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| **** | 建设单位代码类型:|
| 913********157883K | 建设单位法人:夏鹏 |
| 骆兵 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
| **省**市****科技园区 |
| ****年产1500吨特种陶瓷项目(一期工程) | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:19_054-陶瓷制品 | 行业类别(国民经济代码):C3073-C3073-特种陶瓷制品制造 |
| 建设地点: | **省**市**县 **镇 |
| 经度:119.60012 纬度: 27.42038 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2020-12-04 |
| 寿环保审批〔2020〕31号 | 本工程排污许可证编号:913********157883K007Y |
| 2025-01-22 | 项目实际总投资(万元):18007 |
| 250 | 运营单位名称:**** |
| 913********157883K | 验收监测(调查)报告编制机构名称:****设计院有限公司 |
| 913********1562167 | 验收监测单位:******公司 |
| ****0111MA32TEWL6Y | 竣工时间:2025-12-03 |
| 2025-12-06 | 调试结束时间:2026-12-06 |
| 2026-02-02 | 验收报告公开结束时间:2026-03-05 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.org/yanshou/45092.html |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产1500吨特种陶瓷 (其中氧化锆陶瓷块300吨,氧化锆泡沫陶瓷1200吨) | 实际建设情况:(1)环评时项目生产氧化锆陶瓷块300t/a,阶段性验收时氧化锆陶瓷块生产线未建设,不在本次验收范围。 (2)环评时项目生产氧化锆泡沫陶瓷1200t/a(2条生产线),一期工程建设1条氧化锆泡沫陶瓷生产线(规模600t/a),氧化锆泡沫陶瓷生产、处置或储存能力没有扩大。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| (1)原材料配料、混浆:将定量的陶瓷粉体、助剂与水称量后投入球磨机中,混合球磨成浆料。投料过程包装袋对准投料口,球磨为湿法作业,均不产生粉尘。 (2)海绵准备:将海绵前驱体进行表面清洗处理,以保障后续使用的稳定性。清洗水经过滤后循环使用,不外排。 (3)一次挂浆:将海绵前驱体浸没于浆料内,并使用离心设备将多余浆料去除。甩出的浆料回到浆料池收集后回用球磨工序。 (4)干燥:将上述挂浆体置于电烘箱内烘干,烘干温度90~100℃,此时浆料水份蒸发,干燥过程不会造成聚氨酯多孔海绵及粘结剂的分解,烘干的水蒸气通过集气罩收集后排放,水蒸气对周围大气环境影响不大。 (5)二次挂浆:进行浸没、离心二次挂浆操作。 (6)干燥:将上述挂浆体置于烘箱内再次烘干。 (7)烧结:将烘箱内烘干后的挂浆体,置于高温炉内进行烧结。项目采用电,烧结是指成型后的坯体在低于熔点的高温作用下,通过坯体间颗粒相互粘结和物质传递,气孔排除、体积收缩、强度提高、逐渐变成具有一定集合形状的坚固烧结体的致密化过程。本项目窑炉烧结分为三段低温区烧结段,烧结温度为1000℃;中温区烧结段,烧结温度为1200℃;高温区烧结段,烧结温度为1400℃,陶瓷生坯送至电阻烧结炉中,每个毛坯烧制25h,其中高温区停留时间约3h左右。 烧结过程产生废气G2,废气含海绵燃烧有机废气、烧结颗粒物、氮氧化物,此时粘结剂在高温下完全分解为水蒸汽与二氧化碳,与海绵燃烧废气一并通过炉上部的抽风口引至25米高排气筒排放。 (8)检验包装:烧制成型后的成品进行自然冷却,经成品检验合格后,箱体包装,达到符合汽车集装箱运输要求。 | 实际建设情况:项目一期工程仅建设600吨/年氧化锆泡沫陶瓷生产线,300吨/年陶瓷块生产线及剩余的600吨/年氧化锆泡沫陶瓷生产线未建设且不在本阶段验收范围内。 与环评时相比,泡沫陶瓷生产工艺基本不变。项目阶段性验收时生产工艺流程及产污环节见图2.5-1,生产工艺及产污环节文字叙述如下: (1)原材料配料、混浆:将定量的陶瓷粉体、助剂与水称量后投入球磨机中,混合球磨成浆料。投料过程包装袋对准投料口,球磨为湿法作业,均不产生粉尘。 (2)海绵准备:将海绵前驱体进行表面清洗处理,以保障后续使用的稳定性。清洗水经过滤后循环使用,不外排。 (3)一次挂浆:将海绵前驱体浸没于浆料内,并使用离心设备将多余浆料去除。甩出的浆料回到浆料池收集后回用球磨工序。 (4)干燥:将上述挂浆体置于电烘箱内烘干,烘干温度90~100℃,此时浆料水份蒸发,干燥过程不会造成聚氨酯多孔海绵及粘结剂的分解,烘干的水蒸气通过集气罩收集后排放,水蒸气对周围大气环境影响不大。 (5)二次挂浆:进行浸没、离心二次挂浆操作。 (6)干燥:将上述挂浆体置于烘箱内再次烘干。 (7)烧结:将烘箱内烘干后的挂浆体,置于高温炉内进行烧结。项目烧结采用电能,烧结是指成型后的坯体在低于熔点的高温作用下,通过坯体间颗粒相互粘结和物质传递,气孔排除、体积收缩、强度提高、逐渐变成具有一定集合形状的坚固烧结体的致密化过程。 烧结过程产生废气,废气含海绵燃烧有机废气、烧结颗粒物、氮氧化物,此时粘结剂在高温下完全分解为水蒸气与二氧化碳,与海绵燃烧废气一并通过“二级水喷淋+除雾+活性炭吸附”设施处理后引至1根25.9米高排气筒排放。 (8)检验包装:烧制成型后的成品进行自然冷却,经成品检验合格后,箱体包装,达到符合汽车集装箱运输要求。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 净化水制备系统产生浓盐水直接排放到市****处理厂; 清洗水与设备冷却水循环使用,不外排。生活污水经化粪池处****处理厂。氧化锆陶瓷块烧结废气(G1)由15m高排气筒排放。氧化锆泡沫陶瓷烧结废气(G2)经燃烧处理+活性碳吸附后由25m高排气筒排放。采用基础减震和厂房隔声措施。一般固废:烧结不合格品外售;清扫地面收集粉尘返回生产工序重新利用。危险废物:废机油、废活性碳暂存于危废间,交有资质单位处置。生活垃圾集中收集后定期交由当地环卫机构处理。 | 实际建设情况:(1)项目生产工艺废水、清****处理站沉淀处理,后回用于生产,不外排。 (2)设备冷却为间接冷却,间接冷却水循环使用,不外排。 (3)净水制备产生的浓盐水经厂区生产废水排放口排入市政管网,****处理厂处理。(4)生活污水经化粪池处理后排入市政管网,****处理厂处理。氧化锆陶瓷块生产线未建设,不在本期验收范围。氧化锆泡沫陶瓷烧结废气:经“炉窑内高温燃烧+二级水喷淋+除雾+活性碳吸附”处理后由1根25.9m高排气筒排放。采用基础减震和厂房隔声措施。(1)不合格品:泡沫陶瓷烧结过程中产生,主要成份为陶瓷,为一般工业固废(900-099-S59),外售综合利用。 (2)废包装袋:物料拆包产生,主要成份为废纸,为一般工业固废(900-005-S17),外售综合利用。(1)废矿物油:机修产生,主要成分为废矿物油,为危险废物(900-249-08),暂存于现有厂区危废贮存库,委托有资质的单位(**市****公司)处置。 (2)废活性炭:烧结废气处置产生,主要成分为有机物,为危险废物(900-039-49),暂存于现有厂区危废贮存库,委托有资质的单位(**市****公司)处置。生活垃圾集中收集后定期交由当地环卫机构处理。 |
| 氧化锆泡沫陶瓷烧结废气增加了“二级水喷淋+除雾”工艺,颗粒物去除效果加强,属环保设施强化。 | 是否属于重大变动:|
| 按照监测计划开展环境监测,定期上报生态环境部门;规范化排污口并预留监测口;建立台账,记录废气处理系统的主要运行和维护信息,如运行时间、废气处理量等参数以及活性炭的使用情况、更换量、更换周期;加强信息公开,按照《企业事业单位环境信息公开办法》建立健全环境信息公开制度。 | 实际建设情况:项目已制定了自行监测计划,因还处于调试,未达到履行自行监测计划的时间,后续将按自行监测计划开展自行监测,并定期上报生态环境部门。项目设立了规范化排污口并预留监测口。公司设立了专职环保部门,并配备了专职环保专员,建立了台账,记录废气处理系统的主要运行和维护信息。公司设立了专职环保部门,并配备了专职环保专员,按照《企业事业单位环境信息公开办法》****公司的环境信息公开制度。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 0 | 0.043 | 0.54 | 0 | 0 | 0.043 | 0.043 | / |
| 0 | 0.072 | 0.135 | 0 | 0 | 0.072 | 0.072 | / |
| 0 | 0.008 | 0.009 | 0 | 0 | 0.008 | 0.008 | / |
| 1 | ****处理站 | 《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)表1中B标准 | ****处理站1个,沉淀工艺 | pH、悬浮物、COD、氨氮、总磷、总氮、氯化物 | |
| 2 | 生活污水化粪池 | 《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)表1中B标准 | 生活污水化粪池2个 | pH、悬浮物、BOD5、COD、氨氮 |
| 1 | 泡沫陶瓷烧结废气处理设施 | 颗粒物、NOx排放执行《陶瓷工业污染物排放标准》(GB25464-2010)修改单中表5**企业限值(颗粒物浓度≤30mg/m3,NOx浓度≤180mg/m3),非甲烷总烃排放执行《工业企业挥发性有机物排放标准》(DB35/1782-2018)表1其他行业排放标准(非甲烷总烃浓度≤100mg/m3,非甲烷总烃速率≤6.6kg/h) | 炉窑内高温燃烧+二级水喷淋+除雾+活性碳吸附+25.9m高排气筒 | 颗粒物、NOx、非甲烷总烃 |
| 1 | 厂房隔声、基础减震 | 南、北、西厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准,东侧临省道厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)4类标准 | 厂房隔声、基础减震 | 厂界昼、夜间噪声 |
| 1 | 一般固废:烧结不合格品外售;清扫地面收集粉尘返回生产工序重新利用。危险废物:废机油、废活性碳暂存于危废间,交有资质单位处置。生活垃圾集中收集后定期交由当地环卫机构处理。项目生产产生的一般固体废物主要有烧结产生不合格陶瓷块、泡沫陶瓷以及废包装袋,应定期外售;清扫地面收集粉尘返回生产工序重新利用;设备在维修、保养中该生机修废矿物油以及定期更换废活性炭暂存于危废暂存间内,定期交由有资质的单位处置并做好一般工业固废和危险废物产生量及处置的记录。 | 氧化锆陶瓷块生产线未建设,不合格陶瓷块未产生,不在本期验收范围。一期工程阶段产生的一般固废有: (1)不合格品:泡沫陶瓷烧结过程中产生,主要成份为陶瓷,为一般工业固废(900-099-S59),外售综合利用。 (2)废包装袋:物料拆包产生,主要成份为废纸,为一般工业固废(900-005-S17),外售综合利用。(1)废矿物油:机修产生,主要成分为废矿物油,为危险废物(900-249-08),暂存于现有厂区危废贮存库,委托有资质的单位(**市****公司)处置。 (2)废活性炭:烧结废气处置产生,主要成分为有机物,为危险废物(900-039-49),暂存于现有厂区危废贮存库,委托有资质的单位(**市****公司)处置。 (3)建设单位将设立台账制度,做好一般工业固废和危险废物产生量及处置的记录。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |