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重庆威腾塑料有限公司塑料制造项目

审批

重庆-重庆-江津区

发布时间： 2026年03月06日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0116MAEKP2FAX5	罗俊凯
罗俊凯	市区
重****工业园G3-01/02号-01地块

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****塑料制造项目	****

2021版本:(39--085)-金属废料和碎屑加工处理；非金属废料和碎屑加工处理	C4220-C4220-非金属废料和碎屑加工处理
	市区 ****工业园G3-01/02号-01地块
经度:106.14735 纬度: 29.0926	****环境局
	2025-10-13
渝（津）环准〔2025〕124号	****0116MAEKP2FAX5001U
2025-12-19	3000
100	****
****0116MAEKP2FAX5	****
****0116MAEKP2FAX5	微**公司
****0000MA605TPG4F	2025-12-03

2026-01-17	2026-02-13
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=60117ZPiBy

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

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规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产PE再生颗粒5000吨	一阶段年产PE再生颗粒2500吨
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生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目1条破碎生产线对应2条造粒生产线，破碎清洗线出料进入中转仓通过输送机将原料平分至2条造粒生产线。工艺流程简述：（1）人工分选：外购废PE塑料包装膜，原料进入厂内后，在厂房内原料区人工进行原料检查，通过外观形状、颜色、气味、质量识别等方法分捡，将其中极少量不符合要求的包装袋、标签等有夹杂物或不满足要求的来料分选收集至暂存区短期暂存，**公司，不在厂内进行处理处置。分拣合格的塑料进入破碎工序。（2）湿式破碎：经过分拣后的废PE塑料通过运输机送入湿式破碎机碎成切片。破碎机带有切割刀，在水力推动下，对物料进行剪切、冲击、压缩、撕裂、摩擦而达到使物体碎裂的目的，破碎后塑料的粒径约1~5cm。由于在水中破碎，无破碎粉尘产生逸散。破碎过程部分水份附着在塑料上随物料进入后续清洗工艺，另一部分水分漏入破碎机下的水槽。（3）清洗：破碎后的塑料碎片进行清洗工序，项目购买的原料已按原始的用途进行分类，不含食品袋、不粘附有毒有害物质，仅附有少量泥沙粘土，清洗工段均不使用清洗液。项目塑料碎片清洗分为二级清洗、搓洗、三级清洗。二级清洗：破碎后的塑料碎片经提升机运至清洗水槽通过机械自动旋转清洗，初步对塑料片进行清洗。设置2个清洗槽，依次进行清洗，单槽容积约14m3。搓洗：上述工序完成后进入搓洗水槽通过高速摩擦搓洗，设置1个搓洗槽，容积约7m3。三级清洗：上述工序完成后进入清洗水槽通过机械自动旋转清洗，设置3个清洗槽，依次进行清洗，第一次清洗和第三次清洗单槽容积约14m3，第二次清洗槽容积约7m3。（4）脱水：清洗后的塑料碎片通过提料机运至甩干机内，通过离心转动进行脱水后送至中转仓。甩干后的塑料碎片表面基本无水渍，无需烘干。（5）热熔挤出：破碎清洗后的塑料碎片通过皮带输送至挤出造粒机组内进行挤出造粒。每台挤出造粒机（采用电加热）包含1台主机、1台过滤副机、1台搅拌副机和1台成型副机，仅主机温度保持200℃左右，3台副机不对物料进行加热。塑料碎片投入造粒机主机内在200℃熔融30s后，进入1台过滤副机对未充分融化的塑料进行过滤，过滤副机排放口底部配套有专用箱子收集滤渣，滤渣（均为未充分融化的塑料）通过排放口排出后掉落进配套箱子内，定期对箱内已冷却后的滤渣进行收集袋装后、又返回破碎工序利用；过滤副机出来的物料进入搅拌副机（螺旋杆推送搅拌）在成型副机铁质滤网的作用下被挤压成条。塑料在主机中熔融造粒过程中内部未聚合的单体逸出以及物料表面携带的水分汽化将导致机械内部压强增大，需要进行卸压，因此主机末端设置一个排气口，通过排气孔排放废气，主机末端和副机之间未密闭，副机进料口、出料口会产生少量废气。另外，因在成条过程中熔融态的塑料需从铁质滤网的网眼中挤出成型，当熔融态的塑料在滤网表面冷却凝固后，会堵塞铁质滤网，影响成条速率，因此需定期更换滤网，会产生废滤网。（6）冷却：挤出后的塑料条直接进入冷却水槽（6m×0.5m×0.5m），采用直接冷却方式使塑料冷却成型，冷却水槽冷却水循环使用，定期添加和更换。更换**处理站处理后回用。（7）切粒、风干、包装：条状塑料进入切粒机后经滚轮式活动刀与主底刀剪切成颗粒，通过风机吹干水分放入仓储机，自然冷却塑化后为PE塑料颗粒，最后用25kg/袋的PE包装带包装出售。项目包装过程将包装袋开口处完全覆盖仓储机料斗出口处，将仓储机里的塑料颗粒计量经袋装密封收集后转运至成品区储存，码放整齐。项目PE颗粒粒径为3~5mm，颗粒较大且成品包装过程中密闭包装，仅有微量的包装粉尘逸散，不定量分析，包装过程产生少量废包装材料。	本项目1条破碎生产线对应2条造粒生产线，破碎清洗线出料进入中转仓通过输送机将原料平分至2条造粒生产线。工艺流程简述：（1）人工分选：外购废PE塑料包装膜，原料进入厂内后，在厂房内原料区人工进行原料检查，通过外观形状、颜色、气味、质量识别等方法分捡，将其中极少量不符合要求的包装袋、标签等有夹杂物或不满足要求的来料分选收集至暂存区短期暂存，**公司，不在厂内进行处理处置。分拣合格的塑料进入破碎工序。（2）湿式破碎：经过分拣后的废PE塑料通过运输机送入湿式破碎机碎成切片。破碎机带有切割刀，在水力推动下，对物料进行剪切、冲击、压缩、撕裂、摩擦而达到使物体碎裂的目的，破碎后塑料的粒径约1~5cm。由于在水中破碎，无破碎粉尘产生逸散。破碎过程部分水份附着在塑料上随物料进入后续清洗工艺，另一部分水分漏入破碎机下的水槽。（3）清洗：破碎后的塑料碎片进行清洗工序，项目购买的原料已按原始的用途进行分类，不含食品袋、不粘附有毒有害物质，仅附有少量泥沙粘土，清洗工段均不使用清洗液。项目塑料碎片清洗分为二级清洗、搓洗、三级清洗。二级清洗：破碎后的塑料碎片经提升机运至清洗水槽通过机械自动旋转清洗，初步对塑料片进行清洗。设置2个清洗槽，依次进行清洗，单槽容积约14m3。搓洗：上述工序完成后进入搓洗水槽通过高速摩擦搓洗，设置1个搓洗槽，容积约7m3。三级清洗：上述工序完成后进入清洗水槽通过机械自动旋转清洗，设置3个清洗槽，依次进行清洗，第一次清洗和第三次清洗单槽容积约14m3，第二次清洗槽容积约7m3。（4）脱水：清洗后的塑料碎片通过提料机运至甩干机内，通过离心转动进行脱水后送至中转仓。甩干后的塑料碎片表面基本无水渍，无需烘干。（5）热熔挤出：破碎清洗后的塑料碎片通过皮带输送至挤出造粒机组内进行挤出造粒。每台挤出造粒机（采用电加热）包含1台主机、1台过滤副机、1台搅拌副机和1台成型副机，仅主机温度保持200℃左右，3台副机不对物料进行加热。塑料碎片投入造粒机主机内在200℃熔融30s后，进入1台过滤副机对未充分融化的塑料进行过滤，过滤副机排放口底部配套有专用箱子收集滤渣，滤渣（均为未充分融化的塑料）通过排放口排出后掉落进配套箱子内，定期对箱内已冷却后的滤渣进行收集袋装后、又返回破碎工序利用；过滤副机出来的物料进入搅拌副机（螺旋杆推送搅拌）在成型副机铁质滤网的作用下被挤压成条。塑料在主机中熔融造粒过程中内部未聚合的单体逸出以及物料表面携带的水分汽化将导致机械内部压强增大，需要进行卸压，因此主机末端设置一个排气口，通过排气孔排放废气，主机末端和副机之间未密闭，副机进料口、出料口会产生少量废气。另外，因在成条过程中熔融态的塑料需从铁质滤网的网眼中挤出成型，当熔融态的塑料在滤网表面冷却凝固后，会堵塞铁质滤网，影响成条速率，因此需定期更换滤网，会产生废滤网。（6）冷却：挤出后的塑料条直接进入冷却水槽（6m×0.5m×0.5m），采用直接冷却方式使塑料冷却成型，冷却水槽冷却水循环使用，定期添加和更换。更换**处理站处理后回用。（7）切粒、风干、包装：条状塑料进入切粒机后经滚轮式活动刀与主底刀剪切成颗粒，通过风机吹干水分放入仓储机，自然冷却塑化后为PE塑料颗粒，最后用25kg/袋的PE包装带包装出售。项目包装过程将包装袋开口处完全覆盖仓储机料斗出口处，将仓储机里的塑料颗粒计量经袋装密封收集后转运至成品区储存，码放整齐。项目PE颗粒粒径为3~5mm，颗粒较大且成品包装过程中密闭包装，仅有微量的包装粉尘逸散，不定量分析，包装过程产生少量废包装材料。
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环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

危险废物贮存点经密闭抽风、1#车间造粒机主机末端排气口设置密闭管道、造粒机副机进料口和出料口上方设置上吸式集气罩收集废气至1套“水喷淋塔+汽水分离+二级活性炭吸附”（TA001）处理后经1根15m排气筒（DA001）排放，2#车间造粒机主机末端排气口设置密闭管道、造粒机副机进料口和出料口上方设置上吸式集气罩收集废气至1套“水喷淋塔+汽水分离+二级活性炭吸附”（TA002）处理后经1根15m排气筒（DA002）排放。破碎清洗废水、冷却废水、喷淋废水经自建污水处理设施（设计处理能力为40m3/d）后依托厂区生化池预处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996**园区管网。生活污水依托厂区生化池预处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996**园区管网。建筑隔声、设备减振等。生活垃圾垃圾桶收集后统一交环卫部门处理。设置固废堆放区2个，分别位于3#厂房内南侧、1#厂房内北侧，面积分别为20m2，满足防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。在3#厂房外北侧设置1危险废物贮存点（面积约为5m2），按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中“危险废物贮存点”的相关要求建设，对本项目的危险废物进行分类分区存放。	项目一阶段危险废物贮存点经密闭抽风、1#车间造粒机主机末端排气口设置密闭管道、造粒机副机进料口和出料口上方设置上吸式集气罩收集废气至1套“水喷淋塔+汽水分离+二级活性炭吸附”（TA001）处理后经1根15m排气筒（DA001）排放。项目生活污水依托厂区生化池预处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996**园区管网；破碎清洗废水、冷却废水、喷淋废水经自建污水处理设施（设计处理能力为40m3/d），生处理站处理后90%回用，剩余10%排入租赁厂区已建生化池，达《污水综合排放标准》（GB8978-1996园区管网。项目选用低噪声设备，维持设备处于良好的运转状态，从源头上控制噪声源，通过基础减震、建筑隔声、距离衰减等措施降低噪声影响。项目产生的生活垃圾分类收集后由环卫部门统一清运；一阶段设置固废堆放区1个，位于3#厂房内南侧，面积为20m2，满足防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求，对一般固废进行分类收集，交回收单位回收利用。在3#厂房北侧设置1危险废物贮存点（面积约为5m2），按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中“危险废物贮存点”的相关要求建设，做好了防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐等措施，危险废物分类暂存后最终交危废资质单位处置。
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其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

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3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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0.035	0.035	0.035
0.0035	0.004	0.004
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0	0	0	/
0	0	0	/
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0.28	0.28	0.28	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

污水处理设施

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级

破碎清洗废水、冷却废水、喷淋废水经自建污水处理设施（设计处理能力为40m3/d），生****处理站处理后90%回用，剩余10%排入租赁厂区已建生化池，达《污水综合排放标准》（GB8978-1996****园区管网。

验收监测期间，项目废水总排口排放的pH、化学需氧量、悬浮物、五日生化需氧量、石油类浓度满足《污水综合排放标准》GB 8978-1996表4中三级标准限值要求；总磷、氨氮浓度符合《污水排入城镇下水道水质标准》GB/T 31962-2015表1中B级标准限值要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

水喷淋塔+汽水分离+二级活性炭吸附

《合成树脂工业污染物排放标准》GB31572-2015（含2024 年修改单）、《恶臭污染物排放标准》GB14554-1993

项目一阶段危险废物贮存点经密闭抽风、1#车间造粒机主机末端排气口设置密闭管道、造粒机副机进料口和出料口上方设置上吸式集气罩收集废气至1套“水喷淋塔+汽水分离+二级活性炭吸附”（TA001）处理后经1根15m排气筒（DA001）排放。

验收监测期间，项目有组织排放的颗粒物、非甲烷总烃浓度满足《合成树脂工业污染物排放标准》GB31572-2015（含2024 年修改单）表5大气污染物特别排放限值要求，臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》GB14554-1993表2中限值要求；厂界无组织排放的颗粒物、非甲烷总烃浓度满足《合成树脂工业污染物排放标准》GB31572-2015表9标准限值要求，臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》GB14554-1993表1 中二级新扩改建限值要求；厂房外无组织排放的非甲烷总烃浓度满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》GB37822-2019附录A中表A.1标准限值。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

选用低噪声设备、厂房隔声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类

项目选用低噪声设备，维持设备处于良好的运转状态，从源头上控制噪声源，通过基础减震、建筑隔声、距离衰减等措施降低噪声影响。

验收监测期间，项目厂界南侧昼间噪声能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准，项目夜间不生产。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目产生固体废物分类收集，分类处置;危险废物交有危废处理资质的单位处置;生活垃圾交环卫部门处置。固废废物执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)。

项目产生的生活垃圾分类收集后由环卫部门统一清运；一阶段设置固废堆放区1个，位于3#厂房内南侧，面积为20m2，满足防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求，对一般固废进行分类收集，交**回收单位回收利用。在3#厂房北侧设置1危险废物贮存点（面积约为5m2），按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中“危险废物贮存点”的相关要求建设，做好了防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐等措施，危险废物分类暂存后最终交危废资质单位处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程