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赣州寒锐新能源年产5000吨电积镍和5000吨电积钴技改项目

审批

江西-赣州-赣县区

发布时间： 2026年03月06日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0721MA36X5UK6B	刘政
张卫国	中国
省市区**开发区稀金四路9号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

**寒锐新能源年产5000吨电积镍和5000吨电积钴技改项目

2021版本:064-常用有色金属冶炼；贵金属冶炼；稀有稀土金属冶炼；有色金属合金制造	C3213-C3213-镍钴冶炼
	省市区 **开发区稀金四路9号
经度:115.07226 纬度: 25.9169	****审批局
	2024-08-19
赣市行审证（1）字〔2024〕138号	****
2025-01-03	29059
1123.54	****
****0721MA36X5UK6B	******公司
913********038215Q	****公司
****0703MA39U0T921	2024-10-31

2026-01-08	2026-02-05
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=60108MQFVc

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产电积钴、电积镍各5000t，年产电池级四氧化三钴3000t（以钴金属量计，与现有工程103合成及煅烧工段交互运行，控制全厂四氧化三钴产品的钴金属量为 3000t/a），副产无水硫酸钠8984t、氯化铵5638t。	年产电积钴、电积镍各5000t，年产电池级四氧化三钴3000t（以钴金属量计，与现有工程103合成及煅烧工段交互运行，控制全厂四氧化三钴产品的钴金属量为 3000t/a），副产无水硫酸钠8984t、氯化铵5638t。
无变化

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

以寒锐一期工程生产的纯净氯化钴溶液和外购的碳酸氢铵、氯化铝为原料，经配料、过滤、除铁、共沉淀、陈化、压滤、洗涤及脱水、闪蒸干燥、高温煅烧、混批、筛分、除铁、检测、包装、母液和洗水处理等工序制得四氧化三钴。在109电钴车间西端建设钛阴极板喷砂处理系统。电积钴生产以寒锐二期工程生产的纯净硫酸钴溶液和外购硫酸钴晶体为原料，经自产硫酸钴溶液除油，溶液pH值调整，外购硫酸钴晶体电积前液制备，阴极液加热，电积，出装、烫洗，阳极液（电积贫液）回用。以**寒锐新能源二期一阶段生产的纯净硫酸镍溶液为原料，工艺包括硫酸镍溶液除油、pH值调整、阴极液加热、电积、出装、烫洗、电积贫液回用。	以寒锐一期工程生产的纯净氯化钴溶液和外购的碳酸氢铵、氯化铝为原料，经配料、过滤、除铁、共沉淀、陈化、压滤、洗涤及脱水、闪蒸干燥、高温煅烧、混批、筛分、除铁、检测、包装、母液和洗水处理等工序制得四氧化三钴。在109电钴车间西端建设钛阴极板喷砂处理系统。电积钴生产以寒锐二期工程（二期一阶段）生产的纯净硫酸钴溶液和外购硫酸钴晶体为原料，经自产硫酸钴溶液除油，溶液pH值调整，外购硫酸钴晶体电积前液制备，阴极液加热，电积，出装、烫洗，阳极液（电积贫液）回用等工序生产电积钴。以**寒锐新能源二期一阶段生产的纯净硫酸镍溶液为原料，工艺包括硫酸镍溶液除油、pH值调整、阴极液加热、电积、出装、烫洗、电积贫液回用等。在104车间新增1套MVR蒸发设施处理氯化铵、硫酸铵蒸发结晶定排母液；在101车间浸出工段一、105车间浸出工段二增加了原料包装袋清洗工艺。
在104车间新增1套MVR蒸发设施处理氯化铵、硫酸铵蒸发结晶定排母液，由于氯化铵、硫酸铵MVR蒸发结晶母液循环一段时间后，有镍钴等金属、盐富集，需定期排出一部分，先用储槽储存，定期用新增的MVR蒸发设施对母液进行蒸发结晶，产生母液蒸发废盐约400t/a（含水15%），由于蒸发过程会损失少量水，因此会减少冷凝水外排量。在101车间浸出工段一、105车间浸出工段二增加了原料包装袋清洗工艺，但是清洗用水采用RO膜制水浓水，循环清洗原料包装袋的废水及其泥浆回用于浸出工序，由于清洗过程会损失少量水，因此会增加蒸发冷凝水的用量，减少外排水量。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气处理：（1）电积废气：钴、镍电积生产线各设置1套（共2套）酸雾吸收塔+H25m、Φ1.2m排气筒（DA025、DA026）排放。（2）外购硫酸钴酸溶废气设置1套酸雾吸收塔+H25m、Φ1.2m排气筒（DA025）排放。（3）始极片、电积板酸洗废气设置1套酸雾吸收处理，再经1根H25m、Φ1.2m排气筒（DA026）排放。（4）301车间共沉淀、陈化等含氨废气设置1套两级喷淋塔+H20m、Φ0.6m排气筒（DA014）排放。（5）碳酸钴闪蒸干燥、煅烧烟气设置布袋、陶瓷收尘预处理+两级水喷淋+H20m、Φ0.8m排气筒（DA015排气筒）排放。（6）109喷砂废气拟采用滤筒除尘+H20m、Φ0.4m排气筒（DA016）排放。（7）硫酸钠干燥废气经一级水喷淋+H30m、Φ0.6m排气筒（DA024）排放。废水处理：（1）2108车间外购硫酸钴晶体沉钴后过滤所得母液送至现有104车间MVR蒸发、结晶设备回收硫酸钠，产生的蒸馏水回收用于现有工程浸出工序，蒸汽冷凝水回收用作纯水回用于工艺；洗板废水返至现有工程浸出工序。（2）301车间共沉淀、陈化压滤母液精滤后送104车间处理；洗涤压滤和脱水压滤洗涤水中一次压滤水精滤后送104车间处理，二次洗涤压滤水送反渗透制纯水，纯水用于碳酸氢铵溶液配制，浓水回用于浸出工序。（3）设备循环冷却水定期外排部分，以保证系统水质稳定，防止结垢。（4）蒸汽冷凝水大部分回收利用，少部分直接排放。设备循环冷却定排水与蒸汽冷凝水经生产废水总排口（DW001**园区镍钴工业废水专管至中处理厂处理。（5）车间地面冲洗废水泵至一期101车间浸出。（6）沉淀、陈化等含氨废气净化废水泵送至一期104车间处理；碳酸钴闪蒸干燥、煅烧烟气净化废水泵至一期101车间浸出；酸溶废气、电积废气、酸洗废气含硫酸雾废水净化废水送二期浸出工序回用。（7）初期雨水经初期雨水收集池收集、园区污水管网，不计入废水排放量。（8）生活污水经化粪池+MBR处理后经生活污水排口（DW002**园区一般工业废水和生活污水专管，处理规模为200m3/d。	废气处理：（1）301车间共沉淀、陈化等含氨废气设置1套两级喷淋塔（一级稀硫酸喷淋+一级水喷淋）+H20m、Φ0.6m排气筒（DA018）排放。（2）301车间碳酸钴闪蒸干燥、煅烧烟气设置覆膜布袋收尘预处理+两级水喷淋+H20m、Φ0.8m排气筒（DA014）排放。（3）2108车间酸溶废气、钴电积废气设置1套酸雾吸收塔（一级碱液喷淋）（实际建设为3套并联的一级碱液喷淋塔，其中电积槽阴极液循环槽、阳极液低位槽、调酸槽等酸性废气1套，自动化机组废气1套，电积前液槽、酸溶槽、前液调酸槽、沉淀槽、缓冲槽等酸性废气1套）+H25m、Φ1.2m排气筒（DA022）排放。（4）2108车间镍电积废气、酸洗废气设置1酸雾吸收塔（一级碱液喷淋）（实际建设为2套并联的一级碱液喷淋塔，其中电积槽阴极液循环槽、阳极液低位槽、调酸槽等酸性废气1套，电积前液槽、酸溶槽、前液调酸槽、沉淀槽、缓冲槽等酸性废气1套）+H25m、Φ1.2m排气筒（DA021）排放。（5）109车间喷砂废气采用旋风+滤筒除尘+H20m、Φ0.4m排气筒（DA017）排放。（6）硫酸钠干燥废气经一级水喷淋+H30m、Φ0.6m排气筒（DA025）排放。（7）101车间上料和拆包废气经重力沉降+一级水喷淋塔+H20m、Φ0.6m排气筒排放。废水处理：（1）301车间共沉淀、陈化压滤母液精滤后送104车间处理。（2）301车间洗涤压滤和脱水压滤洗涤水中一次压滤水和部分二次洗涤压滤水精滤后送104车间处理；相对干净的部分二次洗涤压滤水和脱水压滤水经精滤、两级反渗透制纯水，纯水用于碳酸氢铵溶液配制，浓水回用于浸出工序。（3）2108车间外购硫酸钴晶体沉钴后过滤所得母液送至现有104车间MVR蒸发、结晶设备回收硫酸钠，产生的蒸馏水回用于现有工程浸出工序，蒸汽冷凝水作纯水回用于工艺；洗板废水返至现有工程浸出工序。（4）设备循环冷却水定期外排部分，以保证系统水质稳定，防止结垢。（5）蒸汽冷凝水部分回收利用，部分直接排放。设备循环冷却定排水与蒸汽冷凝水经生产废水总排口（DW001**园区镍钴工业废水专管至中处理厂处理。（6）车间地面冲洗废水泵至一期101车间浸出工序。（7）沉淀、陈化等含氨废气净化废水泵送至一期104车间处理；碳酸钴闪蒸干燥、煅烧烟气净化废水泵至一期101车间浸出；酸溶废气、电积废气、酸洗废气含硫酸雾净化废水送二期一阶段浸出工序回用。（8）初期雨水经初期雨水收集池收集，经砂滤+精滤+RO园区污水管网，不计入废水排放量。（9）生活污水经化粪池处理后经生活污水排口（DW002**园区一般工业废水和生活污水专管，处理规模为200m3/d。（10）增加101车间洗袋废水和二期一阶段105车间洗袋废水，洗袋用水采用RO膜制水浓水，洗袋废水回用于一期101车间浸出和二期一阶段105车间调浆浸出工序。（11）对104车间硫酸铵体系废水处理设施进行了改造（主要是改造除重工艺，由硫化铵除重工艺改为树脂除重）。
（1）增加了原料包装袋清洗工艺，会减少废水外排量；对104车间硫酸铵体系废水处理设施进行了改造（主要是改造除重工艺，由硫化铵除重工艺改为树脂除重），提高了镍、钴金属回收率；（2）酸溶废气、钴电积废气收集后由1套酸雾净化塔（一级碱液喷淋）处理改为经3套并联的一级碱液喷淋塔处理，其中电积槽阴极液循环槽、阳极液低位槽、调酸槽等酸性废气1套，自动化机组废气1套，电积前液槽、酸溶槽、前液调酸槽、沉淀槽、缓冲槽等酸性废气1套；（3）镍电积废气、酸洗废气收集后经1套酸雾净化塔（一级碱液喷淋）处理改为经2套并联的一级碱液喷淋塔处理，其中电积槽阴极液循环槽、阳极液低位槽、调酸槽等酸性废气1套，电积前液槽、酸溶槽、前液调酸槽、沉淀槽、缓冲槽等酸性废气1套；（4）101车间上料和拆包废气由无组织排放改造为经重力沉降+一级水喷淋塔处理后有组织排放。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

在101车间内设置了2000m2一般工业固废暂存库，900m2危险废物暂存库（共2间，1间450m2）。	在101车间内设置了2000m2一般工业固废暂存库，900m2危险废物暂存库（共2间，1间450m2）。新增危险废物贮存库，长30m、宽25m、高9.15m，钢结构。
新增1栋危险废物贮存库，可使危险废物贮存空间变得宽松。104车间新增母液蒸发废盐约400t/a（含水15%），危险废物代码为772-006-49，外委有资质单位处理。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

10.5768	4.789	0	15.366	4.789
7.447	0.0879	14.1	7.535	0.088
0.208	0.0017	2.61	0.21	0.002
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0
121572	43242.12	0	164814.12	43242.12	/
0.394	0.1073	1.423	0.501	0.107	/
0.3168	0.1073	6.659	0.424	0.107	/
2.4735	0.8575	7.6982	3.331	0.858	/
0.0477	0	0	0.048	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

（1）2108车间外购硫酸钴晶体沉钴后过滤所得母液送至现有104车间MVR蒸发、结晶设备回收硫酸钠，产生的蒸馏水回收用于现有工程浸出工序，蒸汽冷凝水回收用作纯水回用于工艺；洗板废水返至现有工程浸出工序。（2）301车间共沉淀、陈化压滤母液精滤后送104车间处理；洗涤压滤和脱水压滤洗涤水中一次压滤水精滤后送104车间处理，二次洗涤压滤水送反渗透制纯水，纯水用于碳酸氢铵溶液配制，浓水回用于浸出工序。（3）设备循环冷却水定期外排部分，以保证系统水质稳定，防止结垢。（4）蒸汽冷凝水大部分回收利用，少部分直接排放。设备循环冷却定排水与蒸汽冷凝水经生产废水总排口（DW001****园区镍钴工业废水专管至中****处理厂处理。（5）车间地面冲洗废水泵至一期101车间浸出。（6）沉淀、陈化等含氨废气净化废水泵送至一期104车间处理；碳酸钴闪蒸干燥、煅烧烟气净化废水泵至一期101车间浸出；酸溶废气、电积废气、酸洗废气含硫酸雾废水净化废水送二期浸出工序回用。（7）初期雨水经初期雨水收集池收集、****园区污水管网，不计入废水排放量。（8）生活污水经化粪池+MBR处理后经生活污水排口（DW002****园区一般工业废水和生活污水专管，处理规模为200m3/d。

生产废水污染物排放执行《铜、镍、钴工业污染物排放标准》（GB25467－2010）间接排放标准，其中铊排放执行**省地表《工业废水铊污染物排放标准》（DB36/1149－2019）（0.005mg/L），锑排放执行《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573－2015）（0.3mg/L），同时满足中****处理厂接管标准（镍钴工业废水），生活污水排放执行中****处理厂接管标准（一般工业废水及生活污水）。

（1）301车间共沉淀、陈化压滤母液精滤后送104车间处理。（2）301车间洗涤压滤和脱水压滤洗涤水中一次压滤水和部分二次洗涤压滤水精滤后送104车间处理；相对干净的部分二次洗涤压滤水和脱水压滤水经精滤、两级反渗透制纯水，纯水用于碳酸氢铵溶液配制，浓水回用于浸出工序。（3）2108车间外购硫酸钴晶体沉钴后过滤所得母液送至现有104车间MVR蒸发、结晶设备回收硫酸钠，产生的蒸馏水回用于现有工程浸出工序，蒸汽冷凝水作纯水回用于工艺；洗板废水返至现有工程浸出工序。（4）设备循环冷却水定期外排部分，以保证系统水质稳定，防止结垢。（5）蒸汽冷凝水部分回收利用，部分直接排放。设备循环冷却定排水与蒸汽冷凝水经生产废水总排口（DW001****园区镍钴工业废水专管至中****处理厂处理。（6）车间地面冲洗废水泵至一期101车间浸出工序。（7）沉淀、陈化等含氨废气净化废水泵送至一期104车间处理；碳酸钴闪蒸干燥、煅烧烟气净化废水泵至一期101车间浸出；酸溶废气、电积废气、酸洗废气含硫酸雾净化废水送二期一阶段浸出工序回用。（8）初期雨水经初期雨水收集池收集，经砂滤+精滤+RO****园区污水管网，不计入废水排放量。（9）生活污水经化粪池处理后经生活污水排口（DW002****园区一般工业废水和生活污水专管，处理规模为200m3/d。（10）增加101车间洗袋废水和二期一阶段105车间洗袋废水，洗袋用水采用RO膜制水浓水，洗袋废水回用于一期101车间浸出和二期一阶段105车间调浆浸出工序。（11）对104车间硫酸铵体系废水处理设施进行了改造（主要是改造除重工艺，由硫化铵除重工艺改为树脂除重）。

全厂生产废水总排口的pH、CODcr、BOD5、氨氮、悬浮物、总磷、总氮、色度、石油类、钴、镍、铅、六价铬、汞、砷、镉、铜、锌、锰、氟化物、硫化物、阴离子表面活性剂、动植物油、含盐量（TDS）排放浓度满足《铜、镍、钴工业污染物排放标准》（GB25467－2010）要求，同时满足中****处理厂接管标准（镍钴工业废水）要求（pH6～9、CODcr300mg/L、BOD520mg/L、氨氮20mg/L、悬浮物140mg/L、总磷2.0mg/L、总氮40mg/L、色度50稀释倍数、石油类15mg/L、钴1.0mg/L、镍0.5mg/L、铅0.5mg/L、六价铬0.5mg/L、汞0.05mg/L、砷0.5mg/L、镉0.1mg/L、铜1.0mg/L、锌4.0mg/L、锰2.0mg/L、氟化物15mg/L、硫化物1.0mg/L、阴离子表面活性剂5.0mg/L、动植物油10mg/L、含盐量（TDS）8000mg/L），铊排放浓度满足**省地表《工业废水铊污染物排放标准》（DB36/1149－2019）要求（0.005mg/L），锑排放浓度满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573－2015）中间接排放标准要求（0.3mg/L）。生活污水总排口的pH、CODcr、BOD5、氨氮、悬浮物、阴离子表面活性剂、动植物油排放浓度满足中****处理厂接管标准（一般工业废水及生活污水）要求（pH6～9、CODcr500mg/L、BOD5300mg/L、氨氮50mg/L、悬浮物400mg/L、阴离子表面活性剂20mg/L、动植物油100mg/L）。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	301车间共沉淀、陈化等含氨废气处理措施	《恶臭污染物排放标准》（GB14554－93）	1套两级喷淋塔（一级稀硫酸喷淋+一级水喷淋）+H20m、Φ0.6m排气筒排放。	氨排放速率满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554－93）要求（排气筒高20m，排气速率8.7kg/h）。
2	301车间碳酸钴闪蒸干燥、煅烧烟气处理措施	301车间碳酸钴闪蒸干燥、煅烧烟气的颗粒物、SO2排放执行《铜、镍、钴工业污染物排放标准》（GB25467－2010），钴及其化合物、NOx排放执行《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573－2015）。	覆膜布袋收尘预处理+两级水喷淋+H20m、Φ0.8m排气筒排放。	颗粒物、二氧化硫排放浓度满足《铜、镍、钴工业污染物排放标准》（GB25467－2010）要求（颗粒物80mg/m3、SO2400mg/m3），氮氧化物、钴及其化合物排放浓度满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573－2015）要求（氮氧化物200mg/m3、钴及其化合物5mg/m3）
3	2108车间酸溶废气、钴电积废气处理措施	《铜、镍、钴工业污染物排放标准》（GB25467－2010）	1套酸雾吸收塔（一级碱液喷淋）（实际建设为3套并联的一级碱液喷淋塔，其中电积槽阴极液循环槽、阳极液低位槽、调酸槽等酸性废气1套，自动化机组废气1套，电积前液槽、酸溶槽、前液调酸槽、沉淀槽、缓冲槽等酸性废气1套）+H25m、Φ1.2m排气筒排放。	经处理后的2108车间酸溶废气、钴电积废气、2108车间镍电积废气、酸洗废气的硫酸雾排放浓度均满足《铜、镍、钴工业污染物排放标准》（GB25467－2010）要求（40mg/m3）。
4	109车间喷砂废气处理措施	《铜、镍、钴工业污染物排放标准》（GB25467－2010）	旋风+滤筒除尘+H20m、Φ0.4m排气筒排放。	109车间喷砂废气的颗粒物排放浓度满足《铜、镍、钴工业污染物排放标准》（GB25467－2010）要求（80mg/m3）。
5	硫酸钠干燥废气处理措施	《铜、镍、钴工业污染物排放标准》（GB25467－2010）	一级水喷淋+H30m、Φ0.6m排气筒排放	颗粒物排放浓度满足《铜、镍、钴工业污染物排放标准》（GB25467－2010）要求（80mg/m3）
6	101车间上料和拆包废气处理措施	《铜、镍、钴工业污染物排放标准》（GB25467－2010）	重力沉降+一级水喷淋塔+H20m、Φ0.6m排气筒排放	颗粒物排放浓度满足《铜、镍、钴工业污染物排放标准》（GB25467－2010）要求（80mg/m3）

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

噪声治理设施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348－2008）3类标准

减振、消声、吸声

东、南、西、北厂界外1m处昼间等效声级为54.6～58.5dB(A)、夜间噪声为45.1～48.5dB(A)

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

依托现有101车间内设置了2000m2一般工业固废暂存库，900m2危险废物暂存库（共2间，1间450m2）。

依托现有101车间内设置了2000m2一般工业固废暂存库，900m2危险废物暂存库（共2间，1间450m2）。新增危险废物贮存库，长30m、宽25m、高9.15m，钢结构。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

在厂区西南角设有一个初期雨水收集池，有效容积2000m3，在初期雨水旁设置一个有效容积为1200m3事故废水池（兼消防废水收集池）。**一个400m3事故槽，另将原有500m3外排水池调整为事故池，事故池有效容积总计2100m3（1200+400+500）。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程