开启全网商机
登录/注册
| **** | 建设单位代码类型:|
| 916********987726N | 建设单位法人:王学武 |
| 王新卫 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
| **省**市******工业园新港四路一号 |
| ****家居包装项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:053-塑料制品业 | 行业类别(国民经济代码):C292-C292-塑料制品业 |
| 建设地点: | **省**市**县 ****工业园新港四路一号 |
| 经度:109.****333 纬度: 34.****0278 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2024-10-15 |
| 蓝环批复〔2024〕23号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2024-11-08 | 项目实际总投资(万元):1010 |
| 35 | 运营单位名称:**** |
| 916********987726N | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
| ****0102MA6W245N9X | 验收监测单位:******公司 |
| ****0132MAEE5JWR9U | 竣工时间:2024-11-05 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-01-30 | 验收报告公开结束时间:2026-03-05 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60130ciYRs |
| ** | 实际建设情况:** |
| / | 是否属于重大变动:|
| 家具及配件包装袋100t/a,生产家具包装编织袋1t/a | 实际建设情况:家具及配件包装袋100t/a(一阶段建设) |
| 项目分期建设 | 是否属于重大变动:|
| ①上料:人工将聚乙烯树脂(大颗粒状,粒径约 3~4mm)和色母颗粒人工加入上料机,负压吸入吹膜机内,上料机至挤出吹膜机入料口密封连接,聚乙烯树脂和色母粒均为大颗粒固体颗粒,上料过程基本不产尘,产生设备噪声N及原料包装袋S1。 ②熔化、吹膜、收卷:物料进入挤出吹膜机熔化筒后,经加热(温度 160-180℃) 而逐步融化,熔融的塑料经机头从模头模口出来,经吹膜机自带风环冷却,吹胀形成薄膜,经牵引辗卷取,将薄膜收卷成筒状。挤出吹膜此过程会产生吹膜废气G2、噪声N。 ③油墨调配、印刷:本项目油墨外购******公司WFC系列水性柔板油墨(水性油墨),稀释剂是乙醇,企业调配在凹印机左侧调配区进行油墨调配,油墨调配过程产生废气和固废。 经吹膜机得到的半成品,部分直接分切制袋可得成品, 部分按客户需求进行印刷采用凹版印刷,凹版印刷是使整个印版表面涂满油墨,然后用特制的刮墨机构,把空白部分的油墨去除干净,****图文部分的网穴之中,再在较大的压力作用下,将油墨转移到承印物表面,获得印刷品。印刷油墨使用量为0.2t/a,印刷机采用抹布沾染乙醇每周清理一次。该流程会产生印刷废气G2、噪声N和印刷设备擦拭抹布S2、油墨废桶S3等。 ④分切、制袋:吹膜收卷后的薄膜卷或经印刷之后的薄膜卷,在分切制袋机上设置相应的参数,切割成不同尺寸后再制成袋。薄膜卷经开卷进入分切制袋机由烫刀将两层膜粘合,经裁切包装后即为成品。制袋机设置上下烫刀,烫刀温度为 60-80℃,在该温度下烫刀将塑料膜软化粘合,粘合过程一般不超过 1s,制袋过程产生少量有机废气。分切制袋机生产能力2806个//h,包装塑料袋年生产量****667个,分切制袋机年生产1200h,过程产生废气G3、噪声N和边角废料、不合格产品等固废S4。 ⑤成品:将成品进行包装、出货。 | 实际建设情况:①上料:人工将聚乙烯树脂(大颗粒状,粒径约 3~4mm)和色母颗粒人工加入上料机,负压吸入吹膜机内,上料机至挤出吹膜机入料口密封连接,聚乙烯树脂和色母粒均为大颗粒固体颗粒,上料过程基本不产尘,产生设备噪声N及原料包装袋S1。 ②熔化、吹膜、收卷:物料进入挤出吹膜机熔化筒后,经加热(温度 160-180℃) 而逐步融化,熔融的塑料经机头从模头模口出来,经吹膜机自带风环冷却,吹胀形成薄膜,经牵引辗卷取,将薄膜收卷成筒状。挤出吹膜此过程会产生吹膜废气G2、噪声N。 ③油墨调配、印刷:本项目油墨外购******公司WFC系列水性柔板油墨(水性油墨),稀释剂是乙醇,企业调配在凹印机左侧调配区进行油墨调配,油墨调配过程产生废气和固废。 经吹膜机得到的半成品,部分直接分切制袋可得成品, 部分按客户需求进行印刷采用凹版印刷,凹版印刷是使整个印版表面涂满油墨,然后用特制的刮墨机构,把空白部分的油墨去除干净,****图文部分的网穴之中,再在较大的压力作用下,将油墨转移到承印物表面,获得印刷品。印刷油墨使用量为0.2t/a,印刷机采用抹布沾染乙醇每周清理一次。该流程会产生印刷废气G2、噪声N和印刷设备擦拭抹布S2、油墨废桶S3等。 ④分切、制袋:吹膜收卷后的薄膜卷或经印刷之后的薄膜卷,在分切制袋机上设置相应的参数,切割成不同尺寸后再制成袋。薄膜卷经开卷进入分切制袋机由烫刀将两层膜粘合,经裁切包装后即为成品。制袋机设置上下烫刀,烫刀温度为 60-80℃,在该温度下烫刀将塑料膜软化粘合,粘合过程一般不超过 1s,制袋过程产生少量有机废气。分切制袋机生产能力2806个//h,包装塑料袋年生产量****667个,分切制袋机年生产1200h,过程产生废气G3、噪声N和边角废料、不合格产品等固废S4。 ⑤成品:将成品进行包装、出货。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 废水:项目无生产废水产生,生活废水采用化粪池收集后,经市政污水管网排入**县****公司。 废气:加强废气污染防治。项目吹膜、调墨、印刷、制袋产生的有机废气经皮帘集气罩收集后采用二级活性炭吸附装置处理达标后由20m排气筒排放 噪声:采用低噪声设备、高噪声设备设减振垫;建筑隔声,生产时车间关闭门窗;风机采取各连接处软管连接等降噪措施 固废:合规处置各类固体废物。配套建设规范的危险废物贮存库,危险废物分类收集贮存,委托有资质单位处置;一般工业固废合规处置;生活垃圾分类收集后交环卫部门清运。 | 实际建设情况:废水:营运期本项目废水主要为办公生活废水,无生产废水。项目所在地厂区已建设化粪池,容积10m3,生产过程产生的生活污水采用化粪池收集,最终进入**县****公司集中处理达标后排放。 废气:项目吹膜生产过程中热熔会产生热熔挤出废气,在每台吹膜机上方设置集气罩,在设备周围加装软帘,将有机废气进行收集;项目制袋工序需进行加热,原料聚乙烯加热不完全分解会产生有机废气,每台制袋机上方设置集气罩,在设备周围加装软帘,将有机废气进行收集;油墨调配、印刷工序设备上方设置集气罩,在设备周围加装软帘,将有机废气进行收集。建设二级活性炭吸附装置,生产过程中吹膜、油墨调配、印刷、制袋有机废气经皮帘集气罩收集后采用二级活性炭吸附装置处理,由20m排气筒(DA001)高空排放。 噪声:本项目生产设备全部布置于厂房内,风机布置于厂房外,项目噪声源主要为各类生产设备以及风机等。在设备选型时选用先进的低噪声设备,所有设备均为室内布置在,噪声设备进行基础减振等措施降噪。 固废:员工生活垃圾收集后由环卫部门统一清运;项目一般固体废物包括边角废料、不合格产品、废包装袋、废水性油墨包装桶、废乙醇包装桶。塑料包装袋在分切、制袋过程中产生塑料边角废料和不合格产品,一般固体废物统一收集至一般固废暂存区,随后进行外售处理。本项目一般固废暂存区位于车间一层西南角,面积10m2。废危险废物暂存危险废物贮存设施(14.4m2),委托资质单位(********公司)定期处置定期。 |
| ①环评阶段项目危险废物贮存设施规划在生产楼一层,实际建设将危险废物贮存设施放置于生产楼三层。项目建设地点未发生变动,平面布置变化未导致环境防护距离范围变化且新增敏感点。 ②环评阶段拟设置一座10m2危废暂存间,实际建设面积14.4m2危险废物贮设施,面积增大,属于环保设施有利变动。企业将危险废物暂存于危险废物储存设施后及时联系签订危废协议的资质单位进行回收处理。企业危险废物储存设施建设符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)中的相关规定建设要求。 | 是否属于重大变动:|
| / | 实际建设情况:/ |
| / | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0.0115 | 0 | 0 | 0 | 0.011 | 0.011 | |
| 0 | 0.0017 | 0 | 0 | 0 | 0.002 | 0.002 | |
| 0 | 0.0007 | 0 | 0 | 0 | 0.001 | 0.001 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.018 | 0 | 0 | 0 | 0.018 | 0.018 | / |
| 1 | 化粪池 | 《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T 31962-2015)、《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T 31962-2015) | 本项目废水主要为办公生活废水,无生产废水。项目所在地厂区已建设化粪池,容积10m3,生产过程产生的生活污水采用化粪池收集,最终进入**县****公司集中处理达标后排放 | 验收监测期间废水总排口的监测因子pH值、化学需氧量、五日生化需氧量、悬浮物符合《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准限值要求,氨氮、总氮、总磷满足和《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T 31962-2015)中B级标准的相关限值要求。 |
| 1 | 二级活性炭吸附装置+20m排气筒 | 《挥发性有机物排放控制标准》(DB61/T1061-2017)印刷行业的限值 | 建设二级活性炭吸附装置,生产过程中吹膜、油墨调配、印刷、制袋有机废气经皮帘集气罩收集后采用二级活性炭吸附装置处理,由20m排气筒(DA001)高空排放。 | 验收监测期间有组织废气非甲烷总烃符合《挥发性有机物排放控制标准》(DB61/T1061-2017)印刷行业的限值(限值:50mg/m3)要求以及《重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南》(2020年修订版)》包装印刷行业绩效分级B级指标(NMHC排放浓度为30-40mg/m3)要求 |
| 1 | 厂房隔声、基础减振 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类标准要求、《声环境质量标准》(GB 3096-2008)2类标准要求 | 本项目生产设备全部布置于厂房内,风机布置于厂房外,项目噪声源主要为各类生产设备以及风机等。在设备选型时选用先进的低噪声设备,所有设备均为室内布置在,噪声设备进行基础减振等措施降噪。 | 项目监测期间,东厂界、西厂界、南厂界昼间噪声最大值为63dB(A),噪声监测结果符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类标准要求。敏感点王庄村昼间监测噪声符合《声环境质量标准》(GB 3096-2008)中的2类标准要求。 |
| 1 | 合规处置各类固体废物。配套建设规范的危险废物贮存库,危险废物分类收集贮存,委托有资质单位处置;一般工业固废合规处置;生活垃圾分类收集后交环卫部门清运。 | 员工生活垃圾收集后由环卫部门统一清运;项目一般固体废物包括边角废料、不合格产品、废包装袋、废水性油墨包装桶、废乙醇包装桶。塑料包装袋在分切、制袋过程中产生塑料边角废料和不合格产品,一般固体废物统一收集至一般固废暂存区,随后进行外售处理。本项目一般固废暂存区位于车间一层西南角,面积10m2。废危险废物暂存危险废物贮存设施(14.4m2),委托资质单位(********公司)定期处置定期。 |
| 1 | 落实环境风险事故防范措施,制定环境风险应急预案,并定期组织应急演练。做好分区防渗工作,防止污染土壤、地下水环境。 | 已做好分区防渗工作,防止污染土壤、地下水环境。建设单位于2026年1月29****生态环境局完成突发环境事件应急预案备案回执(回执编号:610122-2026-006-L)。 |
| 依托园区已建设化粪池,生活废水排入。 | 验收阶段落实情况:依托园区已建设化粪池,生活废水排入。 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |