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内蒙古维你好生物科技有限公司菊苣深加工项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0430MA0Q7JEN8A | 建设单位法人：钱晓明 |
| 赵红梅 | 建设单位所在行政区划：**自治区**市** |
| **自治区赤****工业园区 |
建设项目基本信息
| ****菊苣深加工项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:024-其他食品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C1492-C1492-保健食品制造 |
| 建设地点： | **自治区**市** ****园区 |
| 经度:119.92647 纬度: 42.32053 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2023-10-12 |
| 敖环审字〔2023〕38号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2022-09-23 | 项目实际总投资(万元)：37080 |
| 1210.6 | 运营单位名称：**** |
| ****0430MA0Q7JEN8A | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0430MA0Q7JEN8A | 验收监测单位：内****公司 |
| 911********507856T | 竣工时间：2025-10-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-01-22 | 验收报告公开结束时间：2026-02-26 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60122hKZrC |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| / | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产菊粉2.6万吨，菊苣蓉6.5万吨，副产品高果糖浆2600吨 | 实际建设情况：年产菊粉2.6万吨（含一阶段已验1.05万吨/年，本次新增1.55万吨/年），不生产菊苣蓉及副产品高果糖浆 |
| / | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 外购菊苣根：本项目根据生产需要外购菊苣根（含水率约70%）汽运入北厂区原料上料平台，厂内不大量贮存。 此过程会产生原料运输扬尘、原辅材料废包装袋及运输噪声。 皮带输送、除杂：菊苣根使用皮带输送机运至除杂机去除夹带的石块杂草。 此过程会产生除杂废气、除杂杂质及设备噪声。 清洗去皮：除杂后的菊苣根通过上菜皮带输送至1#车间内的洗菜机进行原料的清洗去皮。大部分碎块和尾根同时排到尾根格栅机，碎块、尾根通过皮带机和提升机送至下一工序回收利用。清洗后的原料通过上菜皮带输送机切丝机进行切丝预处理。清洗废水排入清洗废水循环沉淀池上**回用。 此过程会产生原料清洗废水、菊苣皮、清洗废水循环沉淀池污泥及设备噪声。 浸提：经过预处理后的物料输送至连浸器中进行浸提工艺，经加水加温浸提（热源由1台50t/h燃煤蒸汽锅炉蒸汽加热），温度控制在60-70℃。浸出后的物料经过连浸器自带固液分离器分离后，产生废渣，废渣外售作饲料。 此过程会产生设备噪声。 脱杂质：脱杂质工序采用双碳法进行除杂，双碳法的工艺原理为氢氧化钙和二氧化碳反应产生碳酸氢钙，碳酸氢钙吸附杂质，通过板框过滤除掉。 此过程会产生设备运行噪声。 压滤：吸附杂质的碳酸钙经过压滤机进行压滤，固态物随产随出由专门****填埋场填埋处理；液态物进入下一步工序。 此过程会产生压滤杂质及设备运行噪声。 活性炭脱色：本项目采用活性炭脱色，液态物经输送管道输送至活性炭脱色罐脱色处理，脱色后的液态物进入下一步工序。 此过程会产生脱色废活性炭及设备噪声。 离子交换：脱色后料液经离子交换器进行离子交换去除一价离子，降低灰分，提高料液纯度，此工序产生的离子交换废水主要是使用盐酸及氢氧化钠对离子交换器及管路清洗后的废水，排入缓冲中和池最终进入污水收集池。 盐酸及氢氧化钠均来自1#生产车间危化品库内2个盐酸储罐（1备1用），2个氢氧化钠储罐（1备1用）。 此过程会产生离子交换器清洗废水、盐酸储罐呼吸废气、储罐呼吸废气HCl治理措施碱喷淋塔喷淋废水、废离子交换树脂及设备噪声。 四效降膜浓缩：根据产能离子交换后约36%的料液进入1#喷塔车间降膜蒸发器浓缩，利用高能效蒸汽压缩机压缩蒸发产生的二次蒸汽，把电能转换成热能，提高二次蒸汽的焓，被提高热能的二次蒸汽打入蒸发室进行加热，以达到循环利用二次蒸汽已有的热能不需要外部新鲜蒸汽，依靠蒸发器自循环来实现蒸发浓缩的目的，物料经过高温蒸发后的蒸汽经煮水罐收集后回用。 此过程会产生设备运行噪声N。 喷雾干燥：浓缩后的料液进入1#喷雾干燥塔进行干燥处理，最终得到产品菊苣粉。本项目1#喷雾干燥塔设置4台旋风捕集器+1台水幕除尘器对产生的干燥粉尘进行收集返回到喷雾干燥塔干燥处理后得到菊苣粉。 此过程会产生1#喷雾塔干燥废气G4-1、1#喷雾干燥粉尘S8及设备噪声N。 菊苣粉包装外售：干燥处理后得到菊苣粉经过1#喷塔车间全自动密闭打包机包装后入库外售。 此过程会产生设备噪声N及成品运输扬尘G1-2。 四效降膜浓缩：根据产能离子交换后约64%的料液进入2#喷塔车间四效降膜蒸发器浓缩，利用高能效蒸汽压缩机压缩蒸发产生的二次蒸汽，把电能转换成热能，提高二次蒸汽的焓，被提高热能的二次蒸汽打入蒸发室进行加热，以达到循环利用二次蒸汽已有的热能不需要外部新鲜蒸汽，依靠蒸发器自循环来实现蒸发浓缩的目的，物料经过高温蒸发后的蒸汽经煮水罐收集后回用。 此过程会产生设备运行噪声N。 喷雾干燥：浓缩后的料液进入2#喷雾干燥塔进行干燥处理，最终得到菊苣粉产品菊苣粉。本项目2#喷雾干燥塔设2套除尘系统：每套均安装4台旋风捕集器+1台水幕除尘器对产生的干燥粉尘进行收集。 此过程会产生2#喷雾塔干燥废气G5-1、G5-2、2#喷雾干燥粉尘S9及设备噪声N。 菊苣粉包装外售：干燥处理后得到菊苣粉经过2#喷塔车间全自动密闭打包机包装后入库外售。 纯水制备工艺：本项目生产工序及锅炉用除盐软化水由1#生产车间内纯水制备系统提供，采用反渗透工艺。 纯水制备过程中会产生除盐废水（抑尘）、（一部分排入脱硫沉淀池作为脱硫用水综合利用）、（不能****处理站）、废反渗透膜及设备运行噪声。 蒸汽锅炉工艺：本项目生产工序使用的蒸汽由东厂区一台50t/h 蒸汽锅炉提供，锅炉使用褐煤作为燃料，产生50t/h蒸汽，通过管道送至生产车间使用。 此过程会产生锅炉废气、燃料库扬尘、灰渣库扬尘、锅炉定期排污水、锅炉灰渣及设备运行噪声。 锅炉废气治理工艺：本项目锅炉烟气采用低氮燃烧+SNCR尿素脱硝+布袋除尘器+氧化镁湿法脱硫治理措施， SNCR脱硝系统：建设单位拟采用低氮燃烧+选择性非催化还原脱硝SNCR 法对锅炉废气进行脱硝。还原剂选用尿素，相对氨水价格更低、运输方便且无害、安全性好、存储方便，对设备的安全要求低。SNCR脱硝技术是一种不用催化剂，将含氨基的还原剂（尿素）喷入锅炉内，将烟气中的NOx还原脱除，生成氮气和水的清洁脱硝技术。 尿素作为还原剂的烟气脱硝原理如下： (NH2)2CO+NO+NO2→2N2+CO2+2H2O NOX的去除主要是通过NO氧化，随后溶于水溶液，与尿素发生化学反应达到去除的目的，此过程会产生脱硝逃逸氨气。 氧化镁湿法脱硫系统：脱硝后的废气利用烟道送至引风机进入布袋除尘器除去小颗粒粉尘，除尘后的锅炉烟气由引风机送入氧化镁脱硫塔预冷段，冷却至适合的温度后进入吸收塔，往上与逆向流下的吸收浆液反应，脱去烟气中的硫份。吸收了硫分的吸收液落入吸收塔底，吸收塔底部主要为氧化、循环过程。 由曝气鼓风机向塔底浆液内强制提供大量压缩空气，使得MgSO3氧化成MgSO4。氧化镁脱硫化学反应原理如下： （1）吸收过程： Mg(OH)2 + SO2 → MgSO3 + H2O MgSO3 + SO2 + H2O → Mg(HSO3)2 Mg(HSO3)2 + Mg(OH)2 → 2MgSO3 + 2H2O （2）氧化过程 MgSO3 + 1/2O2→MgSO4 Mg(HSO3)2 + 1/2O2→MgSO4 + H2SO3 H2SO3 + Mg(OH)2→MgSO3 + 2H2O MgSO3 +1/2O2→MgSO4 循环过程是将落入塔底的吸收液经浆液循环泵重新输送至吸收塔上部吸收区。塔底吸收液pH由自动喷注的20 %氢氧化镁浆液调整，而且与酸碱计连锁控制。当塔底浆液pH低于设定值时，氢氧化镁浆液通过输送泵自动补充到吸收塔底，在塔底搅拌器的作用下使浆液混合均匀，至pH达到设定值时停止补充氢氧化镁浆液。20 %氢氧化镁溶液由氧化镁粉加热水熟化产生，或直接使用氢氧化镁，因为氧化镁粉不纯，而且氢氧化镁溶解度很低，就使得熟化后的浆液非常易于沉积，因此搅拌机与氢氧化镁溶液输送泵必须连续运转，避免管线与吸收塔底部产生沉淀。脱硫渣沉淀后脱硫废水进入反应池，反应后的浆液流入**池，**池内经再生和沉淀后的上清液体由循环水泵打入脱硫塔循环使用。由于脱硫石膏带水会使脱硫液损失一部分钠离子，故需要补充少量碱液。经过除尘脱硫后的废气通过45米高的排气筒排放。 | 实际建设情况：外购菊苣根：本项目根据生产需要外购菊苣根（含水率约70%）汽运入北厂区原料上料平台，厂内不大量贮存。 此过程会产生原料运输扬尘、原辅材料废包装袋及运输噪声。 皮带输送、除杂：菊苣根使用皮带输送机运至除杂机去除夹带的石块杂草。 此过程会产生除杂废气、除杂杂质及设备噪声。 清洗去皮：除杂后的菊苣根通过上菜皮带输送至1#车间内的洗菜机进行原料的清洗去皮。大部分碎块和尾根同时排到尾根格栅机，碎块、尾根通过皮带机和提升机送至下一工序回收利用。清洗后的原料通过上菜皮带输送机切丝机进行切丝预处理。清洗废水排入清洗废水循环沉淀池上**回用。 此过程会产生原料清洗废水、菊苣皮、清洗废水循环沉淀池污泥及设备噪声。 浸提：经过预处理后的物料输送至连浸器中进行浸提工艺，经加水加温浸提（热源由1台50t/h燃煤蒸汽锅炉蒸汽加热），温度控制在60-70℃。浸出后的物料经过连浸器自带固液分离器分离后，产生废渣，废渣外售作饲料。 此过程会产生设备噪声。 脱杂质：脱杂质工序采用双碳法进行除杂，双碳法的工艺原理为氢氧化钙和二氧化碳反应产生碳酸氢钙，碳酸氢钙吸附杂质，通过板框过滤除掉。 此过程会产生设备运行噪声。 压滤：吸附杂质的碳酸钙经过压滤机进行压滤，固态物随产随出由专门****填埋场填埋处理；液态物进入下一步工序。 此过程会产生压滤杂质及设备运行噪声。 活性炭脱色：本项目采用活性炭脱色，液态物经输送管道输送至活性炭脱色罐脱色处理，脱色后的液态物进入下一步工序。 此过程会产生脱色废活性炭及设备噪声。 离子交换：脱色后料液经离子交换器进行离子交换去除一价离子，降低灰分，提高料液纯度，此工序产生的离子交换废水主要是使用盐酸及氢氧化钠对离子交换器及管路清洗后的废水，排入缓冲中和池最终进入污水收集池。 盐酸及氢氧化钠均来自1#生产车间危化品库内2个盐酸储罐（1备1用），2个氢氧化钠储罐（1备1用）。 此过程会产生离子交换器清洗废水、盐酸储罐呼吸废气、储罐呼吸废气HCl治理措施碱喷淋塔喷淋废水、废离子交换树脂及设备噪声。 四效降膜浓缩：根据产能离子交换后约36%的料液进入1#喷塔车间降膜蒸发器浓缩，利用高能效蒸汽压缩机压缩蒸发产生的二次蒸汽，把电能转换成热能，提高二次蒸汽的焓，被提高热能的二次蒸汽打入蒸发室进行加热，以达到循环利用二次蒸汽已有的热能不需要外部新鲜蒸汽，依靠蒸发器自循环来实现蒸发浓缩的目的，物料经过高温蒸发后的蒸汽经煮水罐收集后回用。 此过程会产生设备运行噪声N。 喷雾干燥：浓缩后的料液进入1#喷雾干燥塔进行干燥处理，最终得到产品菊苣粉。本项目1#喷雾干燥塔设置4台旋风捕集器+1台水幕除尘器对产生的干燥粉尘进行收集返回到喷雾干燥塔干燥处理后得到菊苣粉。 此过程会产生1#喷雾塔干燥废气G4-1、1#喷雾干燥粉尘S8及设备噪声N。 菊苣粉包装外售：干燥处理后得到菊苣粉经过1#喷塔车间全自动密闭打包机包装后入库外售。 此过程会产生设备噪声N及成品运输扬尘G1-2。 四效降膜浓缩：根据产能离子交换后约64%的料液进入2#喷塔车间四效降膜蒸发器浓缩，利用高能效蒸汽压缩机压缩蒸发产生的二次蒸汽，把电能转换成热能，提高二次蒸汽的焓，被提高热能的二次蒸汽打入蒸发室进行加热，以达到循环利用二次蒸汽已有的热能不需要外部新鲜蒸汽，依靠蒸发器自循环来实现蒸发浓缩的目的，物料经过高温蒸发后的蒸汽经煮水罐收集后回用。 此过程会产生设备运行噪声N。 喷雾干燥：浓缩后的料液进入2#喷雾干燥塔进行干燥处理，最终得到菊苣粉产品菊苣粉。本项目2#喷雾干燥塔设2套除尘系统：每套均安装4台旋风捕集器+1台水幕除尘器对产生的干燥粉尘进行收集。 此过程会产生2#喷雾塔干燥废气G5-1、G5-2、2#喷雾干燥粉尘S9及设备噪声N。 菊苣粉包装外售：干燥处理后得到菊苣粉经过2#喷塔车间全自动密闭打包机包装后入库外售。 纯水制备工艺：本项目生产工序及锅炉用除盐软化水由1#生产车间内纯水制备系统提供，采用反渗透工艺。 纯水制备过程中会产生除盐废水（抑尘）、（一部分排入脱硫沉淀池作为脱硫用水综合利用）、（不能****处理站）、废反渗透膜及设备运行噪声。 蒸汽锅炉工艺：本项目生产工序使用的蒸汽由东厂区一台50t/h 蒸汽锅炉提供，锅炉使用褐煤作为燃料，产生50t/h蒸汽，通过管道送至生产车间使用。 此过程会产生锅炉废气、燃料库扬尘、灰渣库扬尘、锅炉定期排污水、锅炉灰渣及设备运行噪声。 锅炉废气治理工艺：本项目锅炉烟气采用低氮燃烧+SNCR尿素脱硝+布袋除尘器+氧化镁湿法脱硫治理措施， SNCR脱硝系统：建设单位拟采用低氮燃烧+选择性非催化还原脱硝SNCR 法对锅炉废气进行脱硝。还原剂选用尿素，相对氨水价格更低、运输方便且无害、安全性好、存储方便，对设备的安全要求低。SNCR脱硝技术是一种不用催化剂，将含氨基的还原剂（尿素）喷入锅炉内，将烟气中的NOx还原脱除，生成氮气和水的清洁脱硝技术。 尿素作为还原剂的烟气脱硝原理如下： (NH2)2CO+NO+NO2→2N2+CO2+2H2O NOX的去除主要是通过NO氧化，随后溶于水溶液，与尿素发生化学反应达到去除的目的，此过程会产生脱硝逃逸氨气。 氧化镁湿法脱硫系统：脱硝后的废气利用烟道送至引风机进入布袋除尘器除去小颗粒粉尘，除尘后的锅炉烟气由引风机送入氧化镁脱硫塔预冷段，冷却至适合的温度后进入吸收塔，往上与逆向流下的吸收浆液反应，脱去烟气中的硫份。吸收了硫分的吸收液落入吸收塔底，吸收塔底部主要为氧化、循环过程。 由曝气鼓风机向塔底浆液内强制提供大量压缩空气，使得MgSO3氧化成MgSO4。氧化镁脱硫化学反应原理如下： （1）吸收过程： Mg(OH)2 + SO2 → MgSO3 + H2O MgSO3 + SO2 + H2O → Mg(HSO3)2 Mg(HSO3)2 + Mg(OH)2 → 2MgSO3 + 2H2O （2）氧化过程 MgSO3 + 1/2O2→MgSO4 Mg(HSO3)2 + 1/2O2→MgSO4 + H2SO3 H2SO3 + Mg(OH)2→MgSO3 + 2H2O MgSO3 +1/2O2→MgSO4 循环过程是将落入塔底的吸收液经浆液循环泵重新输送至吸收塔上部吸收区。塔底吸收液pH由自动喷注的20 %氢氧化镁浆液调整，而且与酸碱计连锁控制。当塔底浆液pH低于设定值时，氢氧化镁浆液通过输送泵自动补充到吸收塔底，在塔底搅拌器的作用下使浆液混合均匀，至pH达到设定值时停止补充氢氧化镁浆液。20 %氢氧化镁溶液由氧化镁粉加热水熟化产生，或直接使用氢氧化镁，因为氧化镁粉不纯，而且氢氧化镁溶解度很低，就使得熟化后的浆液非常易于沉积，因此搅拌机与氢氧化镁溶液输送泵必须连续运转，避免管线与吸收塔底部产生沉淀。脱硫渣沉淀后脱硫废水进入反应池，反应后的浆液流入**池，**池内经再生和沉淀后的上清液体由循环水泵打入脱硫塔循环使用。由于脱硫石膏带水会使脱硫液损失一部分钠离子，故需要补充少量碱液。经过除尘脱硫后的废气通过45米高的排气筒排放。 |
| / | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 厂区内不能利用的污水经过收集后排入厂区**的 3000m3/d 污水处理站，污水处理站采用“预处理（格栅、调节池、中和池）+生物处理（厌氧+AO+BAF工艺）+深度处理（BAF曝气生物滤池）+污泥脱水系统”工艺，****园区污水管网，****处理厂；远期：生产废水正在进行**综合利用论证，论证通过后按照回用方案综合利用。3、2#喷塔车间喷雾干燥阶段压力式喷雾干燥塔配备 8 台旋风捕集器+2台水幕除尘器+2 根 43.5m 高排气筒； | 实际建设情况：截止本次验收期间生产废水已完成**综合利用论证，全部通过专用管道排入****公司和敖****处理厂进行综合利用。2#喷塔车间喷雾干燥阶段压力式喷雾干燥塔配备8台旋风捕集器+1台水幕除尘器（内分2个处理室）+43.5m高排气筒。 |
| 根据实际情况调整 | 是否属于重大变动：|
其他
| / | 实际建设情况：/ |
| / | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 135.4 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 17.5 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 23.437 | 44.99 | 0 | 0 | 23.437 | 23.437 | / |
| 0 | 44.621 | 49.95 | 0 | 0 | 44.621 | 44.621 | / |
| 0 | 0 | 5.1 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 收集池 | / | 菊苣根清洗经过清洗废水经循环沉淀池收集沉淀后上清液循环使用，下层污水全部进入厂区内1座3000m3收集池，通过专用管道排入****公司和敖****处理厂综合利用。 盐酸储罐呼吸废气治理措施碱液喷淋塔运行过程中每两周需要定期排污水，排污水全部进入厂区内1座3000m3收集池，通过专用管道排入****公司和敖****处理厂综合利用。 软化废水部分用于抑尘、部分排入脱硫循环沉淀池作为脱硫用水、不能利用的部分全部进入厂区内1座3000m3收集池，通过专用管道排入****公司和敖****处理厂综合利用。 蒸汽锅炉运行过程中定排污水全部进入厂区内1座3000m3收集池，通过专用管道排入****公司和敖****处理厂综合利用。 离子交换器清洗工序产生的废水经过缓冲中和池收集预处理后全部进入厂区内1座3000m3收集池，通过专用管道排入****公司和敖****处理厂综合利用。 1#、2#喷塔车间真空泵及高压泵运行过程中冷却废水全部进入厂区内1座3000m3收集池，通过专用管道排入****公司和敖****处理厂综合利用。 员工生活污水经20m3玻璃钢防渗化粪池收集后全部进入厂区内1座3000m3收集池，通过专用管道排入****公司和敖****处理厂综合利用。 本项目生产废水已进行**综合利用论证，全部按照方案交****公司和敖****处理厂综合利用。****公司和敖****处理厂每日废水最大接收量为3000t，本项目总排水量为每日2081.33t，****水厂接收能力。 脱硫废水经过容积约为420m3脱硫循环水池中和沉淀后循环使用不外排。 | / |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 水幕除尘器、低氮燃烧+SNCR脱硝+布袋除尘器+氧化镁湿法脱硫、碱液喷淋塔 | 《锅炉大气污染物排放标准》GB13271-2014、《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996 | 2#喷雾塔干燥废气采取“8台旋风捕集收集器+1台水幕除尘器（内分2个处理室）”处理后经43.5m高排气筒排放；锅炉灰渣采用100m3封闭储灰罐及1座30×30×7m的封闭灰渣库储存，灰渣库顶设有布袋收尘装置；锅炉废气在采取“低氮燃烧+SNCR脱硝+布袋除尘器+氧化镁湿法脱硫”处理后经45m高排气筒排放；配套设有二氧化硫、氮氧化物、含氧量、颗粒物、流速、烟温在线设备；锅炉废气脱硝过程产生的逃逸氨气采取合理配比尿素用量、定期检查脱硝设备方式控制逃逸氨气；1#喷雾塔干燥废气采取“4台旋风捕集收集器+1台水幕除尘器”处理后经34.3m高排气筒排放；采取除土石机密闭、适当洒水抑尘、及时清扫减少除杂废气的排放；燃料全部储存于1座2914.44m2封闭的燃料库内，定期洒水抑尘；盐酸储罐呼吸废气呼吸阀引至碱液喷淋塔处理措施后，通过15m高排气筒排放； 采取运输道路硬化、车辆密闭、洒水抑尘等方式减少原料及成品运输扬尘；食堂油烟经过油烟净化器处理后引至办公楼顶排放。 | 锅炉处理后排气筒检测口颗粒物、SO2、NOX及汞最大检测结果折算浓度分别为13.1mg/m3，141.7mg/m3、214mg/m3、未检出、烟气黑度检测结果均＜1均满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2燃煤锅炉标准限值要求。2#喷塔车间除尘处理后检测口颗粒物最大检测结果107.4mg/m3、最大排放速率为23.4kg/h均符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2 （43.5m）二级标准限值要求。 1#喷塔车间除尘处理后检测口颗粒物最大检测结果32.8mg/m3、最大排放速率为4.01kg/h均符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2 （43.3m）二级标准限值要求， 酸储罐呼吸废气处理后检测口氯化氢检测结果均低于检出限符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2 （15）二级标准限值要求。（一阶段已验） 无组织废气颗粒物最大监测结果为0.432mg/m3符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物无组织排放监控浓度限值要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 噪声设备、安装减震垫、隔声罩 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准 | 本项目选用低噪声设备、对高噪声设备如风机、水泵等安装减震垫、建筑隔、风机安装隔声罩、交通噪声通过限速、禁鸣等措施减少噪声的排放。 | 厂界噪声监测结果昼间在52-58dB（A）之间，夜间在42-48dB（A）之间，符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值要求。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 废包装袋经过收集后外售综合利用；菊苣皮经过收集收作为饲料外售综合利用；纯水制备废反渗透膜厂家定期更换后回收利用；锅炉炉渣经过收集后作为建筑材料外售综合利用；布袋除尘器下灰、压滤杂质、 清洗废水循环沉淀池底泥送至******处理厂处置； 脱色废活性炭送至******处理厂处置；除杂杂质、 喷雾干燥粉尘经过水幕除尘器收集后返回干燥工序，最终作为产品外售；废离子交换树脂由专用容器收集后分区暂存在危废库，定期委托资质单位外运处置；生活垃圾分类集中收集后委托环卫部门清运处置 | 原辅材料废包装产生量约为2.3t/a，经过收集后外售综合利用。 菊苣根预处理除杂杂质产生量约为650t/a，主要成分为土石，经过集中收集后运至******处理厂处置。 菊苣清洗去皮过程会产生菊苣皮，产生菊苣皮量约为2600t/a，经过收集后作为饲料外售综合利用。 浸提后的菊苣丝产量约为18000t/a，因未建设菊苣蓉、高果糖浆加工生产线，菊苣丝全部外售作饲料，不在厂区内暂存，即产即清。 菊苣根清洗废水在循环沉淀池沉淀过程中会产生泥沙。泥沙沉降分离、压滤脱水后产生量约为3600t/a，经过集中收集后运至******处理厂处置。 吸附杂质的碳酸钙经过压滤机进行压滤过程中会产生固态压滤杂质，产生量约为1100t/a，收集后由**鹏盛****公司使用密闭车辆收走作为建筑材料外售综合利用。 采用活性炭脱色，液态物经输送管道输送至活性炭脱色罐脱色处理，脱色废活性炭产生量约为480t/a。食品行业脱色废活性炭属于一般工业固体废物，更换下来的的废活性炭经过集中收集后运至******处理厂处置。 1#喷塔车间产生的喷雾干燥粉尘经过水幕除尘器收集量约为50.1t/a，最终作为菊粉产品外售。 2#喷塔车间产生的喷雾干燥粉尘经过水幕除尘器收集量约为90t/a，最终作为菊粉产品外售。 蒸汽锅炉使用软化水制备装置，每半年更换反渗透膜，产生量约为1.2t/次，由厂家定期更换后由专用容器收集回收利用。 锅炉炉渣及锅炉除尘器下灰产生量为3624t/a，定期出渣，暂存于100m3封闭储灰罐及1座30×30×7m的封闭灰渣库，定期外售**鹏盛****公司综合利用。 脱硫渣产生量为40t/a。定期出渣暂存于100m3封闭储灰罐及1座30×30×7m的封闭灰渣库，定期外售**鹏盛****公司综合利用。 员工生活垃圾产生量约为18.2t/a。生活垃圾经过垃圾箱分类集中收集后委托当地环卫部门清运处置。 生产工艺离子交换工序离子交换树脂使用酸碱液反冲洗循环使用，定期更换，更换周期约为10年，截止验收期间暂未进行更换，待更换时废离子交换树脂暂存于厂区内1座12m2危废库内，委托有资质的单位进行处理。 在辅料库内设1 座占地面积约为30 m2的一般固废暂存间，针对不能及时外运的固废进行暂存。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
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环保搬迁
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区域削减
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生态恢复、补偿或管理
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功能置换
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其他
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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