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常州市生生线缆有限公司新能源汽车用柔性铝合金导体、线缆生产项目

审批

江苏-常州

发布时间： 2026年03月06日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********306857N	施福生
宋群	****开发区
**经济开发区**村委陆家头176号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****新能源汽车用柔性铝合金导体、线缆生产项目	****

2021版本:077-电机制造；输配电及控制设备制造；电线、电缆、光缆及电工器材制造；电池制造；家用电力器具制造；非电力家用器具制造；照明器具制造；其他电气机械及器材制造	C3831-C3831-电线、电缆制造
	**开发区 **村委陆家头176号
经度:120.06041 纬度: 31.69639	****开发区管理委员会
	2025-12-08
常经发数〔2025〕287号	913********306857N001W
2025-12-16	3500
120	****
****0685-7	****
****0685-7	省百**公司
913********855916L	2025-12-15
2025-12-16	2025-12-26
2026-01-22	2026-02-27
	http://www.****.com/notices/418.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

迁建	迁建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产电线电缆10万千米、柔性铝合金导体5000吨	年产电线电缆10万千米、柔性铝合金导体5000吨
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

束绞：将外购的镀锌铜线或铜线（每次束绞仅选用同种材质的多根线）通过高速束线机、单臂悬绞机、高速绞线机等绞线设备，按照设计的捻距和捻向将多根镀锌铜线或铜线绞合在一起，成为一个整体的绞合线芯。绝缘芯线挤出：根据产品需求选择绞合线芯材质（镀锌铜线、铜线、铝线或铝合金线），将绞合线芯放在挤塑机的芯线进料口，同时根据产品需求选择芯线外皮材质（PVC、PE或XLPE），将所选塑料粒子与相同材质的色母粒子按照一定比例投加至挤塑机配套的混料机进行预混料（塑料粒子和色母粒子均为新料，粒径约为2-3mm，投料、混料过程中无粉尘产生），挤塑机将混料好的塑料粒子加热至一定温度后（PVC粒子加热温度约为150℃、PE粒子和XLPE粒子加热温度约为180℃），使塑料粒子软化、熔融，熔融料通过螺杆转动挤出，经过挤塑机内的模具，使熔融料包覆在导体上，完成绝缘层挤出的单线表面塑料较软、温度较高，需进入冷却水槽单程冷却降温，冷却水于水槽内循环使用，定期添加，定期整体更换，此过程产生冷却水浓水（S2-2），冷却过程中芯线外表面会有少量水渍，常温下自然晾干即可。挤塑机挤出前会产生少量机头料（S2-1），此工段塑料粒子受热会产生非甲烷总烃、氯乙烯和HCl（G2-1）。芯线喷码：将绝缘芯线按照电缆产品长度分段，喷码机采用自动上墨，水性油墨无需调配，可直接上墨使用。利用喷码机在编织成股的芯线外皮上印上产品型号、规格、尺寸等信息，此过程无需加热，水性油墨挥发产生非甲烷总烃（G2-2）。配线编织：根据产品需求，按照绞合线芯材质、芯线绝缘层材质等要求，利用配线机将若干根绝缘线芯绞合在一起，进行配线，利用编织机编织成股。绕包/铠装：由于编织成股的绝缘芯线外部有条状凹槽，需使用填充绳对条状凹槽进行填充，保证电缆圆整。再使用包带/铠装材料（钢丝、钢带）对凹槽填充后的绝缘芯线外表进行绕包/铠装。在使用铠装材料进行铠装时，需对使用的铠装材料两端进行点焊连接，避免接头处材料不平整，以方便后道生产，点焊过程无需使用焊材。此过程产生焊接烟尘（G2-3）。护套挤出：将绕包/铠装后的绝缘芯线放在挤塑机的芯线进料口，同时根据产品需求选择护套材质（PVC或低烟无卤材料），将所选塑料粒子与相同材质的色母粒子按照一定比例投加至挤塑机配套的混料机进行预混料（塑料粒子和色母粒子均为新料，粒径约为2-3mm，投料过程中无粉尘产生），挤塑机将混料好的塑料粒子加热至一定温度后（PVC粒子加热温度约为150℃、低烟无卤材料加热温度约为130℃），使塑料粒子软化、熔融，熔融料通过螺杆转动挤出，经过挤塑机内的模具，使熔融料包覆在导体上，完成护套层挤出的线缆表面塑料较软、温度较高，需进入冷却水槽单程冷却降温，冷却水于水槽内循环使用，定期更换，定期整体更换，此过程产生冷却水浓水（S2-4），冷却过程中线缆外表面会有少量水渍，常温下自然晾干即可。挤塑机挤出前会产生少量机头料（S2-3），此工段塑料粒子受热会产生非甲烷总烃、氯乙烯和HCl（G2-4）。护套喷码：将成品线缆按照电缆产品长度分段，喷码机采用自动上墨，水性油墨无需调配，可直接上墨使用，利用喷码机在护套外表面上印上产品型号、规格、尺寸等信息，喷码机仅需定期加墨即可，此过程无需加热，水性油墨挥发产生非甲烷总烃（G2-5）。检验：对产品的外观、绝缘和耐压强度等方面进行物理性能检验，此过程产生次品（S2-5）。绕盘：检验的合格品利用成圈打扎机、卧式绕包机等设备进行绕盘加工。包装：利用包装材料对绕盘好的产品外表进行包装处理，包装后作为成品入库。	束绞：将外购的镀锌铜线或铜线（每次束绞仅选用同种材质的多根线）通过高速束线机、单臂悬绞机、高速绞线机等绞线设备，按照设计的捻距和捻向将多根镀锌铜线或铜线绞合在一起，成为一个整体的绞合线芯。绝缘芯线挤出：根据产品需求选择绞合线芯材质（镀锌铜线、铜线、铝线或铝合金线），将绞合线芯放在挤塑机的芯线进料口，同时根据产品需求选择芯线外皮材质（PVC、PE或XLPE），将所选塑料粒子与相同材质的色母粒子按照一定比例投加至挤塑机配套的混料机进行预混料（塑料粒子和色母粒子均为新料，粒径约为2-3mm，投料、混料过程中无粉尘产生），挤塑机将混料好的塑料粒子加热至一定温度后（PVC粒子加热温度约为150℃、PE粒子和XLPE粒子加热温度约为180℃），使塑料粒子软化、熔融，熔融料通过螺杆转动挤出，经过挤塑机内的模具，使熔融料包覆在导体上，完成绝缘层挤出的单线表面塑料较软、温度较高，需进入冷却水槽单程冷却降温，冷却水于水槽内循环使用，定期添加，定期整体更换，此过程产生冷却水浓水（S2-2），冷却过程中芯线外表面会有少量水渍，常温下自然晾干即可。挤塑机挤出前会产生少量机头料（S2-1），此工段塑料粒子受热会产生非甲烷总烃、氯乙烯和HCl（G2-1）。芯线喷码：将绝缘芯线按照电缆产品长度分段，喷码机采用自动上墨，水性油墨无需调配，可直接上墨使用。利用喷码机在编织成股的芯线外皮上印上产品型号、规格、尺寸等信息，此过程无需加热，水性油墨挥发产生非甲烷总烃（G2-2）。配线编织：根据产品需求，按照绞合线芯材质、芯线绝缘层材质等要求，利用配线机将若干根绝缘线芯绞合在一起，进行配线，利用编织机编织成股。绕包/铠装：由于编织成股的绝缘芯线外部有条状凹槽，需使用填充绳对条状凹槽进行填充，保证电缆圆整。再使用包带/铠装材料（钢丝、钢带）对凹槽填充后的绝缘芯线外表进行绕包/铠装。在使用铠装材料进行铠装时，需对使用的铠装材料两端进行点焊连接，避免接头处材料不平整，以方便后道生产，点焊过程无需使用焊材。此过程产生焊接烟尘（G2-3）。护套挤出：将绕包/铠装后的绝缘芯线放在挤塑机的芯线进料口，同时根据产品需求选择护套材质（PVC或低烟无卤材料），将所选塑料粒子与相同材质的色母粒子按照一定比例投加至挤塑机配套的混料机进行预混料（塑料粒子和色母粒子均为新料，粒径约为2-3mm，投料过程中无粉尘产生），挤塑机将混料好的塑料粒子加热至一定温度后（PVC粒子加热温度约为150℃、低烟无卤材料加热温度约为130℃），使塑料粒子软化、熔融，熔融料通过螺杆转动挤出，经过挤塑机内的模具，使熔融料包覆在导体上，完成护套层挤出的线缆表面塑料较软、温度较高，需进入冷却水槽单程冷却降温，冷却水于水槽内循环使用，定期更换，定期整体更换，此过程产生冷却水浓水（S2-4），冷却过程中线缆外表面会有少量水渍，常温下自然晾干即可。挤塑机挤出前会产生少量机头料（S2-3），此工段塑料粒子受热会产生非甲烷总烃、氯乙烯和HCl（G2-4）。护套喷码：将成品线缆按照电缆产品长度分段，喷码机采用自动上墨，水性油墨无需调配，可直接上墨使用，利用喷码机在护套外表面上印上产品型号、规格、尺寸等信息，喷码机仅需定期加墨即可，此过程无需加热，水性油墨挥发产生非甲烷总烃（G2-5）。检验：对产品的外观、绝缘和耐压强度等方面进行物理性能检验，此过程产生次品（S2-5）。绕盘：检验的合格品利用成圈打扎机、卧式绕包机等设备进行绕盘加工。包装：利用包装材料对绕盘好的产品外表进行包装处理，包装后作为成品入库。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目生产车间1东北侧挤出、喷码工段废气，经集气装置收集进入二级活性炭吸附装置处理后分别通过1根15米高的排气筒（FQ-2）排放；生产车间1西侧挤出、喷码工段废气，经集气装置收集进入二级活性炭吸附装置处理后分别通过1根15米高的排气筒（FQ-3）排放；回火废气经静电除油装置处理后通过1根15米高的排气筒（FQ-1）排放；生活污水依托出租方管****处理厂集中处理	本项目生产车间1东北侧挤出、喷码工段废气，经集气装置收集进入二级活性炭吸附装置处理后分别通过1根15米高的排气筒（FQ-2）排放；生产车间1西侧挤出、喷码工段废气，经集气装置收集进入二级活性炭吸附装置处理后分别通过1根15米高的排气筒（FQ-3）排放；回火废气经静电除油装置处理后通过1根15米高的排气筒（FQ-1）排放；生活污水依托出租方管****处理厂集中处理
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.096	0.264	0.264	0.096	0.264	0.168
0.384	0.768	1.056	0.384	0.768	0.384
0.024	0.025	0.066	0.024	0.025	0.001
0.005	0.0085	0.0132	0.005	0.009	0.004
0	0.037	0.132	0	0.037	0.037
0	0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	0	/
0.024	0.241	0.365	0.024	0.241	0.217	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

化粪池

《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）

化粪池

达标

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	二级活性炭吸附装置	《印刷工业大气污染物排放标准》（DB32/4438-2022）	二级活性炭吸附装置	达标
2	静电除油装置	《轧钢工业大气污染物排放标准》（GB 28665—2012）	静电除油装置	达标

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

建设危废仓库

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程