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广西锦象水泥有限公司2×6000t/d新型干法水泥熟料生产线窑尾协同处置一般固废（燃料替代）项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1322MA5PKHXL62 | 建设单位法人：刘金珍 |
| 吴世波 | 建设单位所在行政区划：**壮族自治区****县 |
| **壮族自治区**市****村委大山村石象路219号 |
建设项目基本信息
| ****2×6000t/d新型干法水泥熟料生产线窑尾协同处置一般固废（燃料替代）项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:103-一般工业固体废物（含污水处理污泥）、建筑施工废弃物处置及综合利用 | 行业类别（国民经济代码）：N7723-N7723-固体废物治理 |
| 建设地点： | **壮族自治区****县 **壮族自治区****县 |
| 经度:109.546389 纬度: 23.894722 | ****机关：******生态环境局 |
| 环评批复时间： | 2025-09-24 |
| 来环审〔2025〕105号 | 本工程排污许可证编号：****1322MA5PKHXL62001P |
| 2025-12-16 | 项目实际总投资(万元)：550 |
| 10 | 运营单位名称：**** |
| ****1322MA5PKHXL62 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****1322MA5PKHXL62 | 验收监测单位：******公司,******公司 |
| ****0200MACA8BT811,****0108MA35L3U6XM | 竣工时间：2025-01-02 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-01-12 | 验收报告公开结束时间：2026-02-06 |
| 验收报告公开载体： | 生态环境公示网（https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=496917） |
2、工程变动信息
项目性质
| 技改 | 实际建设情况：技改 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 废纺处置能力为5万吨/年 | 实际建设情况：废纺处置能力为5万吨/年 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 本项目新增设2座替代燃料废纺堆棚，废纺采用汽车运输进厂，临时存放于废纺堆棚。废纺进厂时分为吨袋包装和压缩捆扎。吨袋包装废纺使用时连同吨袋通过电动葫芦输送至水泥窑尾的分解炉使用，使用过程无需拆解吨袋，可直接投入分解炉中。压缩捆扎废纺经人工解捆后由铲车投入提升机中密闭输送至水泥窑尾的分解炉使用。项目进厂废纺为块状且含水率在11.4%左右，因此无堆存和投料粉尘产生。废纺输送过程产生设备运行噪声。 替代燃料从分解炉进入水泥回转窑煅烧，窑内气相温度最高可达1800℃，物料温度约为1450℃，气体（>800℃）停留时间长达20秒以上，完全可以保证替代燃料中的有机物完全燃烧和彻底分解。在水泥窑的高温条件下，替代燃料中的有机污染物迅速蒸发和气化，高温气流与高温、高细度、高浓度、高吸附性、高均匀性分布的碱性物料（CaO、CaCO3、SiO2、Al2O3、Fe2O3等）充分接触，有效地抑制酸性物质的排放，使得SO2和Cl等有机化学成分化合成无机盐类固定下来。替代燃料在水泥回转窑内煅烧，最终变为水泥熟料。 | 实际建设情况：本项目新增设2座替代燃料废纺堆棚，废纺采用汽车运输进厂，临时存放于废纺堆棚。废纺进厂时分为吨袋包装和压缩捆扎。吨袋包装废纺使用时连同吨袋通过电动葫芦输送至水泥窑尾的分解炉使用，使用过程无需拆解吨袋，可直接投入分解炉中。压缩捆扎废纺经人工解捆后由铲车投入提升机中密闭输送至水泥窑尾的分解炉使用。项目进厂废纺为块状且含水率在11.4%左右，因此无堆存和投料粉尘产生。废纺输送过程产生设备运行噪声。 替代燃料从分解炉进入水泥回转窑煅烧，窑内气相温度最高可达1800℃，物料温度约为1450℃，气体（>800℃）停留时间长达20秒以上，完全可以保证替代燃料中的有机物完全燃烧和彻底分解。在水泥窑的高温条件下，替代燃料中的有机污染物迅速蒸发和气化，高温气流与高温、高细度、高浓度、高吸附性、高均匀性分布的碱性物料（CaO、CaCO3、SiO2、Al2O3、Fe2O3等）充分接触，有效地抑制酸性物质的排放，使得SO2和Cl等有机化学成分化合成无机盐类固定下来。替代燃料在水泥回转窑内煅烧，最终变为水泥熟料。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 本项目主要依托现有生产线窑尾废气处理措施，1#水泥熟料生产线窑尾废气经SNCR脱硝装置+布袋除尘器处理后通过1根155m高排气筒(DA014)排放。2#水泥熟料生产线窑尾废气经SNCR脱硝装置+布袋除尘器处理后通过1根155m高排气筒(DA115)排放。以上排放的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物执行《水泥工业大气污染物排放标准》(GB 4915-2013)表1排放限值。氯化氢、氟化氢、二噁英类执行《水泥窑协同处置固体废物污染控制标准》(GB 30485-2013)表1协同处置固体废物水泥窑大气污染物最高允许排放浓度。 营运期水污染防治措施。项目技改后无新增用水，无生产废水排放。 营运期噪声污染防治措施。项目应采取选用低噪声设备，基础减振、隔声措施、加强生产管理等措施降低噪声，确保采取措施后项目东南面厂界G355公路红线外20m范围内执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中4类标准，其余厂界执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)中3类标准。 营运期固体废弃物污染防治措施。项目属于技改，无新增固体废物。 | 实际建设情况：1#水泥熟料生产线窑尾废气经SNCR脱硝装置+布袋除尘器处理后通过1根155m高排气筒(DA014)排放。2#水泥熟料生产线窑尾废气经SNCR脱硝装置+布袋除尘器处理后通过1根155m高排气筒(DA115)排放。以上排放的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物执行《水泥工业大气污染物排放标准》(GB 4915-2013)表1排放限值。氯化氢、氟化氢、二噁英类执行《水泥窑协同处置固体废物污染控制标准》(GB 30485-2013)表1协同处置固体废物水泥窑大气污染物最高允许排放浓度。 项目技改后无新增用水，无生产废水排放。 采取选用低噪声设备，基础减振、隔声措施、加强生产管理等措施降低噪声，确保采取措施后项目东南面厂界G355公路红线外20m范围内执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中4类标准，其余厂界执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)中3类标准。 项目技改后，无新增固体废物。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| ****环境保护部《关于印发〈企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法(试行)〉的通知》(环发〔2015]4号)等相关要求，制订应急预案，并到辖区生态环境主管部门备案。落实环境风险防范措施，定期进行应急演练。 | 实际建设情况：企业已制订应急预案，并到辖区生态环境主管部门备案。落实环境风险防范措施，定期进行应急演练。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 160.31 | 0 | 160.31 | 0 | 0 | 160.31 | 0 | / |
| 1399.68 | 0 | 1399.68 | 0 | 0 | 1399.68 | 0 | / |
| 356.856 | 0 | 356.856 | 0 | 0 | 356.856 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 7.66 | 4.4064 | 0 | 0 | 0 | 12.066 | 4.406 | / |
| 17.64 | 0 | 0 | 0 | 0 | 17.64 | 0 | / |
| 0.005 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0.005 | 0 | / |
| 0 | 32.3136 | 0 | 0 | 0 | 32.314 | 32.314 | / |
| 0 | 0.0302 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | SNCR脱硝装置+布袋除尘器 | 颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度符合《水泥工业大气污染物排放标准》（GB 4915-2013）表1排放限值；氯化氢、氟化氢、二噁英类排放浓度符合《水泥窑协同处置固体废物污染控制标准》（GB 30485-2013）中最高允许排放浓度限值 | SNCR脱硝装置+布袋除尘器 | 验收监测期间，该项目正常运营，废纺处理负荷率为80.8~81.4%，各项环保设施运行正常，运营工况符合建设项目环保设施竣工验收监测的条件。 |
表3 噪声治理设施
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 本项目主要依托现有生产线窑尾废气处理措施，1#水泥熟料生产线窑尾废气经SNCR脱硝装置+布袋除尘器处理后通过1根155m高排气筒(DA014)排放。2#水泥熟料生产线窑尾废气经SNCR脱硝装置+布袋除尘器处理后通过1根155m高排气筒(DA115)排放。以上排放的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物执行《水泥工业大气污染物排放标准》(GB 4915-2013)表1排放限值。氯化氢、氟化氢、二噁英类执行《水泥窑协同处置固体废物污染控制标准》(GB 30485-2013)表1协同处置固体废物水泥窑大气污染物最高允许排放浓度。 | 验收阶段落实情况：依托现有生产线窑尾废气处理措施，1#水泥熟料生产线窑尾废气经SNCR脱硝装置+布袋除尘器处理后通过1根155m高排气筒(DA014)排放。2#水泥熟料生产线窑尾废气经SNCR脱硝装置+布袋除尘器处理后通过1根155m高排气筒(DA115)排放。以上排放的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物执行《水泥工业大气污染物排放标准》(GB 4915-2013)表1排放限值。氯化氢、氟化氢、二噁英类执行《水泥窑协同处置固体废物污染控制标准》(GB 30485-2013)表1协同处置固体废物水泥窑大气污染物最高允许排放浓度。 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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