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10万吨/年土壤调理剂系列产品生产线项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0115MACCNUYW5Y | 建设单位法人：范金勇 |
| 范金勇 | 建设单位所在行政区划：**省**市晋** |
| 晋****园区内 |
建设项目基本信息
| 10万吨/年土壤调理剂系列产品生产线项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:045-肥料制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2625-C2625-有机肥料及微生物肥料制造 |
| 建设地点： | **省**市晋** ****基地 |
| 经度:102.47928 纬度: 24.71908 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2023-08-29 |
| 昆生环晋复〔2023〕29号 | 本工程排污许可证编号：****0115MACCNUYW5Y001W |
| 2024-11-07 | 项目实际总投资(万元)：3000 |
| 28.32 | 运营单位名称：**** |
| ****0115MACCNUYW5Y | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0115MACCNUYW5Y | 验收监测单位：******公司 |
| ****0100MA6N92708C | 竣工时间：2023-12-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2024-03-08 | 验收报告公开结束时间：2024-04-05 |
| 验收报告公开载体： | 生态环境公示网 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 租用******公司场地，占地面积17亩，建筑面积4000平方米的厂房及办公楼，**10万吨/年土壤调理剂系列产品生产线项目。主要布置原料车间、生产车间、办公生活区、食堂等。生产车间安装生产线1条，该生产线可用于土壤调理剂颗粒、土壤调理剂粉剂及生物肥料的生产制作，生产土壤调理剂颗粒及生物肥料1000吨/年、土壤调理剂粉剂99000吨/年 | 实际建设情况：租用******公司场地，占地面积17亩，建筑面积4000平方米的厂房及办公楼，**10万吨/年土壤调理剂系列产品生产线项目。主要布置原料车间、生产车间、办公生活区、食堂等。生产车间安装生产线1条，该生产线可用于土壤调理剂颗粒、土壤调理剂粉剂及生物肥料的生产制作，生产土壤调理剂粉剂99000吨/年 |
| 该产品待项目二期建设完成后进行生产 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 土壤调理剂粉剂生产工艺简述： ①外购矿粉暂存于原料库房，经皮带运输机送入搅拌料仓，按比例加入适量轻石灰充分搅拌混匀。此过程有废气（颗粒物）、噪声产生。 ②混匀的原料进入物料暂存仓进行计量。此过程有废气（颗粒物）产生。 ③计量后的原料经皮带运输机进入自动灌装系统进行装袋。此过程有废气（颗粒物）、噪声产生。 ④质检合格后装车外售。 ⑤不合格的产品返回料仓重新加工。 | 实际建设情况：土壤调理剂粉剂生产工艺简述： ①外购矿粉暂存于原料库房，经皮带运输机送入搅拌料仓，按比例加入适量轻石灰充分搅拌混匀。此过程有废气（颗粒物）、噪声产生。 ②混匀的原料进入物料暂存仓进行计量。此过程有废气（颗粒物）产生。 ③计量后的原料经皮带运输机进入自动灌装系统进行装袋。此过程有废气（颗粒物）、噪声产生。 ④质检合格后装车外售。 ⑤不合格的产品返回料仓重新加工。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 项目实施雨污分流，初期雨水、生活污水、食堂****工业园****基地****处理厂进行处理并达标排放。食堂废水经隔油****工业园****基地****处理厂处理。 项目产生废气的车间应合理布局，加强通风。项目原料细磨、配料搅拌、计量、造粒、筛分、包装等工序产生的粉尘经集气罩收集后由1套布袋除尘器处理，通过1根20米高的排气筒（DA001）排放。 严格控制施工时产生的扬尘和施工机械排放的燃油烟气，施工现场、临时堆场、运输车辆应采取有效的防治扬尘措施。 项目产生噪声的场所和设施应合理布局，做隔声降噪处理。 施工过程中严格控制各类施工机械产生的噪声。禁止夜间（22:00至次日6:00）进行产生环境噪声污染的建筑施工作业。 项目固体废弃物应分类收集，布袋除尘器收尘回用于生产；隔油池油污委托有资质单位处置。危险废物严格执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)，规范设置危险废物暂存间，并委托有资质的单位清运处置 | 实际建设情况：由于建设单位根据市场需求进行建设，目前仅建设1条年产99000吨的土壤调理粉剂生产线，其余两种产品（土壤调理剂颗粒、生物肥料）年产1000吨，暂不进行生产。 项目生产车间中的设备：物料搅拌仓、物料暂存仓、自动灌装机上端均安装集气罩，输送带进行了封闭，生产过程中产生的粉尘经集气罩收集后通过收集管道输送至布袋除尘器内进行处理，最终由1根高20m的排气筒排放至外环境； 未收集的粉尘以及原料堆存产生的粉尘通过对生产车间和原料堆存间进行适时洒水降尘，且原料堆存间的原料使用防尘网进行遮盖。 项目厂区实行雨污分流，食堂废水设置油水分离器，初期雨水、生活污水、食堂****工业园****基地****处理厂进行处理并达标排放。 项目生****中心位置，且使用低噪设备，对设备设置了减振措施。 项目营运期生活垃圾和化粪池污泥均委托当地环卫部门定期清掏、清运处置，废包装材料经统一收集后进行外售处理，布袋除尘器收集的除尘灰经建设单位进行回收利用于生产，隔油池油污由**华****公司更换和清运处置；项目危险废物（废机油）经建设单位统一使用专用桶收集后暂存于危险废物暂存间（5m2），并委托****清运处置。 |
| 由于建设单位根据市场需求进行建设，目前仅建设1条年产99000吨的土壤调理粉剂生产线，其余两种产品（土壤调理剂颗粒、生物肥料）年产1000吨，暂不进行生产。 项目生产车间中的设备：物料搅拌仓、物料暂存仓、自动灌装机上端均安装集气罩，输送带进行了封闭，生产过程中产生的粉尘经集气罩收集后通过收集管道输送至布袋除尘器内进行处理，最终由1根高20m的排气筒排放至外环境； 未收集的粉尘以及原料堆存产生的粉尘通过对生产车间和原料堆存间进行适时洒水降尘，且原料堆存间的原料使用防尘网进行遮盖 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.132 | 0 | 0 | 0 | 0.132 | 0.132 | |
| 0 | 0.449 | 0 | 0 | 0 | 0.449 | 0.449 | |
| 0 | 0.026 | 0 | 0 | 0 | 0.026 | 0.026 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 2117 | 0 | 0 | 0 | 2117 | 2117 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.57 | 0 | 0 | 0 | 0.57 | 0.57 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | 《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1A等级标准 | 项目厂区实行雨污分流，食堂废水设置油水分离器，初期雨水、生活污水、食堂****工业园****基地****处理厂进行处理并达标排放 | 运营期项目无生产废水产生，废水主要为生活污水和食堂废水。食堂废水设置油水分离器，初期雨水、生活污水、食堂****工业园****基地****处理厂进行处理并达标排放 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 布袋除尘处理器 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准限值 | 项目生产车间中的设备：物料搅拌仓、物料暂存仓、自动灌装机上端均安装集气罩，输送带进行了封闭，生产过程中产生的粉尘经集气罩收集后通过收集管道输送至布袋除尘器内进行处理，最终由1根高20m的排气筒排放至外环境； 未收集的粉尘以及原料堆存产生的粉尘通过对生产车间和原料堆存间进行适时洒水降尘，且原料堆存间的原料使用防尘网进行遮盖。 | 根据******公司出具的检测报告（YNHP****0707）得知，项目有组织废气和无组织废气均满足大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准限值和无组织排放监控浓度限值 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 项目产生噪声的场所和设施应合理布局，做隔声降噪处理 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类 | 项目生****中心位置，且使用低噪设备，对设备设置了减振措施 | 根据******公司出具的检测报告（YNHP****0707）得知，项目东厂界昼夜噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）4a类标准，南、北、西厂界昼夜噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 生活垃圾：经场区垃圾桶收集后委托当地环卫部门清运处置。 废包装材料：集中收集后外****公司综合利用。 除尘灰：统一收集后暂存于原料库房回用于生产。 隔油池油污：清掏后放于有盖的专用收集桶中定期委托有相关经营许可证的合法单位进行清运、处理。 化粪池污泥：委托环卫部门定期清运处置。 初期雨水收集池沉渣：定期清掏后暂存于原料库房，回用于生产。 废润滑油：收集后暂存于危废暂存间，并委托有资质单位妥善处置。危废暂存间位于厂房南侧，占地5m2。 | 1、生活垃圾经厂区内垃圾桶收集后委托当地环卫部门进行清运处置； 2、脉冲布袋除尘器回收的除尘灰经建设单位统一收集后进行生产回用； 3、**油水分离器产生的费油经设备安装单位（**华****公司）定期对其进行收集处置。化粪池污泥经当地环卫部门进行清运处置； 对设备检修产生的废润滑油，经建设单位统一使用专用桶进行收集后暂存于项目生产车间西侧的危险废物暂存间暂存，并委托****对其进行清运处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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