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蒸发系统节能优化项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 914********7726196 | 建设单位法人：张建业 |
| 张振 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **省**市**县七贤镇****院内 |
建设项目基本信息
| 蒸发系统节能优化项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:29--064-常用有色金属冶炼321；贵金属冶炼322；稀有稀土金属冶炼 323；有色金属合金制造 324 | 行业类别（国民经济代码）：C3216-C3216-铝冶炼 |
| 建设地点： | **省**市**县 **省**市**县七贤镇****院内 |
| 经度:113.448703 纬度: 35.380256 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2025-04-23 |
| 焦环审修〔2025〕10号 | 本工程排污许可证编号：914********7726196001P |
| 项目实际总投资(万元)： | 8995 |
| 100.8 | 运营单位名称：**** |
| 914********7726196 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0307MA45J2FW5B | 验收监测单位：******公司 |
| ****0307MA45J2FW5B | 竣工时间：2025-09-28 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-01-15 | 验收报告公开结束时间：2026-02-15 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=497742 |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建项目 | 实际建设情况：改扩建项目 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 产品为蒸发母液，生产规模为659.64t/a | 实际建设情况：产品为蒸发母液，生产规模为580.44t/a |
| 原环评设计：生产产品为蒸发母液，生产规模为年产659.64万m3/a；实际建设：生产产品为蒸发母液，生产规模为年产580.44万m3/a。为确保蒸发机组蒸水能力达到400t/h，实际建设蒸发机组蒸水能力为≥450t/h，且具备超产10%的能力，最大蒸水量为500t/h。 在其他条件不变的情况，蒸发机组的蒸水能力由400t/h增至500t/h计算，蒸发母液年出料量减少为580.44万m3/a。因此环评设计的蒸发机组（400t/h蒸水能力）出料量为659.64万m3/a，实际建成的蒸发机组（500t/h蒸水能力）出料量为580.44万m3/a，较原出料量减少12%，未超过30% | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 生产工艺：料路流程：原液→原液闪蒸罐→VⅡ效→VI效→出料/原液→V效→IV效→Ⅲ效→Ⅱ效→I效→1闪→2闪→3闪→4闪→5闪→出料；汽路流程：新蒸汽→I效→Ⅱ效→Ⅲ效→IV效→VI效→VⅡ效→大气冷凝器 | 实际建设情况：由原液泵送来的77℃的种分母液，一部分种分母液经原液闪蒸后进入Ⅶ、Ⅵ效蒸发器进行逆流蒸发浓缩后出料；另一部分种分母液经Ⅴ、Ⅳ、Ⅲ、Ⅱ、Ⅰ效蒸发器进行逆流蒸发，Ⅰ效蒸发器出料经一级、二级、三级、四级、五级自蒸发器（以下简称五闪）闪蒸降温后出料，混合后的蒸发母液(Nk浓度为225g/L，温度为76.68℃)分别送后续工段进行调配（五闪和Ⅵ效压力为0.088-0.089MPa）。本项目出料流程为五闪出料和六效出料均送原母液槽，同时五闪出料具备直接送溶出碱液槽流程。蒸发产生的一次水送热电锅炉，二次水送成品区域平盘区域，经沉降做赤泥洗涤用水及分解区域循环水池。 Ⅰ效蒸发器使用0.6MPa的饱和新蒸汽加热（158℃)，新蒸汽冷凝水经逐级闪蒸降温利****电厂。各效二次蒸汽凝水依次闪蒸利用热量后送热水槽 |
| 原环评设计：I效冷凝水罐由5个不同冷凝水罐组成，实际建设1个I效冷凝水罐；原环评设计：建设II、III、IV、V、VI效冷凝水罐，实际不再建设；新增1个一二次水换热器，1个水冷器，1个二次水循环泵，1个回酸泵，1个水封槽，1个高位机封水箱，1个低位机封水箱，2个机封水泵，1个电动单梁起重机。其余生产设备规格变动不会对产能产生影响。变动原因为：企业建设过程对环评设计设施进行优化改良，冷凝水罐减少主要是可以降低企业建设成本及减少热损，提高热量利用效率；其余新增设备为生产过程必要设备，且不影响产能及机组效率 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1.废水。浓水，依托****处理站处理后回用。冷却水，经配套循环水池冷却后循环使用。一次冷凝水，回用热电锅炉。二次冷凝水、物料冷凝水，用于成品区沉降平盘洗涤用。 2.噪声。采取室内布置、基础减振等降噪措施，厂界环境噪声应满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准要求。 3.固废。固体废物全部妥善和安全处置，各类固体废物贮存、处置应满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》 (GB18599-2020)相关要求 4.废气。锅炉废气经低氮燃烧+SCR脱硝+高压静电除尘器+脱硫塔+高空排放 | 实际建设情况：1.废水。浓水，依托****处理站处理后回用。冷却水，经配套循环水池冷却后循环使用。一次冷凝水，回用热电锅炉。二次冷凝水、物料冷凝水，用于成品区沉降平盘洗涤用。 2.噪声。采取室内布置、基础减振等降噪措施，厂界环境噪声应满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准要求。 3.固废。固体废物全部妥善和安全处置，各类固体废物贮存、处置应满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》 (GB18599-2020)相关要求 4.废气。锅炉废气经低氮燃烧+SCR脱硝+电袋复合除尘+脱硫塔+高空排放 |
| 原环评设计：锅炉废气经低氮燃烧+SCR脱硝+高压静电除尘器+脱硫塔+高空排放，实际企业锅炉废气经低氮燃烧+SCR脱硝+电袋复合除尘+脱硫塔+高空排放。 变动原因：企业建设过程对环评设计设施进行优化改良，冷凝水罐减少主要是可以降低企业建设成本及减少热损，提高热量利用效率；其余新增设备为生产过程必要设备，且不影响产能及机组效率。电袋复合除尘器通过复合技术弥补了单一除尘器的不足，在高效过滤和复杂工况适应性上更优。不属于重大变动 | 是否属于重大变动：|
其他
| 落实土壤及地下水污染防治措施，采取源头控制、分区防渗等措施，加强厂区周围土壤及地下水水质监控，严防土壤和地下水污染。 落实环境风险防范措施，严防环境污染事故发生。 该项目改建后全厂污染物总量控制指标为：颗粒物456.5t/a、SO228.28t/a、NOx746.77t/a | 实际建设情况：项目钢构厂房按照防渗技术要求进行防渗，制定有巡查制度，定期对土壤和地下水开展隐患排查及检测。 项目制定有环境风险应急预案，定期开展演练。 本项目削减量为颗粒物1.29t/a、SO21.28t/a、NOx7.29t/a，改建后全厂污染物总量控制指标为：颗粒物456.5t/a、SO2228.28t/a、NOx746.77t/a。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 41.88 | 0 | 650.08 | 1.28 | 0 | 40.6 | -1.28 | / |
| 238.16 | 0 | 755.2 | 7.29 | 0 | 230.87 | -7.29 | / |
| 42.22 | 0 | 192.68 | 1.29 | 0 | 40.93 | -1.29 | / |
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
表3 噪声治理设施
| 1 | 室内布置、基础减振 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准要求 | 项目采取室内布置、基础减振等降噪措施 | 验收检测期间，东厂界昼间噪声范围为60-63dB（A），西厂界昼间噪声范围为63-64dB（A），南厂界昼间噪声范围为64dB（A），北厂界昼间噪声范围为60-62dB（A），东厂界夜间噪声范围为53dB（A），西厂界夜间噪声范围为54dB（A），南厂界夜间噪声范围为54dB（A），北厂界夜间噪声范围为53-54dB（A），均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值要求 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 重点防渗区：钢构厂房（**）按照防渗技术要求进行防渗（采取环氧树脂或其他人工材料），重点防渗区防渗系数要求小于10-10cm/s。 一般防渗区：一般固废库（依托现有），按照防渗技术要求进行防渗（采取水泥基渗透结晶抗渗混凝土（厚度不宜小于100mm）进行防渗处理），一般防渗区防渗系数要求小于10-7cm/s。 | 重点防渗区：钢构厂房（**）按照防渗技术要求进行防渗（采取环氧树脂或其他人工材料），重点防渗区防渗系数小于10-10cm/s。 一般防渗区：一般固废库（依托现有），按照防渗技术要求进行防渗（采取水泥基渗透结晶抗渗混凝土（厚度不宜小于100mm）进行防渗处理），一般防渗区防渗系数小于10-7cm/s。 |
表5 固废治理设施
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 1、槽罐区设置围堰，同时对围堰内部加强防渗，渗透系数不大于1.0×10-10cm/s。设置备用收集设施，当其发生泄漏后，及时将物料转移至备用设施中。 2、各类储槽、储罐使用前应进行适当的整体试验、外观检查或非破坏性的测厚检查、射线探伤，检查记录应存档备查。定期对储罐外部检查，及时发现破损和漏处，对储罐性能下降应有对策。设置储罐高液位报警器及其他自动安全措施。对储罐焊缝、垫片、铆钉或螺栓的泄漏采取必要措施 | 1、槽罐区已设置围堰，同时对围堰内部加强防渗，渗透系数不大于1.0×10-10cm/s。设置备用收集设施，当其发生泄漏后，及时将物料转移至备用设施中。 2、各类储槽、储罐使用前已进行适当的整体试验、外观检查或非破坏性的测厚检查、射线探伤，检查记录存档备查。定期对储罐外部检查，及时发现破损和漏处，对储罐性能下降制定有对策。设置储罐高液位报警器及其他自动安全措施。对储罐焊缝、垫片、铆钉或螺栓的泄漏采取必要措施 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 本次依托厂区热电锅炉，锅炉运行过程中会产生颗粒物、SO2、NOx等。锅炉废气治理设施为低氮燃烧+SCR脱硝+高压静电除尘器+脱硫塔+高空排放。 废水：浓水依托****处理站处理后回用。 一般固废：污泥依托一般固废仓库（10m2）暂存后回用或外售综合利用、锅炉固废库。 公用工程：供水、供电、供汽和排水等工程均依托中州铝业现有公用设施。 | 验收阶段落实情况：本次依托厂区热电锅炉，锅炉运行过程中会产生颗粒物、SO2、NOx等。锅炉废气治理设施为低氮燃烧+SCR脱硝+电袋复合除尘+脱硫塔+高空排放。 废水：浓水依托****处理站处理后回用。 一般固废：污泥依托一般固废仓库（10m2）暂存后回用或外售综合利用、锅炉固废库。 公用工程：供水、供电、供汽和排水等工程均依托中州铝业现有公用设施。 |
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环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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