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杭州华润老桐君药业有限公司（原杭州老桐君制药有限公司）扩建项目

审批

浙江-杭州-桐庐县

发布时间： 2026年03月06日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********0388080	林希平
皇伟亮	省市**县
****开发区阆苑路88号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

**（原杭**公司）扩建项目

2021版本:048-中药饮片加工；中成药生产	C27-C27-医药制造业
	省市县 **开发区阆苑路88号
经度:119.70498 纬度: 29.80943	****环境局
	2013-12-02
桐环批〔2013〕企327号	****
2024-04-17	9000
84	****
913********0388080	****
913********0388080	******公司
****0106MA7FNTER8D	2015-09-17
2015-09-18	2015-12-17
2026-01-30	2026-03-05
	https://mp.****.com/s/8v4c2rupsOGSt1aGzIuTeQ

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

扩建完成后，年产小儿咳喘灵口服液200t、抗病毒口服液100t、银黄口服液50t、葡萄糖酸亚铁糖浆650t、洛美沙星胶囊1.5亿粒、七宝美鬓胶囊1亿粒、合剂（含口服液）1500t、口服溶液剂900t、糖浆剂600t、溶液剂（外用）100t、硬胶囊制剂2亿粒、片剂5亿粒、酊剂100t、消毒剂100t、卫生用品100t、颗粒剂200t、中药材加工300t、中药饮片200t、代用茶100t	年产小儿咳喘灵口服液200t、抗病毒口服液2800t
因企业发展需求，企业仅保留小儿咳喘灵口服液、抗病毒口服液两种产品，且保留产品产能均在原环评审批范围内。实际生产规模与非重大变动分析报告一致。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

2001 年原有项目审批产品工艺流程（1）糖浆剂：项目将外购的葡萄糖系列原料经加糖烊糖后，进行配制、过滤、检测后灌装，再通过灭菌、灯检后，包装入库；（2）合剂（含口服液）、口服溶液剂：项目将外购中药材分2次煎煮（每次1小时），静置后取上清液，采用薄膜减压进行浓缩，再通过醇沉后静置、取上清液，然后经减压回收乙醇、浸膏加水冷沉，并取上清液进行配制、过滤、灌封、消毒、灯检后，包装入库；（3）硬胶囊剂：工艺一：项目将外购的中药材经净选、提取、过滤、浓缩、干燥、粉碎、细粉后，进行胶囊填充，再经铝塑泡罩，最后包装入库。工艺二：项目将外购洛美沙星经搅拌机搅拌成软材，然后通过18目筛制粒，干燥6小时后进行胶囊填充，检验合格后，包装入库；项目硬胶囊剂生产设备无需清洗。（4）酊剂、溶液剂（外用）、消毒剂：项目将外购的酊剂、溶液剂（外用）、消毒剂的主要生产原料，混合搅拌均匀后进行灌装，检验合格后包装入库；（5）卫生用品：项目将外购的棉花等原料，直接进行计量包装后检验，检验合格后包装入库。 2013 年本扩建项目所批复产品工艺流程（1）中药材加工：项目将外购的中药材经净选、浸泡、切制、干燥后入库；（2）硬胶囊剂：项目将药材拆包后称重复合，然后进行配料制粒、干燥，经胶囊填充后，包装入库；（3）颗粒剂：项目将各种药材经配料、制粒、整粒、过筛后总混，然后包装入库；（4）片剂：项目将各种药材经制粒后混合，再经压片后包装入库；（5）合剂（含口服液）、口服溶液剂：项目将各种药材配料后进行灌装、轧盖、灭菌、灯检、贴签，最后进行包装入库；（6）中药饮片、代用茶：项目将外购的中药材及茶经净选、浸泡、切制、干燥后，包装入库。	（1）小儿咳喘灵口服液：提取阶段：药材处理：中药材加水，先加热浸渍、煎煮，通过离心过滤分离出首次滤液，药渣留存。二次提取：药渣再次加水煎煮，离心过滤得二次滤液，合并两次滤液，弃去药渣。浓缩与纯化阶段：浓缩：取合并滤液的上清液，**设备处理，得到流浸膏，产生浓缩废水。醇沉：流浸膏进行醇沉（加乙醇等）、静置，使杂质沉淀。乙醇回收：醇沉后过滤，滤液进入乙醇回收环节，回收至乙醇含量50%以下，得到浸膏，产生乙醇回收废水。制剂调配阶段：浸膏预处理：浸膏加水适量，密闭冷藏，让成分稳定。辅料添加与精制：冷藏后水沉液加辅料（蔗糖等），助剂用乙醇溶解后加入，加热煮沸、过滤，调pH、补水至全量，再次密闭冷藏。除菌与灌装：冷藏液除菌过滤得药液，送检合格后灌装，随后灭菌、灯检、贴签、包装，成品检验入库，过程有储罐清洗废水产生。（2）抗病毒口服液：提取阶段：药材提取：中药材加水，经浸渍、两次煎煮，每次煎煮后离心过滤，分别收集滤液，合并两次滤液，弃去药渣。浓缩：合**设备处理，提高浓缩效率，产生浓缩废水。纯化与乙醇处理阶段：醇沉：浓缩液加乙醇醇沉、静置，杂质沉淀。二次乙醇处理：吸取醇沉上清液过滤，滤液补加乙醇再静置，进一步除杂。乙醇回收：过滤后滤液回收乙醇（至含量50%以下）得浸膏，产生乙醇回收废水。特殊物料处理阶段：浸膏预处理：浸膏加热水，用氢氧化钠调pH，密闭冷处置备存，为后续做准备。蜂蜜与挥发油处理：取蜂蜜保温、趁热过滤，冷却定容、调相对密度；挥发油用乙醇溶解制成乳浊液，后续加入体系。制剂调配阶段：混合精制：取上清液加蔗糖、乙醇溶解的助剂，煮沸过滤；滤液用氢氧化钠调pH、密闭冷藏，冷沉液过滤得药液。成品制备：药液送检合格后灌装、灭菌、灯检、贴签、包装，成品检验入库，有储罐清洗废水产生。两个产品流程核心是中药材有效成分提取-纯化-制剂化，但在提取设备（单效/双效浓缩）、物料处理（蜂蜜、挥发油等特殊成分）、醇沉及后续操作细节上有所差异，适配不同药材和产品需求。上述产品工艺对应合剂（含口服液）、口服溶液剂。
企业实际只生产小儿咳喘灵口服液、抗病毒口服液两种产品，两个产品流程核心是中药材有效成分提取-纯化-制剂化，但在提取设备（单效/双效浓缩）、物料处理（蜂蜜、挥发油等特殊成分）、醇沉及后续操作细节上有所差异，适配不同药材和产品需求。企业实际生产工艺流程与环评审批工艺流程核心污染物产生节点（提取弃渣、浓缩、乙醇回收）基本一致，工艺流程变动不属于重大变动。实际生产工艺与非重大变动分析报告一致。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（一）项目采用雨、污分流制。食堂废水经油池预处理，生活污水化粪池预处理后，汇同生产废水一起经污水处理设施处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后纳入市政污水管网。（二）燃煤锅炉产生的废气经陶瓷多管除尘器、水膜脱硫除尘器等处理设施处理后执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001）中二类区Ⅱ时段标准后沿排气筒（30m）高空排放。食堂油烟气经油烟净化器处理达到《饮食业油烟排放标准(试行)》GB18483-2001中小型规模标准后沿排气筒至屋顶排放。（三）生产车间采用双层玻璃，车间换气系统的吸、排风口须安装消声百叶窗，生产时须关闭门窗；合理布局，选用低噪声设备，安装时应采取减震隔声措施，加强设备的日常检修和维护，保证设备的正常运转。噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准。（四）企业妥善处理好各类固废的分类收集工作，做到及时清运处理。煤渣、废包装材料、除尘渣、中药残****物资部门回收处理；污泥、生活垃圾经收集后由环卫部门统一及时清运。	（一）项目废水包括生产废水、生活污水。间接冷却水直接纳入市政雨水管网；生活污水中厕所废水经化粪池处理、食堂废水经隔油池处理后进入厂区污水站，和生产废水一起经厂区污水站处理，污水站处理工艺：“调节池-混凝沉淀-水解-水解沉淀-好氧池-二沉池”，处理达标后纳入市政污水管网。（二）项目废气主要为：天然气锅炉废气、污水站废气、醇沉废气、过筛粉尘、食堂油烟。天然气锅炉废气经“低氮燃烧”处理后经15米高排气筒排放；污水站密闭负压收集废气，污水站废气通过“UV光解+碱喷淋”处理，最终由15m高的排气筒高空排放，****处理站附近喷洒除臭剂和加强绿化建设；醇沉废气、过筛粉尘无组织排放；食堂油烟废气经油烟净化器净化处理后，通过排气筒至屋顶排放。（三）项目噪声主要来源于全自动胶囊填充机等生产设备产生的噪声。采取的措施如下：生产车间采用双层玻璃，车间换气系统的吸、排风口须安装消声百叶窗，生产时须关闭门窗；合理布局，选用低噪声设备，安装时应采取减震隔声措施，加强设备的日常检修和维护，保证设备的正常运转。（四）废包装材料、污泥、石膏统一收集后规范转移至接收单位进行利用或处置；中药残渣（除石膏）交由养羊场回收利用；废乙醇桶暂存于危废仓库，定期由供货商回收作为原用途使用（供应商乙醇产品包装）；废UV灯管委托有资质单位处置；生活垃圾由环卫部门统一及时清运
1、环评审批间接冷却水不外排，实际直接纳入市政雨水管网，实际与非重大变动分析报告一致； 2、废水处理处理工艺提升；生产废水经厂区污水站处理，污水站处理工艺：“调节池-混凝沉淀-水解-水解沉淀-好氧池-二沉池”，处理达标后纳入市政污水管网，实际与非重大变动分析报告一致； 3、企业实际不使用燃煤锅炉，天然气锅炉废气经“低氮燃烧”处理后经15米高排气筒排放，实际与非重大变动分析报告一致； 4、污水站臭气原审批未提要求，企业自主提升，密闭负压收集，通过“UV光解+碱喷淋”处理，最终由 15m 高的排气筒高空排放。****处理站附近喷洒除臭剂和加强绿化建设，实际与非重大变动分析报告一致； 5、企业实际不使用燃煤锅炉，无煤渣产生；企业中药残渣中石膏统一收集后规范转移至接收单位进行利用或处置；其余中药材煎煮完毕后进行综合利用（养羊场）；因增加污水站臭气处理设施“UV光解+碱喷淋”，增加危废废UV灯管。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

1.5632	2.718	1.563	1.563
0.625	1.63	0.625	0.625
0.625	0.22	0.625	0.625
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0.0082	5.12	0.008	0.008	/
0.225	1	0.225	0.225	/
0.0028	0.47	0.003	0.003	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

食堂废水经油池预处理，生活污水化粪池预处理后，汇同生产废水一起经污水处理设施（曝气-气浮-调节-AO-沉淀）处理达标后纳入市政污水管网

《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB 33/887-2013）、《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）B级限值要求、《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4三级标准

生产废水经厂区污水站处理，污水站处理工艺：“调节池-混凝沉淀-水解-水解沉淀-好氧池-二沉池”，处理达标后纳入市政污水管网；生活污水中厕所废水经化粪池处理、食堂废水经隔油池处理后进入厂区污水站，处理达标后纳入市政污水管网

污水站出口（废水总排口）pH值为7.7、悬浮物平均浓度值为28mg/L、化学需氧量平均浓度值为142mg/L、色度平均值为10倍、五日生化需氧量平均浓度值为41.8mg/L、氨氮平均浓度值为0.713mg/L、总磷平均浓度值为0.153mg/L、动植物油类平均浓度值为0.43mg/L、总氮平均浓度值为2.89mg/L、总氰化物平均浓度值为＜0.004mg/L、总汞平均浓度值为4.55×10-4mg/L、总砷平均浓度值为7.81×10-4mg/L、总有机碳平均浓度值为29.3mg/L。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	燃煤锅炉废气，经陶瓷多管除尘器、水膜脱硫除尘器等处理后，经30m高空排放	《锅炉大气污染物排放标准》（DB33/1415-2025）表1燃气锅炉排放浓度限值	企业不使用燃煤锅炉，生产使用天然气锅炉废气经“低氮燃烧”处理后经15米高排气筒排放	锅炉废气排放口二氧化硫最大折算浓度为＜3mg/m3，二氧化硫最大排放速率为＜6.43×10-3kg/h；氮氧化物最大折算浓度为44mg/m3，氮氧化物最大排放速率为8.79×10-2kg/h；颗粒物最大折算浓度为＜1.1mg/m3，颗粒物最大排放速率为＜2.22×10-3kg/h。
2	污水站废气处理设施（环评未提处理要求）	《制药工业大气污染物排放标准》（DB 33/310005-2021）表3污水处理站废气大气污染物最高允许排放限值	污水站密闭负压收集废气，污水站废气通过“UV光解+碱喷淋”处理，最终由15m高的排气筒高空排放。****处理站附近喷洒除臭剂和加强绿化建设	污水站废气出口硫化氢最大排放浓度为0.073mg/m3，硫化氢最大排放速率为2.12×10-4kg/h；氨最大排放浓度为3.24mg/m3，氨最大排放速率为9.18×10-3kg/h；臭气浓度最大值为630（无量纲）
3	食堂油烟废气经油烟净化器净化处理后，通过排气筒至屋顶排放	食堂油烟废气排放口油烟排放浓度平均值符合《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB 18483-2001）表2饮食业单位的油烟最高允许排放浓度中的大型规模限值要求	食堂油烟废气经油烟净化器净化处理后，通过排气筒至屋顶排放	食堂油烟废气排放口油烟最大平均排放浓度为0.7mg/m3

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

生产车间采用双层玻璃，车间换气系统的吸、排风口须安装消声百叶窗，生产时须关闭门窗；合理布局，选用低噪声设备，安装时应采取减震隔声措施，加强设备的日常检修和维护，保证设备的正常运转

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中2类限值要求

厂界四周昼间噪声监测结果范围为54～58dB（A）

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

企业妥善处理好各类固废的分类收集工作，做到及时清运处理。煤渣、废包装材料、除尘渣、中药残****物资部门回收处理；废乙醇桶由供货商回收处理；污泥、生活垃圾经收集后由环卫部门统一及时清运。

废包装材料、污泥、石膏统一收集后规范转移至接收单位进行利用或处置；中药残渣（除石膏）交由养羊场回收利用；废乙醇桶暂存于危废仓库，定期由供货商回收作为原用途使用（供应商乙醇产品包装）；废UV灯管委托有资质单位处置；生活垃圾由环卫部门统一及时清运。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程