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迁建年生产雨鞋300万双生产线项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0183MA28N3NE26 | 建设单位法人：蒋梦佳 |
| 蒋梦佳 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| **镇**村河田施家28号 |
建设项目基本信息
| 迁建年生产雨鞋300万双生产线项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:032-制鞋业 | 行业类别（国民经济代码）：C1953-C1953-塑料鞋制造 |
| 建设地点： | **省**市**市 **镇**村河田施家28号 |
| 经度:119.73359 纬度: 30.02831 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2025-03-17 |
| 杭环富区备〔2025〕13号 | 本工程排污许可证编号：****0183MA28N3NE26001W |
| 2025-03-24 | 项目实际总投资(万元)：500 |
| 20 | 运营单位名称：**** |
| ****0183MA28N3NE26 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0183MA28N3NE26 | 验收监测单位：******公司 |
| ****0114MA2KL9Q2X3 | 竣工时间：2025-04-01 |
| 2025-04-02 | 调试结束时间：2026-11-01 |
| 2025-11-11 | 验收报告公开结束时间：2025-12-09 |
| 验收报告公开载体： | 关于迁建年生产雨鞋300万双生产线项目竣工环境保护先行验收的公示 https://www.ep-home.cn/thread-28285-1-1.html (出处: 环保之家论坛) |
2、工程变动信息
项目性质
| 迁建 | 实际建设情况：迁建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产雨鞋300万双 | 实际建设情况：年产雨鞋150万双 |
| 由于企业挤出切粒机、圆盘注塑机、搅拌机等设备仍有部分未购置，实际生产规模为年生产雨鞋150万双。另外企业印刷、覆膜生产线、食堂暂未建设，印刷、覆膜工序目前外协，因此本次验收为先行验收。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 根据客户需求，前部分工艺分为三种情况：①直接使用外购的TPR/TPE/PVC颗粒、色母粉混合后按需求注塑成型，部分产品需注塑在外购的布料上（布料需裁剪、拷边）；②需要用PVC粉与增塑剂、稳定剂混合后挤出、切粒后与色母粉混合后按需求与裁剪、拷边好后的布料进行注塑成型；③需要外购的PVC粉与增塑剂、稳定剂、色母粉、耐寒剂、碳酸钙、去黄剂混合后按需求注塑，部分产品需注塑在外购的布料上（布料需裁剪、拷边）。 完成注塑成型后，进行手工修边，再与外购的各类配件（经切割裁剪）一起将外购的花纹膜用3D数码印机进行热压覆膜，将膜压覆在上鞋面（外购的成品花纹膜在3D数码印机加热加压环境下熔化自身产生的粘结性进行粘连，此工序加热温度为80~100℃，过程会产生极少量有机废气）；根据客户需求进行手工描墨、印刷（印制商标、尺码等）；再进行粘合、烘干（采用PU胶水将皮绒粘合到拖内底（该过程为植绒工艺），电加热烘干），配件进行缝纫成型，即可包装成品。 注：生产过程中不外购废塑料、再生塑料作为原料；冷却水循环使用，不外排。 | 实际建设情况：除印刷和覆膜现为外协，仅有手工描墨。其余与环评一致 |
| 企业印刷、覆膜生产线、食堂暂未建设，印刷、覆膜工序目前外协，因此本次验收为先行验收。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 布袋除尘器、2套活性炭吸附装置、车间通风措施、固废处理措施、隔声减震措施 | 实际建设情况：布袋除尘器、3套活性炭吸附装置、车间通风措施、固废处理措施、隔声减震措施 |
| 环评备案挤出、注塑成型废气经收集后由一套活性炭装置吸附处理，最终经1根不低于15m高排气筒高空排放；实际由于企业平面布置等原因，项目1台挤出切粒机和9台圆盆注塑机产生的挤出、注塑成型废气分别收集后经两套活性炭吸附装置分别处理，最终经2根25m高排气筒高空排放。新增排气筒不属于主要排气筒，且根据检测报告数据显示，均达标排放，不会导致污染物排放量增加。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 危废仓库设于厂房1F | 实际建设情况：危废仓库设于厂房东侧 |
| 危废仓库发生了厂区内调整，调整后距离敏感点更远，故不属于重大变动。 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.087 | 0.1741 | 0 | 0 | 0.087 | 0.087 | |
| 0 | 0.035 | 0.07 | 0 | 0 | 0.035 | 0.035 | |
| 0 | 0.0015 | 0.003 | 0 | 0 | 0.002 | 0.002 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.035 | 0.401 | 0 | 0 | 0.035 | 0.035 | / |
| 0 | 0.323 | 0.666 | 0 | 0 | 0.323 | 0.323 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | 本项目挤出、注塑成型冷却水循环使用，不外排，定期补充新鲜水即可；外排的废水仅为生活污水。生活污水经化粪池预处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级排放标准后纳入市政污水管网[其中氨氮排放执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）中相关标准]，送至****公司****公司处理达标后，外排。污水厂尾水排放主要水污染物CODCr、氨氮、总氮和总磷执行《****处理厂主要水污染物排放标准》（DB33/2169-2018）表1****处理厂主要水污染物排放限值，其余主要指标执行《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准。 | 项目已建部分挤出、注塑成型工序冷却水循环使用，不外排。废水主要为员工生活污水。生活污水经化粪池处理后纳入市政污水管网，最终经****公司****公司处理达标后外排。 | 由监测结果可知，项目生活污水排放口中pH值、化学需氧量、五日生化需氧量、动植物油浓度检测值均符合《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4中的三级标准，氨氮、总磷浓度检测值均符合《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB 33/887-2013)相应标准限值。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 布袋除尘器、活性炭吸附装置 | 本项目投料（搅拌）、挤出、注塑成型生产过程中产生的挥发性有机物（以非甲烷总烃计）、臭气浓度、颗粒物有组织排放执行《制鞋工业大气污染物排放标准》(DB33/2046-2017)表2大气污染物特别排放限值；挤出、注塑成型过程中产生氯化氢、氯乙烯有组织执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2“新污染源大气污染物排放限值”；本项目粘合、烘干、手工描墨、擦拭喷胶枪头产生的有组织废气执行《印刷工业大气污染物排放标准》（GB41616-2022）表1“大气污染物排放限值”；本项目厂界无组织排放执行《制鞋工业大气污染物排放标准》（DB33/2046-2017）表4厂界大气污染物排放限值；本项目厂区内无组织排放限值标准执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1特别排放限值要求。 | 项目已建部分废气主要为搅拌（投料）工序产生的粉尘；挤出、注塑成型工序产生有机废气；粘合、烘干工序产生的胶水废气；手工描墨过程中产生的油墨废气；擦拭喷胶枪头产生的有机废气（酒精废气）以及皮绒、破碎产生的粉尘。 搅拌（投料）工序产生的粉尘经收集后采用布袋除尘器处理，最终经1根25m排气筒（DA001）高空排放；挤出、注塑成型工序产生有机废气经分别收集后采用两套活性炭吸附装置分别处理，最终经2根25m高排气筒（DA002、DA003）高空排放；胶水废气、手工描墨废气、酒精废气经统一收集后采用1套活性炭吸附装置处理，最终经1根25m排气筒（DA004）高空排放；皮绒、破碎产生的粉尘按环评要求采用加强通风换气方式，降低了对周边大气环境影响。 | 由监测结果可知，项目搅拌（投料）粉尘废气排气筒（DA001）出口中颗粒物排放浓度检测值均符合《制鞋工业大气污染物排放标准》（DB33/2046-2017）表2中相应标准限值要求；挤出、注塑成型废气排气筒（DA002、DA003）出口中臭气浓度、非甲烷总烃排放浓度检测值均符合《制鞋工业大气污染物排放标准》（DB33/2046-2017）表2中相应标准限值要求。氯化氢、氯乙烯排放浓度及排放速率检测值均符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2“新污染源大气污染物排放限值”中相应标准限值要求；胶水废气、手工描墨废气、酒精废气排气筒（DA004）出口中臭气浓度、非甲烷总烃《制鞋工业大气污染物排放标准》（DB33/2046-2017）表2中相应标准限值要求。 项目各厂界无组织排放的氯化氢、氯乙烯浓度检测值均满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2“新污染源大气污染物排放限值”中相应标准限值要求；非甲烷总烃、臭气浓度、颗粒物浓度检测值均满足《制鞋工业大气污染物排放标准》（DB33/2046-2017）表4中相应标准限值要求；厂区内无组织非甲烷总烃浓度检测值符合《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1中相应限值要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 隔声减震措施 | 本项目厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准。 | 本项目营运期噪声主要为生产设备运行时产生的噪声，企业采取以下措施减少设备噪声对周围环境的影响 。 （1）建设单位对车间内设备进行合理布局； （2）设备选用低噪声型号，并采取隔声减振措施； （3）加强对设备的维护，确保设备处于良好的运行状态； | 由监测结果可知，项目厂界各侧昼间噪声测量值均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中的2类标准。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 本项目一般固废贮存、处置过程根据《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）（采用库房、包装工具（罐、桶、包装袋等）贮存一般工业固体废物过程的污染控制，不适用本标准，其贮存过程应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求；危险废物储存管理执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）。 固体废物鉴别执行《固体废物鉴别标准通则》(GB34330-2017)，危险废物鉴别执行《危险废物鉴别标准通则》(GB5085.7-2019)。 | 项目已建部分产生的固废主要为布料类边角料、配件边角料、废活性炭、一般废包装材料、危险废包装材料、废机油桶、废机油、沾染危化品的废劳保用品和职工生活垃圾。 布料类边角料、配件边角料、一般废包装材料经收集后出售给物资回收单位；废活性炭、危险废包装材料、废机油桶、废机油、沾染危化品的废劳保用品均属危险废物，委托****进行收集、转运；员工生活垃圾由当地环卫部门统一清运。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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