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新疆品睿冶金材料有限公司年产13万吨冶金、耐火材料项目

审批

新疆

发布时间： 2026年03月06日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****4003MA78DTNW5A	李敏
王明国	**生产建设兵团第七师
工业大道18号-95号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产13万吨冶金、耐火材料项目

2021版本:068-铸造及其他金属制品制造	C3391-黑色金属铸造
	生产建设兵团第七师兵团第七**开发区南区
经度:84.86079 纬度: 44.82643	****开发区管理委员会
	2022-04-24
胡经开审〔2022〕3号	****
2025-10-27	16000
790	****
****4003MA78DTNW5A	******公司
****0106MA78YKB150	****公司
****0190MA7JDQHX74	2022-03-05
2024-04-16	2025-06-01
2026-01-27	2026-03-02
	生态环境公示网

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

建设冶金辅助材料及多元合金材料生产线8条，耐火材料生产线4条，年生产冶金辅助材料2万吨、新型多元合金产量8万吨、耐火材料1.5万吨，环保型泡泥1.5万吨。	项目实际建设多元合金生产线8条（8台中频炉），耐火材料生产线1条，年产新型多元合金8万吨、耐火材料0.5万t。
环评设计的年产2万吨球化剂生产线，1.5万吨环保型泡泥生产线及1万吨耐火材料生产线未建设，经核实后期也不再建设。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

新型多元合金材料生产工艺流程：（1）原料配料本项目全厂设置一座原料配料站，全年连续运行，配料系统粉尘包括开袋、配料、转运等工序产生的粉尘。本项目采用自动配料的方式对原辅材料进行称重配比。配料站运行时，从原料库将电弧炉用硅系（普通硅铁、高硅硅铁、金属硅、硅钙合金）、锰系（硅锰粉、低碳硅锰、高碳锰铁、中碳锰铁、低微碳锰铁、金属锰、电解锰、锰矿等），其它（碳化钙、金属钡、金属钙、硫酸钡、铝锭、金属铝、废旧铝、铝合金、铝棒、铝型材等）原料由装载机送至原料配料站，采用电脑控制连续配料，物料由料仓下料至皮带秤上，输送至电炉顶受料仓及布料系统。原料配料粉尘集中收集由布袋除尘器净化后排放（2）混合造粒来自配好的原料放料至混合机，对原料进行破碎造粒，使原料形成0.1-0.3毫米的细颗粒。（3）加热烘干烘干混合造粒后原料表面少量水份，同时对混合料进行一定升温，为进电炉熔炼作准备。（4）电炉熔炼配好的混合料通过炉内料管送到电炉料面进行熔炼。开始通电6～8min内供给60%的功率，待电流冲击停止后，逐渐将功率增至最大值。随着坩埚下部熔化，随时注意捣料，防止 “搭桥”，并继续添加炉料。炉料全部熔化后清除炉口处的渣子，测温高于140度,取样分析化学成分，根据检验结果调整化学成分，待加入的合金全部熔后再取样分析化学成分，化学成分调整合格后,测达到材质温度要求时出炉。熔炼过程中需通过循环冷却水对炉子炉盖、电极系统、出炉口、烟道、变压器系统等进行水冷。电炉熔炼过程中产生的高温烟气从电炉侧面开口抽出，经过连续加料装置预热段对加料进行预热后，进入除尘系统，经净化后排除。（5）炉前检测合金在出炉以前，需要含气量检验、弯曲试验和断口检查，必要时需进行炉前化学成分分析。（6）铸造成型：项目采用钢锭模铸浇注工艺。熔化后的合金溶液，通过行车取出，自动翻转装置将坩埚中的合金溶液倒入钢锭铸模中，铸造成型。此过程主要产生废气。此过程产生的废气经集气罩收集后通过引风机经布袋除尘器净化后通过1根15m高排气筒外排。（7）出炉精整金属塑性加工后，为满足用户对产品在表面质量、尺寸、外形和某些性能方面的最终要求而进行的一系列作业。主要包括火焰清理、热加工后的冷却、卷取、切断、矫直、缺陷的物理检测和修磨、标志、包装等工序。（8）成品出炉精整后不同尺寸的合金产品计量包装，由叉车送至成品库存放。配料站皮带系统为封闭系统，转运点、加料口设置集尘装置，通过风管与布袋除尘器连接，产生的粉尘通过风管至气箱脉冲布袋除尘器处理。球化剂工艺流程简介：将原料（稀土硅钙、镁锭等原料，均外购）按照一定配比加入中频感应电炉进行熔解，待原料在电炉内熔化完成后，将合金液注入模中进行冷却，加工出半成品之后进入球化剂破碎加工工序。无水炮泥工艺流程：l、原料处理工序 (1)原料来源：项目生产所需的焦粉、焦油等均通过外部采购，运输进厂后储存于原料仓库：焦油由专用罐车运输进厂，通过密闭管道输送至焦油储罐内；碳化硅、叶腊石、沥青、蓝晶石、焦末、绢云母、白泥、粘土、氧化硅铁、中碳石墨从外购入，均为袋装粉状或粒状原料输进厂后储存于原料仓库，使用时由行车将其从原料库移至拆包区，拆包区为密闭结构，与气力输送管道连接，保持负压状态，物料经拆包机拆包后直接由气力输送系统送至自动配料系统对应的配料仓。 (2)原料配比进料：原料在自动配料系统对应的料仓出料口设有自动称量装置，按配比（碳化硅48%、叶腊石8%、沥青5%、蓝晶石7%、焦末14%、绢云母5%、白泥5%、粘土5%、氧化硅铁1%、中碳石墨1%)自动计最后的原料由出料口下料至提升机内，通过提升机提升至轮碾机。这一阶段会产生粉尘，项目拟设置封闭式集气罩，收集到的废气经袋式除尘器处理后回收粉尘，作为生产原料综合利用。（2）预混本工序设置1台预混机，由配料工序送来的物料，在本工序由预混机混合5-10分钟后，由料车将预混料送至搅拌工序。预混机设置有仓盖，混料过程在密闭条件下进行，混料过程产生的废气进入净化装置处理。(3)焦油预处理：焦油经泵由焦油储罐输送至焦油加热罐内，采用电加热方式热至 90℃。这这一阶段会非甲烷总烃和烟尘；项目拟对焦油储罐及焦油加热罐单独设置一间密闭的工作间，并在焦油罐呼吸阀上方安装集气罩；轮辗机、皮带输送机、成型设备、包装机上方拟设置集气罩；收集的废气经袋式除尘器除尘，再经活性炭吸附+UV光氧催化氧化设备净化后，通过风机引至15m高的排气筒外排。 2、搅拌碾泥工序 (1)搅拌：按配比自动计量的粒状或粉状原料提升至混碾式搅拌机，由预混工序混合后的物料以及焦油（或环保结合剂）送入本工序。为保证沥青、焦油结合剂与其他原料均匀混合（无水炮泥生产工艺中，结合剂为焦油，为保证焦油与其他原料均匀混合，搅拌过程需保持恒温。本项目轮碾机自带电加热系统，加热温度控制在60～65℃。这一阶段会产生粉尘和 VOCs，项目拟在轮碾机上设置封闭式集气罩，收集到的废气经袋式除尘器+活性炭吸附+UV光氧催化氧化设备净化后，通过风机引至15m高的排气筒外排。 (2)检测：搅拌完成后的物料为粘稠物，取适量混合物料使用马夏值检测仪检测炮泥塑性和强度。如检测合格，进入下一道工序；如检测不合格，则继续进行搅拌。 (3)成型、切块：经检测合格的炮泥，由轮碾机出料口通过皮带输送机进入成型设备，挤出得到条状产品，再根据客户要求切割得到规格为 φ 160mmx150m， φ180mmx150mm， φ180mmx180mm的产品。 3、成品包装、暂存合格产品经包装机用塑料薄膜包裹，再将包裹好的产品用塑料袋包装后，放入成品库暂存，根据客户生产需求外售。另外，在皮带输送、成型、成品包装过程中也会产生少量的粉尘和VOCs，项目拟在皮带输送机、成型设备、包装机上方拟设置集气罩；收集的废气经袋式除尘器除尘，再经UV 光氧催化氧化+****设备处理后，通过风机引至15m高的排气筒外排。耐火材料工艺流程：原料处理工序（1）备料、上料：本项目外购铁沟料、镁砂、碳化硅等物料，经卡车运输卸入厂房内原料存放区暂存；其他外购粉料添加剂均采用25kg袋装储存，经卡车运输卸入厂房内原料存放区暂存备用。生产时物料由自动配料系统将原料运送至上料斗，在上料过程均会产生粉尘。（2）破碎、筛分：原料首先经铲车上料进入破碎机破碎，破碎后物料经密闭皮带送至筛分机进行筛分，筛上料通过皮带输送机回到破碎机，筛下料经吨袋包装暂存待用。上料、破碎、筛分配有一套布袋除尘系统，除尘后废气经15m高排气筒排放。 2、配比混合搅拌按配比自动计量的粒状或粉状原料加入搅拌机内，同时加入事先经搅拌桶加水搅拌后的引流剂、覆盖剂、脱氧剂、脱硫剂，搅拌机上料口和出料口均设有集气措施，混料粉尘经集气后通过管道进入破碎、筛分工艺布袋除尘系统处理，经除尘系统处理后通过15m高排气筒排放。 3、烘干搅拌完成后进行烘干。烘干过程会产生少量废气和水分，经除尘系统处理后通过15m高排气筒排放。 4、成品包装、暂存合格产品经包装机用塑料薄膜包裹，再将包裹好的产品用塑料袋包装后，放入成品库暂存，根据客户生产需求外售。	多元合金材料生产工艺流程：（1）原料配料上料、破碎筛分工序根据生产任务单，人工将所需原料开袋，由铲车转运至上料工序，物料经破碎、筛分后送至球磨工序进行研磨。上料、破碎、筛分过程产生的粉尘经收集收送至布袋除尘器处理后，通过1根19m高排气筒（DA002）排放。（2）球磨工序经破碎筛分后的物料送至球磨机，研磨成100～120目的细颗粒；球磨过程产生的粉尘经收集送至布袋除尘器处理后，通过1根19m高排气筒（DA005）排放。（3）压球工序来自球磨工序的物料经压球机压球，使原料形成2.8～3.8毫米的球状；压球过程产生的粉尘经收集送至布袋除尘器处理后，通过1根19m高排气筒（DA007）排放。（4）电炉熔炼、铸造成型工序压好的球状物料通过炉内料管送到电炉料面进行熔炼。开始通电6～8min内供给60%的功率，待电流冲击停止后，逐渐将功率增至最大值。随着坩埚下部熔化，随时注意捣料，防止“搭桥”，并继续添加炉料。炉料全部熔化后清除炉口处的渣子，测温高于140度，取样分析化学成分，根据检验结果调整化学成分，待加入的合金全部熔后再取样分析化学成分，化学成分调整合格后,测达到材质温度要求时出炉。熔炼过程中需通过循环冷却水对炉子炉盖、电极系统、出炉口、烟道、变压器系统等进行水冷。电炉熔炼过程中产生的高温烟气从电炉侧面开口抽出，经过连续加料装置预热段对加料进行预热后，进入除尘系统，经净化后排除。项目采用钢锭模铸浇注工艺。熔化后的合金溶液，通过行车取出，自动翻转装置将坩埚中的合金溶液倒入钢锭铸模中，铸造成型。项目配套8台中频炉，每4台配置1套除尘器；熔炼、铸造此过程产生的废气经集气罩收集后通过引风机经2台布袋除尘器净化后通过2根19.5m高排气筒（DA003、4）外排。（6）出炉精整、研磨工序铸造成型后，为满足用户对产品在表面质量、尺寸、外形和某些性能方面的最终要求而进行的一系列作业。主要包括火焰清理、热加工后的冷却、卷取、切断、矫直、缺陷的物理检测和研磨、包装等工序。研磨包装工序产生的粉尘经收集送至布袋除尘器处理后，通过1根19m高排气筒（DA006）外排。耐火材料工艺流程：（1）备料、上料：本项目外购铁沟料、镁砂、碳化硅等物料，经卡车运输卸入厂房内原料存放区暂存；其他外购粉料添加剂均采用25kg袋装储存，经卡车运输卸入厂房内原料存放区暂存备用。生产时物料由自动配料系统将原料运送至上料斗，在上料过程均会产生粉尘。（2）破碎、筛分：原料首先经铲车上料进入破碎机破碎，破碎后物料经密闭皮带送至筛分机进行筛分，筛上料通过皮带输送机回到破碎机，筛下料经吨袋包装暂存待用。破碎、筛分过程会产生粉尘。（3）混合包装对破碎筛分后的物料进行人工混料装袋，此过程产生的粉尘经集气后通过管道进入破碎、筛分工艺布袋除尘系统处理，经处理后废气经15m高排气筒（DA001）排放。（4）成品暂存合格产品放入成品库暂存，根据客户生产需求外售。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1.废气：严格落实大气污染防治措施。本项目多元合金材料原料配比、精整、破碎筛分、混合造粒产生的颗粒物、球化剂破碎配料，破碎筛选产生的颗粒物经集气罩后由布袋除尘器处理达标后由15m高排气筒排放:多元合金材料熔炼工段、炉前检测、精整工艺产生的颗粒物经集气罩由布袋除尘器处理达标后由15m高排气筒排放:球化剂熔炼工段、冷却成型产生的颗粒物经集气罩由布袋除尘器处理达标后由15m高排气筒排放:无水炮泥自动配料，配料混合产生的颗粒物经集气罩由布袋除尘器处理达标后由15m高排气筒排放:无水炮泥加热、搅拌碳泥、输送、成型产生的颗粒物、非甲烷总烃经集气罩由活性炭吹附:IV光氧催化氧化设备+布袋除尘器处理达标后由15m高排气筒排放；耐火材料上料、破碎筛分、混合搅拌、烘干产生的颗粒物经集气罩由布袋除尘器处理达标后由15m高排气筒排放；项目有组织粉尘须满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）中表1中污染物排放标准限值要求；厂区无组织粉尘须满足《铸造工业大气污染物排放标准》(GB39726-2020）中表A.1厂区内颗粒物无组织排放限值要求。项目非甲烷总烃有组织排放执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996）表2中二级标准，无组织须满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996）中表2无组织排放监控浓度限值要求。食堂安装油烟净化器，油烟经净化处理满足《饮食业油烟排放标准》(GB18483-2001）中最高允许排放浓度限值要求。 2.废水：严格落实水污染防治措施。设备间接冷却定排水属于清净下水，用于绿化除尘，不外排；实验室排水水量较少，直接作为固废处理，不外排。职工生活污水（食堂餐饮废水须经隔油池处理、生活污水经化粪池处理）满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996**开发区污水管网，最终进**开发区污水处理厂处理。 3.噪声：严格落实噪声污染防治措施。优化厂区布局，优选低噪声设备。对高噪声设备采取消声、隔声和减振等降噪措施，确保厂界噪声值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要求。 4.固废：严格落实固体废物分类处置和综合利用措施。废机油、化验室废液、废活性炭属于危险废物，废机油暂存在危险废物暂存间后，委托有资质危废处置单位进行处置；化验室废液在化验室设置收集桶收集后定期交有资质单位处置；废活性炭收集后暂存在危险废物暂存间后，委托有资质危废处置单位进行处置；生活垃圾在厂区内集中收集堆放，由环卫部门定期清运处理。厂区设置危险废物暂存间，须满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）2013修正的相应要求。	1.废气：球化剂生产线、环保型泡泥生产线未建设；耐火材料生产线建设1条；多元合金材料生产线混合造粒工序未建设，新增原料磨粉工序；原料配比上料、破碎、筛工序粉尘经集气罩收集送至布袋除尘器处理达标后由15m高排气筒（DA002）排放。经破碎筛分后的物料送至球磨工序，研磨成100-120目的细颗粒；球磨过程产生的粉尘经收集送至布袋除尘器处理后，通过1根19m高排气筒（DA005）排放。中频炉熔炼工序废气经2套集气罩+布袋除尘器处理达标后由2根19.5m高排气筒（DA004、DA005）排放。精整工序实际建设为成品磨粉工序，粉尘经收集送至布袋除尘器处理后由19m高排气筒（DA007）排放。耐火材料上料与破碎、筛分工序粉尘经集气罩收集后送至布袋除尘器处理达标后由15m高排气筒（DA006）排放；有组织粉尘满足，《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）中表1中污染物排放标准限值要求；厂区内无组织粉尘满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）中表A.1厂区内颗粒物无组织排放限值要求。厂界外无组织颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2无组织排放监控浓度限值要求；食堂安装有油烟净化器，油烟经净化处理后满足《饮食业油烟排放标准》（GB18483-2001）中最高允许排放浓度限值要求。 2.废水：熔炼工序设备冷却水循环利用不外排；实验废液集中收集于专用桶中，贮存于危废暂存点；定期委托金派公司处置；实验器皿清洗废水排入厂区化粪池，同生活污水一同抽运开发区污水处理厂处理。 3.噪声：选用低噪声设备等有效隔声、降噪措施，厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。 4.固废：运营期无废活性产生；废机油及废油桶、实验废集中收集后，分区暂存于危险废物暂存点，定期委托金派****公司处置；生活垃圾集中收集于厂区垃圾船，委托环卫部门定期清运处理。厂区危险废物暂存满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中相关要求。
（一）建设规模环评设计内容：年生产冶金辅助材料、新型多元合金材料产量10万吨（冶金辅助材料球化剂2万吨、新型多元合金材料8万吨），耐火材料和环保型炮泥产量各1.5万吨，即年产13万吨的冶金、耐火材料。实际建设内容：年生产新型多元合金材料产量8万吨，耐火材料0.5万吨，即年产8.5万吨的冶金、耐火材料。冶金辅助材料（球化剂）生产线、2条耐火材料生产线（产能1.0万吨/年）、环保型炮泥生产线（产能1.5万吨/年）及配套的焦油加热装置、焦油储罐及围堰等设施均未建设。（二）主要建设内容环评设计内容：建设生产加工车间4间，为地上1层，冶金辅助材料及多元合金车间建筑面积6000m2，耐火材料车间两间，建筑面积分别为3600m2、3000m2，1间焦油加热等配料加热用房，建筑面积2550m2。布设冶金辅助材料及多元合金材料生产线8条，耐火材料生产线2条。成品库房2座，每座建筑面积3000m2，总建筑面积6000m2。成品库房2座，每座建筑面积3000平方米，总建筑面积6000平方米；办公楼1座，地上三层，每层的建筑面积1000m2，总建筑面积3000m2；员工宿舍及食堂1座，地上三层，每层的建筑面积1200m2，总建筑面积3600m2。实际建设内容：实际建设4座生产车间，多元合金车间2座，建筑面积均为6000m2，布设8条多元合金材料生产线；1座1254m2耐火材料车间，布设1条耐火材料生产线；1座142m2成品球磨车间；焦油加热等配料加热装置、焦油储罐及围堰等设施均为未建设。项目实际共布设多元合金材料生产线8条，耐火材料生产线1条。2座成品库房未建设；建设办公楼1座，为地上1层，建筑面积640m2；员工宿舍2座（食堂），地上1层，总建筑面积1200m2；实验研发室置于办公区内，未单独建设。（三）多元合金材料备料配料系统混合造粒工序环评设计内容：来自配好的原料放料至混合机，对原料进行破碎造粒，使原料形成0.1-0.3毫米的细颗粒；粉尘经收集送至上料、破碎、筛分工序布袋除尘器处理后，通过1根15m排气筒排放。实际建设内容：将混合造粒工序实际建设为球磨和压球工序，经破碎筛分后的物料，送至球磨工序研磨成粉状，然后进入压球工序进行压球；球磨工序粉尘经收集送至布袋除尘器处理，经处理后的废气通过1根19m高排气筒（DA005）排放；压球工序粉尘经收集送至布袋除尘器处理，经处理后的废气通过1根15m高排气筒（DA007）排放；（四）多元合金材料备料配料系统加热烘干工序环评设计内容：烘干混合造粒后原料表面少量水分，同时对混合料进行一定升温，为进电炉熔炼做准备。实际建设内容：项目所购买原辅材料可满足生产工艺要求，无需加热，故加热烘干工序未建设。（五）多元合金材料精整工序环评设计内容：金属塑性加工后，为满足用户对产品在表面质量、尺寸、外形和某些性能方面的最终要求而进行的一系列作业。主要包括火焰清理、热加工后的冷却、卷取、切断、矫直、缺陷的物理检测和修磨、标志、包装等工序。熔炼、精整工序粉尘经收集后送至布袋除尘器处理后，通过1根15m高排气筒排放。实际建设内容：出炉精整工序实际安装1台磨机，将出炉物料经人工敲碎送至成品磨粉工序，磨粉工序粉尘经收集送至布袋除尘器处理后，通过1根15m高排气筒（DA006）排放。（六）环境风险环评设计内容：安装在线监测系统、建设1座200m3事故应急池。实际建设内容：根据项目实际建设情况，项目所用原辅材料均不涉及有毒有害、易燃易爆风险物质；项目所在区域不属于重点区域，根据《排污许可证申请与核发技术规范金属铸造工业》中表6排污单位有组织废气污染物监测点位、指标及最低监测频次，本项目废气排口均为一般排放口；为手工监测，无需安装在线监测系统，且项目批复中未要求安装在线监测系统。事故应急池未建设，根据项目设计资料，厂区事故池主要用于收集事故状态下焦油的暂时贮存，泡泥生产线未建设，配套的焦油加热及储罐装置均未建设；故事故池未建设，根据公司突发环境事件应急预案内容可知，火灾事故状态下的废水引至厂区低洼防渗处围堵收集，事后根据水质情况处置。根据《关于印发〈污染影响类建设项目重大变动清单（试行）〉的通知》（环办环评函〔2020〕688号），并对照本项目的环评报告书及环评批复，将本项目实际建设内容与环评阶段内容进行逐一对比分析，项目主体工程、公用工程均未发生变动。对照《污染影响类建设项目重大变动清单》（环办环评函〔2020〕688号），本次变化属于环境保护措施第6、8、13条需要界定的内容： 6.新增产品品种或生产工艺（含主要生产装置、设备及配套设施）、主要原辅材料、燃料变化，导致以下情形之一: （1）新增排放污染物种类的（毒性、挥发性降低的除外）；（2）位于环境质量不达标区的建设项目相应污染物排放量增加的；（3）废水第一类污染物排放量增加的；（4）其他污染物排放量增加10%及以上的。 8.废气、废水污染防治措施变化，导致第6条中下列情形之一（废气无组织排放改为有组织排放、污染防治措施强化或改进的除外）或大气污染物无组织排放量增加10%及以上的。 13.事故废水暂存能力或拦截设施变化，导致环境风险防范能力弱化或降低的。参照《污染影响类建设项目重大变动清单》（环办环评函〔2020〕688号）第6条、第8条，项目原料备料配料工艺及部分工序环境保护措施发生了变动，需根据变化导致的污染物排放情况进行界定。根据本项目变动界定分析，项目原料备料配料工艺及部分环境保护措施变动后不会新增排放污染物种类、废水第一类污染物排放，以及不会导致其他污染物排放量增加10%及以上；本项目位于兵团第七****开发区南区，为环境质量达标区，项目环评批复未给出总量控制指标，项目环评设计建议的总量控制指标颗粒物：5.36t/a；根据本次验收监测数据可知，全厂颗粒物排放量为：3.731t/a；低于环评建议总量。故本项目多元合金材料备料配料、精整工艺发生变化后，大气污染物颗粒物的排放量未增加10%以上。因此本项目生产工艺调整不属于重大变动。参照《污染影响类建设项目重大变动清单》（环办环评函〔2020〕688号）第13条“事故废水暂存能力或拦截设施变化，导致环境风险防范能力弱化或降低的。”，项目实际未建设事故池，根据公司突发环境事件应急预案报告可知，本公司环境风险为主要火灾事件，公司所用原辅材料均不涉及危险化学品，事故状态下，火灾消防废水中不含重金属、有机物及其他有毒有害物质；可将事故废水引至厂区低洼防渗处，事后根据水质情况处置。事故废水暂存能力或拦截设施发生了变动，不会导致环境风险防范能力弱化。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

5.环境风险：加强地下水污染防治工作。对重点、一般污染防治区等采取分区防渗措施。将事故池、危废暂存间、焦油罐区作为重点污染防治区重点防渗。加强防渗设施的日常维护，对防渗设施及时修复、加固，确保防渗设施牢**全。一旦出现地下水污染，立即启动应急预案和应急措施，减少对地下水的不利环境影响。	5.环境风险：焦油储罐及围堰为环保型泡泥生产线配套设施，环保泡泥生产线及配套设施均未建设。危废暂存点为重点防渗区；厂区设置有3眼地下水井，作为地下水监控井。
焦油储罐及围堰为环保型泡泥生产线配套设施，环保泡泥生产线及配套设施均未建设。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

集气设置+布袋除尘器、油烟净化器

《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）中表1中污染物排放标准限值要求

生产工艺安装有集气设置+布袋除尘器、食堂安装有油烟净化器

验收监测期间，厂区有组织粉尘满足，《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）中表1中污染物排放标准限值要求；厂区内无组织粉尘满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）中表A.1厂区内颗粒物无组织排放限值要求。厂界外无组织颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2无组织排放监控浓度限值要求；食堂安装有油烟净化器，油烟经净化处理后满足《饮食业油烟排放标准》（GB18483-2001）中最高允许排放浓度限值要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

选用低噪声设备等有效隔声、降噪措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准

选用低噪声设备等有效隔声、降噪措施

验收监测期间，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实固体废物分类处置和综合利用措施。废机油、化验室废液、废活性炭属于危险废物，废机油暂存在危险废物暂存间后，委托有资质危废处置单位进行处置；化验室废液在化验室设置收集桶收集后定期交有资质单位处置；废活性炭收集后暂存在危险废物暂存间后，委托有资质危废处置单位进行处置；生活垃圾在厂区内集中收集堆放，由环卫部门定期清运处理。厂区设置危险废物暂存间，须满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）2013修正的相应要求。

运营期无废活性产生；废机油及废油桶、实验废集中收集后，分区暂存于危险废物暂存点，定期委托**金派****公司处置；生活垃圾集中收集于厂区垃圾船，委托环卫部门定期清运处理。厂区危险废物暂存满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中相关要求。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强地下水污染防治工作。对重点、一般污染防治区等采取分区防渗措施。将事故池、危废暂存间、焦油罐区作为重点污染防治区重点防渗。加强防渗设施的日常维护，对防渗设施及时修复、加固，确保防渗设施牢**全。一旦出现地下水污染，立即启动应急预案和应急措施，减少对地下水的不利环境影响。

焦油储罐及围堰为环保型泡泥生产线配套设施，环保泡泥生产线及配套设施均未建设。危废暂存点为重点防渗区；厂区设置有3眼地下水井，作为地下水监控井。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程