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重庆诺塑新材料科技有限责任公司尼龙隔热条生产项目

审批

重庆-重庆-荣昌区

发布时间： 2026年03月06日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0153MAER4X1W76	李锦芳
黄正元	市区
市区昌州街道区**西路21号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****尼龙隔热条生产项目	****

2021版本:(26--053)-塑料制品业	C2923-塑料丝、绳及编织品制造
	市区广顺街道永旺路69号8幢
经度:105.50572 纬度: 29.37327	****保护局
	2025-11-24
渝（荣）环准〔2025〕65号	****0153MAER4X1W76001Z
2025-12-20	1600
50	****
****0153MAER4X1W76	****
****0153MAER4X1W76	******公司
****0105MA5U3A4B22	2025-12-31

2026-01-30	2026-03-05
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=60130nDvut

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

环评设定的设计生产能力为：设置造粒线6条，挤塑成型线40条；年产尼龙隔热条2000t/a、改性尼龙颗粒3500t/a。	项目分阶段建设，分阶段验收，目前建成一阶段；一阶段设置造粒线5条，挤塑成型线38条；年产尼龙隔热条1900t/a、改性尼龙颗粒2900t/a。
无变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

混料、热熔挤出、冷却、切粒、挤出成型、切条、检验、破碎、包装。	混料、热熔挤出、冷却、切粒、挤出成型、切条、检验、破碎、包装。
无变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气：①项目8号厂房热熔挤出废气及烧结废气采取集气罩收集后排入1#“喷淋塔+干式分离器+活性炭吸附箱”处理，并经1根15m高的排气筒（DA001）排放，风量为30000m3/h； ②项目7号厂房热熔挤出废气采取集气罩收集后排入2#“喷淋塔+干式分离器+活性炭吸附箱”处理，并经1根15m高的排气筒（DA002）排放，风量为6000m3/h； ③项目8号厂房东南侧20台挤塑成型设备废气采取集气罩收集后排入3#“喷淋塔+干式分离器+活性炭吸附箱”处理，并经1根15m高的排气筒（DA003）排放，风量为15000m3/h。 ④项目8号厂房西南侧20台挤塑成型设备废气采取集气罩收集后排入4#“喷淋塔+干式分离器+活性炭吸附箱”处理，并经1根15m高的排气筒（DA004）排放，风量为15000m3/h。 ⑤项目破碎粉尘采取集气罩收集后排入“布袋除尘器”处理，并经1根15m高的排气筒（DA005）排放，风量为6000m3/h。废水：生活污水经依托租赁厂区已建生化池（处理能力40m3/d**园区污水处理厂深度处理后排入濑溪河。拟建项目产生的生产污水经自建废水处理设施（处理能力为5m3/d，处理工艺调节+隔油+混凝沉淀+过滤**园区污水处理厂深度处理后排入濑溪河。固废：危废贮存库：8号厂房西侧设置一个危废贮存库，面积约20m2，用于分类暂存废过滤网、废过滤棉、废活性炭、废液压油、废油桶、废含油抹布、劳保用品、含油冷凝废液等危险废物。一般固废暂存间：8号厂房西侧设置一个一般固废暂存间，面积约15m2。暂存生产过程产生的废模具、废包装材料等一般工业固废。噪声：新增设备选用低噪声设备，采取墙体隔声、基础减振、消声等措施。	废气：①项目8号厂房热熔挤出废气及烧结废气采取集气罩收集后排入1#“喷淋塔+干式分离器+活性炭吸附箱”处理，并经1根15m高的排气筒（DA001）排放。 ②项目8号厂房东南侧20台挤塑成型设备废气采取集气罩收集后排入2#“喷淋塔+干式分离器+活性炭吸附箱”处理；项目8号厂房西南侧20台挤塑成型设备废气采取集气罩收集后排入3#“喷淋塔+干式分离器+活性炭吸附箱”处理；一并经1根15m高的排气筒（DA002）排放。 ③项目破碎粉尘采取集气罩收集后排入“布袋除尘器”处理，并经1根15m高的排气筒（DA003）排放。废水：生活污水经依托租赁厂区已建生化池（处理能力40m3/d**园区污水处理厂深度处理后排入濑溪河。项目直接冷却水循环使用，不外排；生产废水仅为喷淋塔废水，为含油污水，纳入危废处理范畴，更换时由净世源****公司运走处理，不外排。固废：危废贮存库：8号厂房西侧设置一个危废贮存库，面积约20m2，用于分类暂存废过滤网、废过滤棉、废活性炭、废液压油、废油桶、废含油抹布、劳保用品、含油冷凝废液等危险废物。一般固废暂存间：8号厂房西侧设置一个一般固废暂存间，面积约15m2。暂存生产过程产生的废模具、废包装材料等一般工业固废。噪声：新增设备选用低噪声设备，采取墙体隔声、基础减振、消声等措施。
1、项目挤塑成型废气由分开处理，分开排放变更为分开处理，合并排放。项目直接冷**处理站处理后排放变更为循环使用，不外排；喷淋塔废水因其中含有油类物质，环处理站处理后排放，实际运营中按照危险废物（代码为900-007-09）管理，定期交由有处理资质的净世源****公司处置，不外排。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

①油品间单独设置，地面进行硬化、防渗等处理。并配备灭火器、堵漏物质等应急物资。液压油使用单独桶装，下设托盘。 ②危废贮存库：危废分类暂存，采取“六防”措施；且设置托盘，分类将液态危废盛放桶置于托盘上，防止泄漏。危废贮存库配有灭火器、堵漏物质等应急物资 ③设置安全管理机构，建立安全管理制度，加强人员培训，预防安全事故发生制定事故应急救援预案，从组织机构、救援保障、报警通讯、应急监测及救护保障、应急处理措施、事故原因调查分析等方面制定严格的制度，并定期组织培训、演练。	①油品间单独设置，地面进行硬化、防渗等处理。并配备灭火器、堵漏物质等应急物资。液压油使用单独桶装，下设托盘。 ②危废贮存库：危废分类暂存，采取“六防”措施；且设置托盘，分类将液态危废盛放桶置于托盘上，防止泄漏。危废贮存库配有灭火器、堵漏物质等应急物资 ③设置安全管理机构，建立安全管理制度，加强人员培训，预防安全事故发生制定事故应急救援预案，从组织机构、救援保障、报警通讯、应急监测及救护保障、应急处理措施、事故原因调查分析等方面制定严格的制度，并定期组织培训、演练。
无变动

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.0594	0	0.059	0.059
0.03	0.354	0.03	0.03
0.003	0.031	0.003	0.003
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0.112	0.117	0.112	0.112	/
0.1425	1.355	0.142	0.142	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

生化池

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准

项目直接冷却水循环使用不外排，喷淋塔废水按照危险废物（代码为900-007-09）管理，定期交由有处理资质的**净世源****公司处置，不外排；外排废水仅为生活污水，项目生活污水经租赁厂区生化池处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三****工业园****处理厂处理达《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准，排入濑溪河。

根据监测结果可知，验收监测期间，项目依托的生化池排口pH、COD、BOD5、SS的排放浓度均满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准限值；氨氮排放浓度满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1B级标准。符合验收要求

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

喷淋塔+干式分离器+活性炭吸附箱

《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）

本项目一阶段生产废气主要为：热熔挤出废气及烧结废气、挤塑成型废气、破碎粉尘；项目热熔挤出废气及烧结废气经集气罩收集后通过1套“喷淋塔+干式分离器+活性炭吸附箱”处理后由1根15m排气筒排放；挤塑成型废气经集气罩收集后通过2套“喷淋塔+干式分离器+活性炭吸附箱”处理后由1根15m排气筒排放；破碎粉尘经1套“布袋除尘器”处理后由1根15m排气筒排放。

验收监测期间，本项目热熔挤出废气及烧结废气排气筒排口非甲烷总烃、氨、颗粒物排放浓度均满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表4标准限值，臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准限值；挤塑成型废气排气筒排口非甲烷总烃、氨、颗粒物排放浓度均满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表4标准限值，臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准限值；破碎废气排气筒颗粒物排放浓度满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表4标准限值。符合验收要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

厂房隔声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类

已设置厂房隔声

验收监测期间，项目厂界昼间噪声排放均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类标准排放限值要求。符合验收要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

固废：危废贮存库：8号厂房西侧设置一个危废贮存库，面积约20m2，用于分类暂存废过滤网、废过滤棉、废活性炭、废液压油、废油桶、废含油抹布、劳保用品、含油冷凝废液等危险废物。一般固废暂存间：8号厂房西侧设置一个一般固废暂存间，面积约15m2。暂存生产过程产生的废模具、废包装材料等一般工业固废。

目生产过程中产生的一般工业固废及处理方式分别为：废模具、废边角料、检验废料及不合格品、废包装材料、除尘灰、沉淀污泥暂存于一般工业固废暂存点，定期交物资回收单位回收。项目生产过程中产生的危险废物种类及处置方式分别为：****水厂内不暂存，更换时由**净世源****公司运走处置；废过滤网、废活性炭、废液压油、废油桶、废含油抹布、劳保用品、含油冷凝废液暂存于危险废物贮存点，定期交**净源****公司处置。生活垃圾袋装后堆放于厂区固定的垃圾收集点内，由市政环卫部门统一收集处理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

①油品间单独设置，地面进行硬化、防渗等处理。并配备灭火器、堵漏物质等应急物资。液压油使用单独桶装，下设托盘。 ②危废贮存库：危废分类暂存，采取“六防”措施；且设置托盘，分类将液态危废盛放桶置于托盘上，防止泄漏。危废贮存库配有灭火器、堵漏物质等应急物资 ③设置安全管理机构，建立安全管理制度，加强人员培训，预防安全事故发生制定事故应急救援预案，从组织机构、救援保障、报警通讯、应急监测及救护保障、应急处理措施、事故原因调查分析等方面制定严格的制度，并定期组织培训、演练。

根据本项目原辅材料使用情况，本项目原辅材料涉及风险物质的为：液压油。采用专用库房对其进行储存，库房地面已做好防渗措施，包装容器底部设置托盘防止泄漏。项目危险废物贮存点地面已采取防渗措施并设置托盘，设置专人对危险废物贮存点进行管理，制定管理制度。减少对环境造成风险的可能性。企业在日常营运过程中定期派人对厂区进行巡视，生产区严禁烟火；通过加强企业管理，降低厂区突发环境事故风险概率。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程