开启全网商机
登录/注册
| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0921MA07W79L6D | 建设单位法人:陈立柱 |
| 陈立柱 | 建设单位所在行政区划:****** |
| ****经济开发区闽江道以东华山路以北**山路以南 |
| ******年产集装箱3000台及8000吨配件项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:066-结构性金属制品制造;金属工具制造;集装箱及金属包装容器制造;金属丝绳及其制品制造;建筑、安全用金属制品制造;搪瓷制品制造;金属制日用品制造 | 行业类别(国民经济代码):C331-C331-结构性金属制品制造 |
| 建设地点: | ****** ****** |
| 经度:117.137500 纬度: 38.313056 | ****机关:****开发区****中心 |
| 环评批复时间: | 2022-06-10 |
| 沧东行审(环)字〔2022〕012号 | 本工程排污许可证编号:****0921MA07W79L6D001W |
| 2025-10-22 | 项目实际总投资(万元):9500 |
| 150 | 运营单位名称:**** |
| ****0921MA07W79L6D | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**润达环境****公司 |
| ****0922MA098PKK8P | 验收监测单位:**润达环境****公司 |
| ****0922MA098PKK8P | 竣工时间:2025-10-01 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-01-06 | 验收报告公开结束时间:2026-02-06 |
| 验收报告公开载体: | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=495992 |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产集装箱3000台及8000吨配件 | 实际建设情况:年产集装箱3000台及8000吨配件 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 钢板、铁板、铝板—**—压型及压弯—焊接—打砂—喷漆—烘干—成品;钢管切割—焊接—镀锌或喷漆(外加工)—成品;铝板切角—折弯—铝槽铝板拼接—打磨—刻字—贴膜—成品;钢管切割—折弯—焊接—镀锌或喷漆(外加工)—成品。 | 实际建设情况:刻字工序不再建设 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 喷漆、烘干工序废气经集气罩收集+过滤棉+二级活性炭吸附装置(3套)+15m高排气筒排放。 激光切割废气经滤筒除尘器(2套、1#2#)进行处理,切割、焊接、打磨废气经布袋除尘器1#进行处理,打砂废气经布袋除尘器(2套、2#3#)进行处理,上述废气经环保设施处理后,共经1根15m高排气筒排放。移动工位的焊接、打磨、切割废气采用移动式烟尘净化器收集处理后车间内无组织排放;项目无生产废水产生,职工生活污水排入厂区防渗化粪池,定期清掏不外排;下脚料、废焊渣、废贴纸、除尘灰暂存于一般固废间,收集后外售。 废活性炭、废过滤棉、漆渣、废油漆桶收集后暂存于危废间,委托有资质单位处理;本项目噪声主要为生产设备及环保设备风机在运行过程中产生的噪声,采取优先选用低噪声设备,厂房隔声,基础减振等降噪措施。 | 实际建设情况:喷漆、烘干工序废气经集气罩收集+过滤棉+二级活性炭吸附装置(3套)+15m高排气筒排放。 激光切割废气经滤筒除尘器(2套、1#2#)进行处理,切割、焊接、打磨废气经布袋除尘器1#进行处理,打砂废气经布袋除尘器(2套、2#3#)进行处理,上述废气经环保设施处理后,共经1根15m高排气筒排放。移动工位的焊接、打磨、切割废气采用移动式烟尘净化器收集处理后车间内无组织排放;项目无生产废水产生,职工生活污水排入厂区防渗化粪池,定期清掏不外排;下脚料、废焊渣、废贴纸、除尘灰暂存于一般固废间,收集后外售。 废活性炭、废过滤棉、漆渣、废油漆桶收集后暂存于危废间,委托有资质单位处理;本项目噪声主要为生产设备及环保设备风机在运行过程中产生的噪声,采取优先选用低噪声设备,厂房隔声,基础减振等降噪措施。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.05 | 0 | 0 | 0 | 0.05 | 0.05 | / |
| 0 | 0.29 | 0 | 0 | 0 | 0.29 | 0.29 | / |
| 1 | 过滤棉+二级活性炭吸附装置 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中颗粒物二级排放标准;《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表1中表面涂装业排放限值要求 | 喷漆、烘干工序废气经集气罩收集+过滤棉+二级活性炭吸附装置(3套)+15m高排气筒排放。 | 项目喷漆、烘干工序有组织排放低浓度颗粒物最大值3.8mg/m3最大排放速率为0.12kg/h。废气排放满足《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)表2中颗粒物中染料尘二级排放标准,非甲烷总烃最大值3.76mg/m3,二甲苯最大值ND,废气排放满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB 13/2322-2016)表1中表面涂装行业中排放限值要求。 | |
| 2 | 滤筒除尘器;布袋除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中颗粒物二级排放标准 | 激光切割废气经滤筒除尘器(2套、1#2#)进行处理,切割、焊接、打磨废气经布袋除尘器1#进行处理,打砂废气经布袋除尘器(2套、2#3#)进行处理,上述废气经环保设施处理后,共经1根15m高排气筒排放。 | 经检测,项目切割、焊接、打磨、打砂工序有组织排放低浓度颗粒物排放浓度最大值4.9mg/m3,最大排放速率为0.15kg/h。废气排放满足《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)表2中颗粒物(其他)二级排放标准。 | |
| 3 | 移动式烟尘净化器 | 《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)表2中颗粒物无组织排放监控浓度限值 | 移动工位的焊接、打磨、切割废气采用移动式烟尘净化器收集处理后车间内无组织排放。 | 下风向厂界外无组织废气中总悬浮颗粒物最大排放浓度为558μg/m3 |
| 1 | 噪声治理设施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008) | 优先选用低噪声设备,厂房隔声,基础减振等降噪措施 | 经检测,该企业西厂界昼间噪声监测结果为:51~55dB(A) |
| 1 | 下脚料、废焊渣、废贴纸、除尘灰暂存于一般固废间,收集后外售。 废活性炭、废过滤棉、漆渣、废油漆桶收集后暂存于危废间,委托有资质单位处理。 | 下脚料、废焊渣、废贴纸、除尘灰暂存于一般固废间,收集后外售。 废活性炭、废过滤棉、漆渣、废油漆桶收集后暂存于危废间,委托有资质单位处理。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |