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甘肃金川兰新半导体封装新材料（兰州）生产线建设项目(一期)环境影响报告书
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****7100MABR60BP98 | 建设单位法人：于国军 |
| 孙天祥 | 建设单位所在行政区划：**省**新区 |
| **省**新区中川街以南，洮河街以北，**山路以东，青城山路 |
建设项目基本信息
| ****兰新半导体封装新材料（**）生产线建设项目(一期)环境影响报告书 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:067-金属表面处理及热处理加工 | 行业类别（国民经济代码）：C398-C398-电子元件及电子专用材料制造 |
| 建设地点： | **省**新区 中川街以南，洮河街以北，**山路以东，青城山路以西 |
| 经度:103.63701 纬度: 36.47611 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2023-07-17 |
| 新环承诺发〔2023〕52号 | 本工程排污许可证编号：****7100MABR60BP98001W |
| 2024-05-27 | 项目实际总投资(万元)：38000 |
| 2472.12 | 运营单位名称：**** |
| ****7100MABR60BP98 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：西部（**）****公司 |
| ****0102MAC6UA6M3D | 验收监测单位：**正****公司 |
| ****0105MA71M3YK9L | 竣工时间：2025-07-17 |
| 2025-07-18 | 调试结束时间：2025-11-20 |
| 2026-01-29 | 验收报告公开结束时间：2026-03-03 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.com/col_tzgg/202602/8C616ABBA67CB5C1FF51FD48380DC02B.htm |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 分立器件引线框架冲制型230 万K/年、IC 引线框架冲制型1296 万K/年、IC 引线框架蚀刻型660 万条/年、5G 散热片2000 万片/年、锡阳极材料1000 吨/年。 | 实际建设情况：分立器件引线框架冲制型230 万K/年、IC 引线框架冲制型1296 万K/年、IC 引线框架蚀刻型660 万条/年、5G 散热片2000 万片/年、锡阳极材料1000 吨/年。根据现场调查，验收阶段企业根据市场需求，尚不能满负荷生产，未达到环评阶段设计生产规模，产品类型无变化。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 本项目主要生产分立器件（TO）引线框架和集成电路（IC）引线框架，根据生产工艺分为冲制型和蚀刻型。冲制型引线框架生产工艺是指利用数控精密冲床，按照模具设计要求将高精度铜材冲压制成引线框架的方法，主要产品为TO引线框架、IC引线框架，生产过程包括引线框架设计、冲压、TO清洗（根据需要）、回火（根据需要）、ME2表面处理（根据需要）、电镀（镀银、镀镍钯金）、BOT棕色氧化（根据需要）、打凹切片、自动光学检验和包装等工序。 | 实际建设情况：本项目主要生产分立器件（TO）引线框架和集成电路（IC）引线框架，根据生产工艺分为冲制型和蚀刻型。冲制型引线框架生产工艺是指利用数控精密冲床，按照模具设计要求将高精度铜材冲压制成引线框架的方法，主要产品为TO引线框架、IC引线框架，生产过程包括引线框架设计、冲压、TO清洗（根据需要）、回火（根据需要）、ME2表面处理（根据需要）、电镀（镀银、镀镍钯金）、BOT棕色氧化（根据需要）、打凹切片、自动光学检验和包装等工序。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 本项目废气治理措施主要包括除尘、喷淋等；废水治理措施主要包括含氰废水处理系统、清洗废水处理系统、含镍废水处理系统、含银废水处理系统、脱脂废水处理系统、显影废水处理系统、综合废水处理系统；固体废物/废液处理措施主要包括综合利用、填埋、外委有资质单位处置等；噪声控制措施主要包括选用低噪声设备、隔声、消音、减振等。 | 实际建设情况：本项目废气治理措施主要包括除尘、喷淋等；废水治理措施主要包括含氰废水处理系统、清洗废水处理系统、含镍废水处理系统、含银废水处理系统、脱脂废水处理系统、显影废水处理系统、综合废水处理系统；固体废物/废液处理措施主要包括综合利用、填埋、外委有资质单位处置等；噪声控制措施主要包括选用低噪声设备、隔声、消音、减振等。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 混合废水处理系统 | 《电子工业水污染物排放标准》（GB 39731-2020） | 混合废水处理工艺：混凝沉淀+水解酸化工艺+AO工艺 | 验收监测期间，生产区废水总排口废水污染物排放均满足《电子工业水污染物排放标准》（GB 39731-2020）表1水污染物排放限值中间接排放限值要求。 | |
| 2 | 含银废水处理系统 | 《电子工业水污染物排放标准》 | 含银废水处理工艺：两级碱性破氰法+化学沉淀法 | 验收监测期间，含银废水车间排放口废水污染物排放均满足《电子工业水污染物排放标准》（GB 39731-2020）表1水污染物排放限值中间接排放限值要求。 | |
| 3 | 含镍废水处理系统 | 《电子工业水污染物排放标准》（GB 39731-2020） | 处理工艺：化学沉淀法 | 验收监测期间，含镍废水车间排放口废水污染物排放均满足《电子工业水污染物排放标准》（GB 39731-2020）表1水污染物排放限值中间接排放限值要求。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 锅炉废气 | 《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014） | 低氮燃烧+1根15m烟囱 | 锅炉废气中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度均可满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中表2**锅炉大气污染物排放浓度限值。 | |
| 2 | 酸性废气处理系统 | 《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008） | 硫酸雾及氯化氢均采用喷淋塔中和法处理，处理工艺为碱喷淋；处理后废气经1根29m排气筒排放 | 验收监测期间，工艺废气污染物硫酸雾、氯化氢的排放浓度满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5**企业大气污染物排放浓度限值要求 | |
| 3 | 氰化氢废气处理系统 | 《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008） | 工艺过程产生的氰化氢采用二级次氯酸钠喷淋处理，处理后废气经1根29m排气筒排放 | 验收监测期间，工艺废气污染物氰化氢的排放浓度满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5**企业大气污染物排放浓度限值要求 | |
| 4 | 蚀刻液回收系统废气处理系统 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 蚀刻液回收系统废气采用氢氧化钠溶液喷淋法处理，处理后废气经1根29m排气筒排放 | 验收监测期间，氯气浓度排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2 中二级标准限值要求。 | |
| 5 | 污水处理站废气处理系统 | 《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 水处理系统综合废气采用碱液喷淋+活性炭吸附法处理，处理后废气经1根15m排气筒排放；废水处理系统含氰废气采用漂**+氢氧化钠喷淋洗涤，处理后废气经1根15m排气筒排放。 | 项目污水处理废气氨、硫化氢、臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）；非甲烷总烃执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）。 | |
| 6 | 危险废物贮存库废气处理系统 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 危险废物贮存库内部保持微负压，使无组织排放的挥发性有机物经车间抽风系统全部收集后，采用“活性炭吸附”处理，处理后废气经1根10m排气筒排放。 | 危险废物贮存库废气排气筒高度为10m，依据《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）附录B外推法计算后再严格50%，排放速率应低于2.22kg/h。验收监测期间，危险废物贮存库有组织废气污染物非甲烷总烃排放浓度、排放速率均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）限值要求。 | |
| 7 | 锡阳极材料生产线废气处理系统 | 《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726-2020）、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 熔炉烟尘经布袋除尘器处理，处理后废气经1根29m排气筒排放 | 项目锡阳极材料生产线电熔化炉中烟气有组织颗粒物排放满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726-2020）排放限值要求；颗粒物中有组织锡及其化合物排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准限值要求。 |
表3 噪声治理设施
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 项目产生危险废物主要有废冲压油、废过滤芯、含氰废液、含镍废液、含钯废液等，清理存放在危险废物暂存库，定期送往有资质的单位进行处置；产生一般工业固废主要为不合格品、废边角料、废包装、废离子交换树脂等，部分可外售处置，部分送至一般固废处置场处置；项目运营期产生生活垃圾，收集后交市政环卫部门处置。 | 厂区设置生活垃圾收集桶收集，由环卫部门清运处理。厂区内设置一处一般固体暂存间，用于集中收集暂存生产过程中产生的一般固体废物，严禁生产固体随意堆存；部分可外售处置，部分送至一般固废处置场处置。对厂区产生的危险废物进行分类收集，并在厂区内危险废物贮存库暂存，定期交由**全好****公司转运至**金创****公司处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 地下水污染预防措施按照“源头控制、分区控制、污染监控、应急响应”的主动与被动防渗相结合的防渗原则。在做好防止和减少“跑、冒、滴、漏”等源头防污措施的基础上，项目对厂区内各单元进行了分区防渗处理。 | ①工程对生产车间、污水处理站、危险废物暂贮存库、化学品库均铺设防渗层，等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤1×10-7cm/s； ②厂区道路、锅炉房等区域采取了混凝土硬化措施。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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