪器仪表制造业	C4040-C4040-光学仪器制造
	省市晋 **园区二街基地
经度:102.50495 纬度: 24.69332	**环境局分局
	2021-04-15
晋环保复〔2021〕15号	****
2022-09-19	200
42.05	****
****0115MA6PQB2PX8	佳**公司
****0100MACPMTNA91	******公司
****0111MA6PN9CT4Y	2020-12-30

2026-01-29	2026-03-03
	https://www.****.com/item_detail.html?id=521447

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年加工红外望远镜配件100万套，夜视望远镜配件100万套	年加工红外望远镜配件100万套，夜视望远镜配件100万套
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

生产工艺流程简述：项目设置1条酸蚀生产线、1条电泳生产线，2条生产线串联进行生产，位于同一生产车间，生产线设置35个金属槽。生产过程中除生产线上、下料需要人工完成外，其余的工作全由行车自动完成，操作简单。首先由人工将工件送入预定的上料处，然后打开工作电源后，再打开工作指令机械臂即开始工作。行车在预设程序的控制下使至上料处，将上料位上的飞巴（即放置铝件的框）提升，然后移动至第一个工作槽上，垂直将工件放入，以此类推，至下料位时当感应器给出信号表示下料，机械臂即会将已经处理好的工件下降放至下料位处，从而完成整个生产流程。项目工艺流程简述如下：（1）上件工件由行吊输送，放在专用吊具上，按编程自动输送。（2）超声波除油在超声除油槽中添加脱脂剂（主要成分为磷酸钠、碳酸钠）配成5%浓度的溶液，插电通过超声除油槽底部的加热管将溶液加热到85℃，溶液pH5.6~6.5，工件由上挂工位吊挂至超声除油槽中超声波振荡2min后进入水洗槽。利用超声波振荡的机械能使金属清洗剂在水溶液中产生小气泡，小气泡在形成生长和闭合时产生强大的机械力，使零件表面黏附的油脂、污垢迅速脱离，从而达到清洗效果。清洗后的工件表面更为光滑光亮。除油槽的溶液循环使用，定期加入脱脂剂保持溶液的浓度，不更换溶液，在超声波除油槽设置有可提升的滤网，定期清理浮渣，浮渣作为危废处理。（3）水洗1 在水洗槽中加入自来水，经过超声除油后的工件由上挂工位吊挂至水洗槽中浸泡10s。项目水洗槽旁设置有净化系统，水洗槽的废水定期进入净化系统进行循环使用，水洗槽产生的杂质等通过净化系统后由过滤棉过滤，每周清洗过滤棉，清洗过滤棉产生的废渣液用桶收集作为危废处置，同时两个月更换一次过滤棉，因此水洗槽的废水循环使用，不外排。（4）碱蚀项目工件经过超声波除油后，若工件未清理干净，则继续进入碱洗槽。在碱洗槽中添加由氢氧化钠配成20%浓度的溶液，溶液温度65℃，pH5.6~6.5。经水洗后的工件，放入碱液中，去除工件表面的氧化层，工件在碱洗槽中浸泡90s。碱洗溶液不更换，碱洗过程中会降低碱液的浓度，通过加入氢氧化钠保持碱液的浓度，碱洗槽设置有可提升的滤网，定期清理浮渣，浮渣作为危废处理。（5）水洗2-3 设置2个水洗槽，工件依次进行水洗；在水洗槽中加入自来水，经过超声除油后的工件由上挂工位吊挂至水洗槽中浸泡10s。项目水洗槽旁设置有净化系统，水洗槽的废水定期进入净化系统进行循环使用，水洗槽产生的杂质等通过净化系统后由过滤棉过滤，每周清洗过滤棉，清洗过滤棉产生的废渣液用桶收集作为危废处置，同时两个月更换一次过滤棉，因此水洗槽的废水循环使用，不外排。（6）中和设置单独的中和槽，在中和槽中加入10%硫酸处理1-5分钟，中和槽液循环利用，根据槽液浓度添加硫酸，保持槽液浓度。中和溶液不更换，中和过程中会降低溶液的浓度，通过加入硫酸保持溶液的浓度，中和槽设置有可提升的滤网，定期清理浮渣，浮渣作为危废处理。（7）水洗4 在水洗槽中加入自来水，经过中和后的工件由上挂工位吊挂至水洗槽中浸泡10s。项目水洗槽旁设置有净化系统，水洗槽的废水定期进入净化系统进行循环使用，水洗槽产生的杂质等通过净化系统后由过滤棉过滤，每周清洗过滤棉，清洗过滤棉产生的废渣液用桶收集作为危废处置，同时两个月更换一次过滤棉，因此水洗槽的废水循环使用，不外排。（8）三酸化抛化学抛光是获得铝及铝合金光亮表面的一种简单而又广泛的方法，采用硫酸、硝酸、磷酸混合配比进行处理，设置单独的化学抛光槽，使铝材表面平整光滑，能去除铝材表面较轻微的模具痕迹和擦划伤条纹，能使粗糙的表面趋于光滑，同时可提高铝材表面的镜面反射性能，提高光亮度。处理过程中会有酸雾产生，采用洗涤塔进行处理。酸溶液不更换，化抛过程中会降低溶液的浓度，通过加入硫酸、硝酸、磷酸混合配比保持溶液的浓度，硫酸浓度20%，硝酸浓度10%，磷酸浓度10%，槽液浓度约为120g/L左右，槽液温度为100℃，反应时间为30s~120s。三酸化抛槽设置有可提升的滤网，定期清理浮渣，浮渣作为危废处理。（9）水洗5-6 设置2个水洗槽，工件依次进行水洗；在水洗槽中加入自来水，经过超声除油后的工件由上挂工位吊挂至水洗槽中浸泡10s。项目水洗槽旁设置有净化系统，水洗槽的废水定期进入净化系统进行循环使用，水洗槽产生的杂质等通过净化系统后由过滤棉过滤，每周清洗过滤棉，清洗过滤棉产生的废渣液用桶收集作为危废处置，同时两个月更换一次过滤棉，因此水洗槽的废水循环使用，不外排。（10）除膜将工件浸入除膜剂液体中，晃动，直到表面的灰去除干净，除膜剂主要成分为硫酸铁。除膜的目的是为了去除铝件表面产生的酸蚀膜。溶液不更换，除膜过程中会降低溶液的浓度，通过加入除膜剂保持溶液的浓度，除膜槽设置有可提升的滤网，定期清理浮渣，浮渣作为危废处理。（11）水洗7-8 设置2个水洗槽，工件依次进行水洗；在水洗槽中加入自来水，经过超声除油后的工件由上挂工位吊挂至水洗槽中浸泡10s。项目水洗槽旁设置有净化系统，水洗槽的废水定期进入净化系统进行循环使用，水洗槽产生的杂质等通过净化系统后由过滤棉过滤，每周清洗过滤棉，清洗过滤棉产生的废渣液用桶收集作为危废处置，同时两个月更换一次过滤棉，因此水洗槽的废水循环使用，不外排。（12）酸蚀硬质酸蚀膜一般要求厚度为25-150um，大部分硬质酸蚀膜的厚度为50-80um，膜厚小于25um的硬质酸蚀膜，耐磨或绝缘用的酸蚀膜厚度约为50um，在某些特殊工艺条件下，要求生产厚度为125um以上的硬质酸蚀膜，但是必须注意酸蚀膜越厚，其外层的显微硬度可以越低，膜层表面的粗糙度增加。设置3个酸蚀槽，酸蚀在常温下进行，使用18%的硫酸进行处理，槽液浓度约为150g/L-250g/L左右，槽液温度20℃，电压13V-15.5V，时间约12-50分钟，槽液循环利用，根据槽液浓度添加硫酸保持槽液浓度，会产生酸雾和废渣，酸雾采用吸收塔进行处理，废渣作为危废处置。（13）酸活化酸活化槽液由硝酸与回用水按比例配兑而成，槽液温度常温，铝件浸没在碱蚀槽液内时间约为30s；该过程中会有废气硝酸雾产生。溶液不更换，酸活化过程中会降低溶液的浓度，通过加入硝酸保持溶液的浓度，酸活化槽设置有可提升的滤网，定期清理浮渣，浮渣作为危废处理。（14）水洗9-11 设置2个水洗槽，工件依次进行水洗；在水洗槽中加入自来水，经过超声除油后的工件由上挂工位吊挂至水洗槽中浸泡10s。项目水洗槽旁设置有净化系统，水洗槽的废水定期进入净化系统进行循环使用，水洗槽产生的杂质等通过净化系统后由过滤棉过滤，每周清洗过滤棉，清洗过滤棉产生的废渣液用桶收集作为危废处置，同时两个月更换一次过滤棉，因此水洗槽的废水循环使用，不外排。（15）染色利用封孔前酸蚀膜的强吸附性，在膜孔内吸附沉积一些金属盐，可使型材外表显现本色以外的许多颜色。将经过水洗后的工件转移至染色槽进行染色，染色液浓度控制在8-12g/L，染色时间为6-15分钟，槽内pH约5.6~6.5，工件温度为常温。溶液不更换，染色过程中会降低溶液的浓度，通过加入染料保持溶液的浓度，染色槽设置有可提升的滤网，定期清理浮渣，浮渣作为危废处理。（16）水洗12 在水洗槽中加入自来水，经过超声除油后的工件由上挂工位吊挂至水洗槽中浸泡10s。项目水洗槽旁设置有净化系统，水洗槽的废水定期进入净化系统进行循环使用，水洗槽产生的杂质等通过净化系统后由过滤棉过滤，每周清洗过滤棉，清洗过滤棉产生的废渣液用桶收集作为危废处置，同时两个月更换一次过滤棉，因此水洗槽的废水循环使用，不外排。（17）封孔未封孔的酸蚀膜，由于大量微孔孔内的面积，使暴露在环境中的工件有效面积增加几十倍到上百倍，为此相应的腐蚀速度也大为增加。因此从提高腐蚀性和耐污染性考虑，必须进行封孔处理。封孔槽液由封孔剂与水按比例配兑而成，槽液浓度约5g/L-10g/L左右，槽液温度约80℃左右，封孔时间为10分钟左右，槽内pH约5.6~6.5。溶液不更换，封孔过程中会降低溶液的浓度，通过加入封孔剂保持溶液的浓度，封孔槽设置有可提升的滤网，定期清理浮渣，浮渣作为危废处理。（18）水洗13 在水洗槽中加入自来水，经过超声除油后的工件由上挂工位吊挂至水洗槽中浸泡10s。项目水洗槽旁设置有净化系统，水洗槽的废水定期进入净化系统进行循环使用，水洗槽产生的杂质等通过净化系统后由过滤棉过滤，每周清洗过滤棉，清洗过滤棉产生的废渣液用桶收集作为危废处置，同时两个月更换一次过滤棉，因此水洗槽的废水循环使用，不外排。（19）热水洗经过前面水洗工序后，基本已经洗清工件表面的残留液和杂质，工件进入纯水热水洗，项目热水洗采用50~60℃的热水，目的是加快工件表面的水分蒸发，使进入电泳之前的工件表面是基本干燥的。项目水洗槽旁设置有净化系统，水洗槽的废水定期进入净化系统进行循环使用，水洗槽产生的杂质等通过净化系统后由过滤棉过滤，每周清洗过滤棉，清洗过滤棉产生的废渣液用桶收集作为危废处置，同时两个月更换一次过滤棉，因此水洗槽的废水循环使用，不外排。（20）电泳阴极电泳涂装采用水溶性阳离子型树脂，经有机酸中和在水中离解成粒子，从而得到带正电荷的阳离子树脂，在直流电场的作用下向极性相反的被涂工件泳动，使得被涂装工件表面产生氢氧根积聚，并与带正电荷的阳离子树脂反应，使在被涂表面发生沉积，形成电泳涂膜，以改进工件的耐腐蚀性及外观，本项目工件在电泳槽中通电电泳1min、电泳温度为27℃。电泳槽液不需要更换，当固体份含量低于16%时，只需添加电泳漆和色浆，使电泳液维持所需浓度。此工序主要产生少量挥发性有机废气VOCs，为水性电泳漆中溶剂挥发，经过UV光氧+活性炭吸附装置处理后排放。（21）回收（循环水洗）电泳后的工件进行循环水洗，去除工件表面未完全沉积的浮漆，使产品表面清洁。将回收槽内的漆料混合溶液用管道引入设备底部的过滤装置，利用过滤装置内的超滤膜将漆料内的少部分水分（控制速率为10L/min）分离，分离出的澄引入回收槽中用作循环使用，回收槽中上层带有漆液的水通过液位差重新溢流回电泳槽中回用。回收槽中加满了纯水，回收槽的溶液不进行更换，与电泳槽不断的进行循环。（22）喷淋在喷淋槽中加入少量纯水循环进行喷淋，经回收槽后的工件在喷淋槽中喷淋冲洗10s。喷淋槽的废水1-2天就排入回收槽，由回收槽经过超滤系统处理。（23）水洗14 在水洗槽中加入自来水，经过超声除油后的工件由上挂工位吊挂至水洗槽中浸泡10s。项目水洗槽旁设置有净化系统，水洗槽的废水定期进入净化系统进行循环使用，水洗槽产生的杂质等通过净化系统后由过滤棉过滤，每周清洗过滤棉，清洗过滤棉产生的废渣液用桶收集作为危废处置，同时两个月更换一次过滤棉，因此水洗槽的废水循环使用，不外排。（24）沥水经过上述水洗槽之后的工件转入沥水槽中，在沥水槽悬挂2min，减少工件残留的水量。工件悬挂在行吊中，行吊会进行轻微的振动，在沥水前的水洗过程中，基本已将工件表面的水分抖落在水洗槽中，因此在沥水槽过程中仅有极少量的水珠会滴落在沥水槽中，基本通过蒸发消耗。因此沥水槽中无废水产生。（25）下挂经过沥水槽沥水后的工件经过人工处理后，从吊具上取下。（26）烘烤经过沥水槽沥水后的工件放入柜式烤箱中（为电加热烤箱），120℃~160℃（温度根据工件的厚度调节）下烘干固化30min，得到需要的产品。烤箱尺寸：3m×1.5m×1.5m。烘烤过程会产生挥发性有机废气VOCs，与电泳废气一同经过UV光氧+活性炭吸附装置处理后通过15m排气筒（DA002）排放。	生产工艺流程简述：项目设置1条酸蚀生产线、1条电泳生产线，2条生产线串联进行生产，位于同一生产车间，生产线设置35个金属槽。生产过程中除生产线上、下料需要人工完成外，其余的工作全由行车自动完成，操作简单。首先由人工将工件送入预定的上料处，然后打开工作电源后，再打开工作指令机械臂即开始工作。行车在预设程序的控制下使至上料处，将上料位上的飞巴（即放置铝件的框）提升，然后移动至第一个工作槽上，垂直将工件放入，以此类推，至下料位时当感应器给出信号表示下料，机械臂即会将已经处理好的工件下降放至下料位处，从而完成整个生产流程。项目工艺流程简述如下：（1）上件工件由行吊输送，放在专用吊具上，按编程自动输送。（2）超声波除油在超声除油槽中添加脱脂剂（主要成分为磷酸钠、碳酸钠）配成5%浓度的溶液，插电通过超声除油槽底部的加热管将溶液加热到85℃，溶液pH5.6~6.5，工件由上挂工位吊挂至超声除油槽中超声波振荡2min后进入水洗槽。利用超声波振荡的机械能使金属清洗剂在水溶液中产生小气泡，小气泡在形成生长和闭合时产生强大的机械力，使零件表面黏附的油脂、污垢迅速脱离，从而达到清洗效果。清洗后的工件表面更为光滑光亮。除油槽的溶液循环使用，定期加入脱脂剂保持溶液的浓度，不更换溶液，在超声波除油槽设置有可提升的滤网，定期清理浮渣，浮渣作为危废处理。（3）水洗1 在水洗槽中加入自来水，经过超声除油后的工件由上挂工位吊挂至水洗槽中浸泡10s。项目水洗槽旁设置有净化系统，水洗槽的废水定期进入净化系统进行循环使用，水洗槽产生的杂质等通过净化系统后由过滤棉过滤，每周清洗过滤棉，清洗过滤棉产生的废渣液用桶收集作为危废处置，同时两个月更换一次过滤棉，因此水洗槽的废水循环使用，不外排。（4）碱蚀项目工件经过超声波除油后，若工件未清理干净，则继续进入碱洗槽。在碱洗槽中添加由氢氧化钠配成20%浓度的溶液，溶液温度65℃，pH5.6~6.5。经水洗后的工件，放入碱液中，去除工件表面的氧化层，工件在碱洗槽中浸泡90s。碱洗溶液不更换，碱洗过程中会降低碱液的浓度，通过加入氢氧化钠保持碱液的浓度，碱洗槽设置有可提升的滤网，定期清理浮渣，浮渣作为危废处理。（5）水洗2-3 设置2个水洗槽，工件依次进行水洗；在水洗槽中加入自来水，经过超声除油后的工件由上挂工位吊挂至水洗槽中浸泡10s。项目水洗槽旁设置有净化系统，水洗槽的废水定期进入净化系统进行循环使用，水洗槽产生的杂质等通过净化系统后由过滤棉过滤，每周清洗过滤棉，清洗过滤棉产生的废渣液用桶收集作为危废处置，同时两个月更换一次过滤棉，因此水洗槽的废水循环使用，不外排。（6）中和设置单独的中和槽，在中和槽中加入10%硫酸处理1-5分钟，中和槽液循环利用，根据槽液浓度添加硫酸，保持槽液浓度。中和溶液不更换，中和过程中会降低溶液的浓度，通过加入硫酸保持溶液的浓度，中和槽设置有可提升的滤网，定期清理浮渣，浮渣作为危废处理。（7）水洗4 在水洗槽中加入自来水，经过中和后的工件由上挂工位吊挂至水洗槽中浸泡10s。项目水洗槽旁设置有净化系统，水洗槽的废水定期进入净化系统进行循环使用，水洗槽产生的杂质等通过净化系统后由过滤棉过滤，每周清洗过滤棉，清洗过滤棉产生的废渣液用桶收集作为危废处置，同时两个月更换一次过滤棉，因此水洗槽的废水循环使用，不外排。（8）三酸化抛化学抛光是获得铝及铝合金光亮表面的一种简单而又广泛的方法，采用硫酸、硝酸、磷酸混合配比进行处理，设置单独的化学抛光槽，使铝材表面平整光滑，能去除铝材表面较轻微的模具痕迹和擦划伤条纹，能使粗糙的表面趋于光滑，同时可提高铝材表面的镜面反射性能，提高光亮度。处理过程中会有酸雾产生，采用洗涤塔进行处理。酸溶液不更换，化抛过程中会降低溶液的浓度，通过加入硫酸、硝酸、磷酸混合配比保持溶液的浓度，硫酸浓度20%，硝酸浓度10%，磷酸浓度10%，槽液浓度约为120g/L左右，槽液温度为100℃，反应时间为30s~120s。三酸化抛槽设置有可提升的滤网，定期清理浮渣，浮渣作为危废处理。（9）水洗5-6 设置2个水洗槽，工件依次进行水洗；在水洗槽中加入自来水，经过超声除油后的工件由上挂工位吊挂至水洗槽中浸泡10s。项目水洗槽旁设置有净化系统，水洗槽的废水定期进入净化系统进行循环使用，水洗槽产生的杂质等通过净化系统后由过滤棉过滤，每周清洗过滤棉，清洗过滤棉产生的废渣液用桶收集作为危废处置，同时两个月更换一次过滤棉，因此水洗槽的废水循环使用，不外排。（10）除膜将工件浸入除膜剂液体中，晃动，直到表面的灰去除干净，除膜剂主要成分为硫酸铁。除膜的目的是为了去除铝件表面产生的酸蚀膜。溶液不更换，除膜过程中会降低溶液的浓度，通过加入除膜剂保持溶液的浓度，除膜槽设置有可提升的滤网，定期清理浮渣，浮渣作为危废处理。（11）水洗7-8 设置2个水洗槽，工件依次进行水洗；在水洗槽中加入自来水，经过超声除油后的工件由上挂工位吊挂至水洗槽中浸泡10s。项目水洗槽旁设置有净化系统，水洗槽的废水定期进入净化系统进行循环使用，水洗槽产生的杂质等通过净化系统后由过滤棉过滤，每周清洗过滤棉，清洗过滤棉产生的废渣液用桶收集作为危废处置，同时两个月更换一次过滤棉，因此水洗槽的废水循环使用，不外排。（12）酸蚀硬质酸蚀膜一般要求厚度为25-150um，大部分硬质酸蚀膜的厚度为50-80um，膜厚小于25um的硬质酸蚀膜，耐磨或绝缘用的酸蚀膜厚度约为50um，在某些特殊工艺条件下，要求生产厚度为125um以上的硬质酸蚀膜，但是必须注意酸蚀膜越厚，其外层的显微硬度可以越低，膜层表面的粗糙度增加。设置3个酸蚀槽，酸蚀在常温下进行，使用18%的硫酸进行处理，槽液浓度约为150g/L-250g/L左右，槽液温度20℃，电压13V-15.5V，时间约12-50分钟，槽液循环利用，根据槽液浓度添加硫酸保持槽液浓度，会产生酸雾和废渣，酸雾采用吸收塔进行处理，废渣作为危废处置。（13）酸活化酸活化槽液由硝酸与回用水按比例配兑而成，槽液温度常温，铝件浸没在碱蚀槽液内时间约为30s；该过程中会有废气硝酸雾产生。溶液不更换，酸活化过程中会降低溶液的浓度，通过加入硝酸保持溶液的浓度，酸活化槽设置有可提升的滤网，定期清理浮渣，浮渣作为危废处理。（14）水洗9-11 设置2个水洗槽，工件依次进行水洗；在水洗槽中加入自来水，经过超声除油后的工件由上挂工位吊挂至水洗槽中浸泡10s。项目水洗槽旁设置有净化系统，水洗槽的废水定期进入净化系统进行循环使用，水洗槽产生的杂质等通过净化系统后由过滤棉过滤，每周清洗过滤棉，清洗过滤棉产生的废渣液用桶收集作为危废处置，同时两个月更换一次过滤棉，因此水洗槽的废水循环使用，不外排。（15）染色利用封孔前酸蚀膜的强吸附性，在膜孔内吸附沉积一些金属盐，可使型材外表显现本色以外的许多颜色。将经过水洗后的工件转移至染色槽进行染色，染色液浓度控制在8-12g/L，染色时间为6-15分钟，槽内pH约5.6~6.5，工件温度为常温。溶液不更换，染色过程中会降低溶液的浓度，通过加入染料保持溶液的浓度，染色槽设置有可提升的滤网，定期清理浮渣，浮渣作为危废处理。（16）水洗12 在水洗槽中加入自来水，经过超声除油后的工件由上挂工位吊挂至水洗槽中浸泡10s。项目水洗槽旁设置有净化系统，水洗槽的废水定期进入净化系统进行循环使用，水洗槽产生的杂质等通过净化系统后由过滤棉过滤，每周清洗过滤棉，清洗过滤棉产生的废渣液用桶收集作为危废处置，同时两个月更换一次过滤棉，因此水洗槽的废水循环使用，不外排。（17）封孔未封孔的酸蚀膜，由于大量微孔孔内的面积，使暴露在环境中的工件有效面积增加几十倍到上百倍，为此相应的腐蚀速度也大为增加。因此从提高腐蚀性和耐污染性考虑，必须进行封孔处理。封孔槽液由封孔剂与水按比例配兑而成，槽液浓度约5g/L-10g/L左右，槽液温度约80℃左右，封孔时间为10分钟左右，槽内pH约5.6~6.5。溶液不更换，封孔过程中会降低溶液的浓度，通过加入封孔剂保持溶液的浓度，封孔槽设置有可提升的滤网，定期清理浮渣，浮渣作为危废处理。（18）水洗13 在水洗槽中加入自来水，经过超声除油后的工件由上挂工位吊挂至水洗槽中浸泡10s。项目水洗槽旁设置有净化系统，水洗槽的废水定期进入净化系统进行循环使用，水洗槽产生的杂质等通过净化系统后由过滤棉过滤，每周清洗过滤棉，清洗过滤棉产生的废渣液用桶收集作为危废处置，同时两个月更换一次过滤棉，因此水洗槽的废水循环使用，不外排。（19）热水洗经过前面水洗工序后，基本已经洗清工件表面的残留液和杂质，工件进入纯水热水洗，项目热水洗采用50~60℃的热水，目的是加快工件表面的水分蒸发，使进入电泳之前的工件表面是基本干燥的。项目水洗槽旁设置有净化系统，水洗槽的废水定期进入净化系统进行循环使用，水洗槽产生的杂质等通过净化系统后由过滤棉过滤，每周清洗过滤棉，清洗过滤棉产生的废渣液用桶收集作为危废处置，同时两个月更换一次过滤棉，因此水洗槽的废水循环使用，不外排。（20）电泳阴极电泳涂装采用水溶性阳离子型树脂，经有机酸中和在水中离解成粒子，从而得到带正电荷的阳离子树脂，在直流电场的作用下向极性相反的被涂工件泳动，使得被涂装工件表面产生氢氧根积聚，并与带正电荷的阳离子树脂反应，使在被涂表面发生沉积，形成电泳涂膜，以改进工件的耐腐蚀性及外观，本项目工件在电泳槽中通电电泳1min、电泳温度为27℃。电泳槽液不需要更换，当固体份含量低于16%时，只需添加电泳漆和色浆，使电泳液维持所需浓度。此工序主要产生少量挥发性有机废气VOCs，为水性电泳漆中溶剂挥发，经过UV光氧+活性炭吸附装置处理后排放。（21）回收（循环水洗）电泳后的工件进行循环水洗，去除工件表面未完全沉积的浮漆，使产品表面清洁。将回收槽内的漆料混合溶液用管道引入设备底部的过滤装置，利用过滤装置内的超滤膜将漆料内的少部分水分（控制速率为10L/min）分离，分离出的澄引入回收槽中用作循环使用，回收槽中上层带有漆液的水通过液位差重新溢流回电泳槽中回用。回收槽中加满了纯水，回收槽的溶液不进行更换，与电泳槽不断的进行循环。（22）喷淋在喷淋槽中加入少量纯水循环进行喷淋，经回收槽后的工件在喷淋槽中喷淋冲洗10s。喷淋槽的废水1-2天就排入回收槽，由回收槽经过超滤系统处理。（23）水洗14 在水洗槽中加入自来水，经过超声除油后的工件由上挂工位吊挂至水洗槽中浸泡10s。项目水洗槽旁设置有净化系统，水洗槽的废水定期进入净化系统进行循环使用，水洗槽产生的杂质等通过净化系统后由过滤棉过滤，每周清洗过滤棉，清洗过滤棉产生的废渣液用桶收集作为危废处置，同时两个月更换一次过滤棉，因此水洗槽的废水循环使用，不外排。（24）沥水经过上述水洗槽之后的工件转入沥水槽中，在沥水槽悬挂2min，减少工件残留的水量。工件悬挂在行吊中，行吊会进行轻微的振动，在沥水前的水洗过程中，基本已将工件表面的水分抖落在水洗槽中，因此在沥水槽过程中仅有极少量的水珠会滴落在沥水槽中，基本通过蒸发消耗。因此沥水槽中无废水产生。（25）下挂经过沥水槽沥水后的工件经过人工处理后，从吊具上取下。（26）烘烤经过沥水槽沥水后的工件放入柜式烤箱中（为电加热烤箱），120℃~160℃（温度根据工件的厚度调节）下烘干固化30min，得到需要的产品。烤箱尺寸：3m×1.5m×1.5m。烘烤过程会产生挥发性有机废气VOCs，与电泳废气一同经过UV光氧+活性炭吸附装置处理后通过15m排气筒（DA002）排放。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、废水水洗过程会产生废水，酸蚀生产线、电泳生产线在水洗槽旁配套设置有净水装置，共设有15个水洗槽，15套净水装置，水洗槽废水经过净水装置过滤后循环使用，不外排；喷漆房废气采用喷淋塔处理，喷淋塔废水循环使用，定期清理为危废委托有资质的单位清运，在生产车间东侧设置1座10m3的循环水池。 2、废气酸蚀槽上方两侧设置有抽风系统，产生的酸性废气集中收集后经碱喷淋塔处理后通过15m排气筒（G1）排放；电泳槽上方两侧设置有抽风系统，烘箱设置有抽风系统，产生的电泳废气和烘干废气集中收集；设置1间密闭的喷漆房，设置抽风系统，喷漆房废气由喷淋塔去除漆雾； 3、噪声项目运营期噪声主要来源于项目生产机械噪声，项目通过采取合理布局，基础减震、厂房隔声等措施来减少噪声对周边环境的影响 4、固废生活垃圾收集后委托环卫部门清运处置；废包装材料统一收集后，定期外售；纯水制备系统废活性炭、****设备厂商更换带走，不在厂区内暂存；除油槽废渣、滤油装置废滤芯、碱蚀槽废渣、中和槽废渣、三酸化抛槽废渣、酸蚀槽废渣、酸活化槽废渣、喷淋塔漆渣、喷淋塔废水、废包装桶、废UV灯管、废活性炭、除膜槽废渣、染色槽废渣、封孔槽废渣、过滤棉清洗废渣、废过滤棉、电泳槽废渣、废超滤设备废滤袋等统一收集后，分类暂存于危险废物暂存间内，最终委托有资质的单位清运、处置。固体废弃物处置率100%。	1、废水酸蚀生产线、电泳生产线在水洗槽旁配套设置有净水装置，共设有15个水洗槽，15套净水装置，水洗槽废水经过净水装置过滤后，再经一体化污水处理设施（处理规模0.5m3/h）处理后循环使用，不外排；喷漆房废气采用喷淋塔处理，喷淋塔废水循环使用，定期清理作为危废，并委托**清运、处置，并在生产车间东侧设置1座10m3的循环水池。 2、废气酸蚀槽上方两侧设置有抽风系统，产生的酸性废气集中收集后经碱喷淋塔处理后通过15m排气筒（DA001）排放；电泳槽上方两侧设置有抽风系统，烘箱设置有抽风系统，产生的电泳废气和烘干废气经集气罩收集后，经过UV光氧设备+活性炭吸附处理后通过15m排气筒（DA002）排放；喷漆房为密闭式，设置抽风系统，喷漆房废气由喷淋塔去除漆雾后，经过UV光氧设备+活性炭吸附处理后通过15m排气筒（DA002）排放。 3、噪声项目运营期噪声主要来源于项目生产机械噪声，项目通过采取合理布局，基础减震、厂房隔声等措施来减少噪声对周边环境的影响 4、固废生活垃圾收集后委托环卫部门清运处置；废包装材料统一收集后，定期外售；纯水制备系统废活性炭、设备厂商更换带走，不在厂区内暂存；除油槽废渣、滤油装置废滤芯、碱蚀槽废渣、中和槽废渣、三酸化抛槽废渣、酸蚀槽废渣、酸活化槽废渣、喷淋塔漆渣、喷淋塔废水、废包装桶、废UV灯管、废活性炭、除膜槽废渣、染色槽废渣、封孔槽废渣、过滤棉清洗废渣、废过滤棉、电泳槽废渣、废超滤设备废滤袋等统一收集后，分类暂存于危险废物暂存间内，最终委托**清运、处置。固体废弃物处置率100%。
新增一套处理能力0.5m3/h的一体化污水处理设施和1个10m3的废水暂存池。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

水洗过程会产生废水，酸蚀生产线、电泳生产线在水洗槽旁配套设置有净水装置，共设有15个水洗槽，15套净水装置，水洗槽废水经过净水装置过滤后循环使用，不外排、在生产车间东侧设置1座10m3的循环水池

废水不外排

酸蚀生产线、电泳生产线在水洗槽旁配套设置有净水装置，共设有15个水洗槽，15套净水装置，水洗槽废水经过净水装置过滤后，再经一体化污水处理设施（处理规模0.5m3/h）处理后循环使用，不外排，喷漆房废气采用喷淋塔处理，喷淋塔废水循环使用，定期清理作为危废，并委托****清运、处置，并在生产车间东侧设置1座10m3的循环水池。

废水不外排，不监测

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

喷淋塔、UV光氧+活性炭吸附装置

《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）

项目运营期废气主要是酸蚀生产线废气、喷漆房废气、电泳生产线及烘干废气，中和、三酸化抛、酸蚀、酸洗活化工序槽边抽风负压收集后，经支管汇入总管，输送到碱喷淋塔处理，处理后经15m排气筒（DA001）排放，喷漆房密封空间，废气经集中抽吸后，经喷淋塔去除漆雾，再经UV光氧+活性炭吸附装置处理，最终由15m高的排气筒（DA002）排放，电泳槽两侧设置槽边抽风负压收集，在烘箱上方设置集气罩收集后经支管汇入总管，再经UV光氧+活性炭吸附装置处理，最终由15m高的排气筒（DA002）排放

设备正常运行

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

厂房隔声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348—2008）3类区标准

厂房隔声

项目正常运行

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

生活垃圾收集后委托环卫部门清运处置；废包装材料统一收集后，定期外售；纯水制备系统废活性炭、****设备厂商更换带走，不在厂区内暂存；除油槽废渣、滤油装置废滤芯、碱蚀槽废渣、中和槽废渣、三酸化抛槽废渣、酸蚀槽废渣、酸活化槽废渣、喷淋塔漆渣、喷淋塔废水、废包装桶、废UV灯管、废活性炭、除膜槽废渣、染色槽废渣、封孔槽废渣、过滤棉清洗废渣、废过滤棉、电泳槽废渣、废超滤设备废滤袋等统一收集后，分类暂存于危险废物暂存间内，最终委托云有资质的单位清运、处置。固体废弃物处置率100%。

生活垃圾收集后委托环卫部门清运处置；废包装材料统一收集后，定期外售；纯水制备系统废活性炭、****设备厂商更换带走，不在厂区内暂存；除油槽废渣、滤油装置废滤芯、碱蚀槽废渣、中和槽废渣、三酸化抛槽废渣、酸蚀槽废渣、酸活化槽废渣、喷淋塔漆渣、喷淋塔废水、废包装桶、废UV灯管、废活性炭、除膜槽废渣、染色槽废渣、封孔槽废渣、过滤棉清洗废渣、废过滤棉、电泳槽废渣、废超滤设备废滤袋等统一收集后，分类暂存于危险废物暂存间内，最终委托****清运、处置。固体废弃物处置率100%。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

编制应急预案

已完成应急预案备案

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程