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| **** | 建设单位代码类型:|
| 913********480215w | 建设单位法人:**省**市**东路1479号 |
| 汪永鹏 | 建设单位所在行政区划:**省**市**区 |
| **省**市**东路1479号 |
| 年产3000万套汽车门锁控制组件和30000万粒电子开关项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:071-汽车整车制造;汽车用发动机制造;改装汽车制造;低速汽车制造;电车制造;汽车车身、挂车制造;汽车零部件及配件制造 | 行业类别(国民经济代码):C3660-C3660-汽车车身、挂车制造 |
| 建设地点: | **省**市**区 **省**市**东路1479号 |
| 经度:118.38408 纬度: 32.30958 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2014-04-25 |
| 滁环〔2014〕235号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2021-07-19 | 项目实际总投资(万元):3000 |
| 36 | 运营单位名称:**** |
| 913********480215w | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
| ****1102MA2XJ0CL2B | 验收监测单位:******公司 |
| ****1100MA8NPRUQ6J | 竣工时间:2025-10-01 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-01-30 | 验收报告公开结束时间:2026-03-05 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/userCenter |
| 该项目位****开发区**路以北、**大道以西,占地面积110亩,总投资9483.92万元,项目分三期建设,一期、二期、三期工程各达到年产1000万套汽车门锁控制组件和10000万粒电子开关的生产能力,三期建成后达到年产3000万套汽车门锁控制组件和30000万粒电子开关的生产能力。**厂房、仓库、职工食堂、职工宿舍以及相关环保设施等。 | 实际建设情况:项目位于**省**市**东路1479号,项目总投资3000万元投资建设一期工程,项目建成后形成年产1000万套汽车门锁控制组件和10000万粒电子开关的生产能力。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| ,项目分三期建设,一期、二期、三期工程各达到年产1000万套汽车门锁控制组件和10000万粒电子开关的生产能力,三期建成后达到年产3000万套汽车门锁控制组件和30000万粒电子开关的生产能力。 | 实际建设情况:项目位于**省**市**东路1479号,项目总投资3000万元投资建设一期工程,项目建成后形成年产1000万套汽车门锁控制组件和10000万粒电子开关的生产能力。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 1、汽车门锁控制组件生产工艺流程:五金零件、注塑零件组装、检验、成品入库;2、电子开关生产工艺流程:五金零件、注塑零件组装、焊接、检验、入库;3、注塑零件以及包塑零件生产工艺流程:注塑成型、冷却定型、检验;4、五金零件生产工艺流程:采用不同的模具在高速冲床上将金属板材照产品要求制成五金零件。5、模具制造生产工艺流程:模具打磨、装嵌、铣槽、铣孔、装配、检验 | 实际建设情况:1、汽车门锁控制组件生产工艺流程:五金零件、注塑零件组装、检验、成品入库;2、电子开关生产工艺流程:五金零件、注塑零件组装、焊接、检验、入库;3、注塑零件以及包塑零件生产工艺流程:注塑成型、冷却定型、检验;4、五金零件生产工艺流程:采用不同的模具在高速冲床上将金属板材照产品要求制成五金零件。5、模具制造生产工艺流程:模具打磨、装嵌、铣槽、铣孔、装配、检验 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 1、注塑废气经集气罩收集+8m高排气筒;2、食堂油烟经油烟净化系统;3、注塑车间破碎粉尘、冲压、模具制造加强车间通风 | 实际建设情况:1、注塑废气经集气罩收集后,由低温等离子+UV光解处理后,经1根15m高排气筒进行高空排放;2、安装静电式油烟净化器进行食堂油烟净化排放;3、破碎机入口处加盖,破碎时密闭加工;4、焊接工序上设置集气罩收集后通过建筑物楼顶排放 |
| 1、注塑废气新增废气处理设施,排气筒高度增加;2、破碎密闭加工;3、焊接工序新增废气处理设施 | 是否属于重大变动:|
| 1、一般固废临时堆放,建筑面积为200m2 2、危险固废临时堆放,建筑面积为100m2 3、地面以及设备清洁废水经隔油池处理达标排放 | 实际建设情况:1、一般固废库,位于厂区北侧,建筑面积200m 2、危废暂存场所,位于厂区西南侧,建筑面积20m2;3、地面采用干式清洁,设备无需用水清洗,未建设隔油池;4、原辅料中新增离子交换树脂、冷却液、润滑油、天那水、清洗液、胶水,电子开关组装时需要使用胶水,本项目使用的胶水为成品胶水;离子交换树脂为模具加工设备中过滤使用的;冷却液、润滑油供机加工生产设备使用;清洗液、天那水主要用途是清洗组装线上的涂胶机器;5、新增危化品库位于厂区西南侧,建筑面积20m2 ,存放离子交换树脂、冷却液、润滑油、天那水、清洗液、胶水 |
| 危废暂存间面积变小,阶段性建设;地面无需用水清洁、设备无需用水清洗;电子开关组装时需要使用胶水,本项目使用的胶水为成品胶水;离子交换树脂为模具加工设备中过滤使用的;冷却液、润滑油供机加工生产设备使用;清洗液、天那水主要用途是清洗组装线上的涂胶机器;新增危化库存放离子交换树脂、冷却液、润滑油、天那水、清洗液、胶水 | 是否属于重大变动:|
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| 1 | 生活废水经化粪池处理后汇同经隔油池预处理的食堂废水排放 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准****处理厂接管标准 | 项目实行雨污分流、清污分流、规范设置排污口。生活废水经化粪池处理后汇同经隔油池预处理的食堂废水达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准****处理厂接管标准,其中氨氮达到《污水排入城镇下水道水质标准》(CJ343-2010)中B等级标准后,排****处理厂处理。 | 验收监测期间,废水总排口中pH值、动植物油、石油类排放满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中表4三级标准,化学需氧量、氨氮、悬浮物排放满****处理厂接管标准要求。 |
| 1 | 注塑车间废气经集气罩收集后经8米高排气达标排放 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-96)表2中二级标准 | 注塑废气经集气罩收集后,由低温等离子+UV光解处理后,经1根15m高排气筒进行高空排放;无组织废气主要为未完全收集的生产工艺废气、冲压、模具制造及破碎工序产生的废气,采取加强车间通风、提高废气的收集率和处理率等措施。 | 验收监测期间,项目废气非甲烷总烃满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中排放限值要求,同时满足《固定源挥发性有机物综合排放标准第6部分:其他行业》(DB34/4812.6-2024)表1中塑料制品工业限值要求;食堂油烟安装静电式油烟净化器,排放满足《饮食业油烟排放标准》(GB18483-2001)中相关标准;厂区内V0Cs无组织排放满足《固定源挥发性有机物综合排放标准第6部分:其他行业》(DB34/4812.6-2024)表4中相关限值标准要求。 |
| 1 | 选用低噪声设备音降噪等措施,对噪声声源采取合理布局、采取隔音降噪等措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准要求 | 采取高噪声设备安装隔声和减震设施、车间采用隔声门窗等降噪措施。 | 经检测,验收监测期间,厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准。 |
| 1 | 分区防渗 | 项目进行分区防渗,危废暂存间、化学品仓库采取重点防渗 |
| 1 | 加强危废管理和固体废弃物综合利用。金属边角料和碎屑、汽车门锁控制组件以及电子开关残次品、注塑不合格品属于一般固废,收集后外售处理;化粪池污泥、生活垃圾交环卫部门处理;废冷却液及润滑油、含油废手套及抹布、隔油池废油属于危废,交由资质单位处理。 | 项目产生的金属碎屑及金属废料、残次品、不可使用的不合格品及边角料收集后外售;废包装桶、废离子交换树脂、废冷却液、废天那水、废清洗液、废润滑油、含油废手套及抹布委托****处置;生活垃圾由环卫部门统一清运。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |