扬州市生态环境局2026年3月6日拟对建设项目环境影响评价文件作出审批意见的公示

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

公示情况

相关承诺

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

特种车辆驾驶室研发及智能制造项目（重新报批）

**市****工业园

****

****

公司投资 10 亿元，在****工业园实施特种车辆驾驶室研发及智能制造项目，原项目于2023年4月25****环境局予以批复（扬环审批〔2023〕05-16号）。因实际生产过程中，项目使用的水性漆无法满足产品质量需求，本次拟在8万台特种车辆驾驶室生产能力不变、不新增挥发性有机物排放量的前提下，调整产品喷涂方案，部分产品使用低挥发性溶剂型漆。

1.建设单位按照《环境影响评价公众参与办法》规定，采取网络平台公开、报纸公开、张贴公告等形式开展了公众参与调查，公示期间未收到具体反馈意见，无反对意见。

2.2026年2月11日——3月2****环境局网站进行了受理公示。公示期间，未收到对本项目有关情况的反馈意见和建议。

诚信守法承诺

1.废水：按照“雨污分流、清污分流、分类收集、分质处理”的原则建设厂区排水系统，厂区建设一套综合废水处理设施，设计处理能力40m3/d，主要处理工艺为“预处理+调节+生物缺氧+生物好氧+多介质过滤”。本项目电泳废水经沉淀预处理，硅烷清洗废水经两级除氟预处理后，再与本项目脱脂清洗废水、进入厂区综合废水处理设施处理，与生活污水、锅炉排水、纯水制备废水、初期雨水等一起达到接管标准要求后，近期接****处理厂，****开发区****处理厂集中处理后排放。

2.废气：本项目使用的水性漆应符合《低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求》（GB/T 38597-2020）表1中“工程机械设备涂料、底漆”限值量要求（≤250g/L）和“工程机械设备涂料、面漆”限值量要求（≤300g/L），低挥发性溶剂型漆应符合《低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求》（GB/T 38597-2020）表2中“工程机械设备涂料、底漆和面漆”限值量要求（≤420g/L）。主要废气产生工序全部落实密闭负压收集措施，排气筒高度须符合规范要求，生产过程中电泳产生的有机废气采取二级活性炭处理，通过 DA001排气筒排放（一般排放口）；电泳烘干产生的有机废气采取BCO燃烧处理，通过 DA002排气筒排放（一般排放口）；喷粉线腻子打磨、喷粉废气采取一级大旋风+二级滤芯脉动除尘处理，通过 DA003排气筒排放（一般排放口）；喷粉线刮腻子、打胶废气和喷粉后固化废气采取旋洗塔+二级活性炭处理，通过 DA004排气筒排放（一般排放口）；喷漆线刮腻子、打胶废气分别经二级活性炭处理后与多级过滤+沸石吸附浓缩+RTO装置处理后的调漆、喷涂、烘干工序及喷枪清洗工序产生的废气一起合并通过DA005排气筒排放（主要排放口）；面漆打磨、喷漆线腻子打磨废气采取滤筒除尘器处理，通过DA006排气筒排放（一般排放口）；锅炉废气经低氮燃烧后通过DA007排气筒排放（一般排放口）；面漆修补废气采用二级活性炭吸附处理，通过DA008排气筒排放（一般排放口）；切割、焊接、打磨废气采用布袋除尘器处理，通过DA009排气筒排放（一般排放口）；抛丸废气采用滤筒除尘器处理，通过DA010排气筒排放（一般排放口）；危废库废气采用二级活性炭吸附处理，通过DA011排气筒排放（一般排放口）；污水站废气采用二级活性炭吸附+碱喷淋处理，通过DA012排气筒排放（一般排放口）。

3.噪声：合理规划厂区平面布局，优先选用低噪声设备，针对主要噪声源采取有效的隔声降噪措施。运营期厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中相应标准。

4.按照“减量化、**化、无害化”的原则落实各类固体废物收集、处置和综合利用措施，并做好日常管理台账记录。营运期产生的各类危险废物须委托有资质单位安全处置。

5.土壤和地下水污染：本项目将厂房中涂装线、 化学品库、事故应急池、初期雨水池、危废暂存库等区域作为重点防渗区，按要求采取相应的防渗措施。建立土壤污染隐患排查制度，按规范开展土壤及地下水自行监测。

6.环境风险：制定有效的环境风险管理制度，及时编制突发环境事件应急预案并备案。规范各类风险物质的使用和贮存管理，落实应急防范措施，避免因生产安全事故造成的次生环境污染情形。定期开展突发生态环境事件隐患排查和演练，储备必要的应急器材和物资，加强应急培训和演练，确保有效防范、妥善处置突发生态环境事件。

工程机械装备智能制造项目（重新报批）

**市大仪镇工业集中区

******公司

****

公司投资5亿元，在**市大仪镇工业集中区实施工程机械装备智能制造项目，原项目环境影响报告表于2022年8月16****生态环境局批复（扬环审批〔2022〕03-104号）。因实际生产过程中，项目使用的水性漆无法满足产品质量需求，本次拟在50000套工程机械装备生产能力不变、不新增挥发性有机物排放量的前提下，调整产品喷涂方案，部分产品使用低挥发性溶剂型漆。

1.建设单位按照《环境影响评价公众参与办法》规定，采取网络平台公开、报纸公开、张贴公告等形式开展了公众参与调查，公示期间未收到具体反馈意见，无反对意见。

2.2026年2月11日——3月2****环境局网站进行了受理公示。公示期间，未收到对本项目有关情况的反馈意见和建议。

诚信守法承诺

1.废水：按照“雨污分流、清污分流、分类收集、分质处理”的原则建设厂区排水系统，厂区建设一套综合废水处理设施，设计处理能力50m3/d，主要处理工艺为“预处理+调节+生物缺氧+生物好氧+终沉池+多介质过滤”。本项目电泳废水、喷漆废水分别经沉淀预处理，硅烷清洗废水经两级除氟预处理后，再与本项目脱脂清洗废水、初期雨水等其他废水进入厂区综合废水处理设施处理，最后与生活污水、锅炉浓水等在达到接管标准要求的前提下，一并接****处理厂集中处理后排放。

2.废气：本项目使用的水性漆应符合《低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求》（GB/T 38597-2020）表1中“工程机械设备涂料、底漆”限值量要求（≤250g/L）和“工程机械设备涂料、面漆”限值量要求（≤300g/L），低挥发性溶剂型漆应符合《低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求》（GB/T 38597-2020）表2中“工程机械设备涂料、底漆和面漆”限值量要求（≤420g/L）。采取高效的废气收集和治理工艺，严格控制废气污染物的产生和排放。主要废气产生工序全部落实密闭负压收集措施，天然气燃烧设施全部配套低氮燃烧装置，生产过程中脱脂热水锅炉天然气燃烧废气通过DA001排气筒排放（一般排放口）；电泳段废气采用“喷淋降温（除雾）+干式过滤+二级活性炭吸附”处理，电泳烘干废气采用“CO燃烧装置”处理，与天然气燃烧废气一并通过DA002排气筒排放（一般排放口）；5车间喷粉线打胶、刮腻子和喷漆线打胶、刮腻子工序产生废气分别经过4套“干式过滤+二级活性炭吸附”装置处理，合并通过DA003排气筒排放（一般排放口）；5车间喷粉线腻子打磨工序产生的含尘废气采取“沉降（预除尘）+滤芯除尘”处理，通过DA004排气筒排放（一般排放口）；喷粉工序产生的废气采取“一级大旋风+二级滤芯除尘”处理，通过DA005排气筒排放（一般排放口）；喷粉后固化废气、刮腻子烘干废气采用“喷淋降温（除雾）+干式过滤+二级活性炭吸附”处理，与烘干天然气燃烧废气合并通过DA006排气筒排放（一般排放口）；4、5车间调漆、喷涂、流平、烘干工序及喷枪清洗工序产生的废气采用“水旋除尘（配备除雾装置）+四级干式过滤+沸石转轮+RTO”处理，与喷漆烘干天然气燃烧废气合并通过DA007排气筒排放（主要排放口）；5车间喷漆线腻子打磨工序产生的含尘废气采取“沉降（预处理）+滤芯除尘”处理，通过DA008排气筒排放（一般排放口）；4、5车间补漆废气采用“二级过滤棉+二级活性炭吸附”处理，4车间刮腻子、腻子烘干废气采用“干式过滤+二级活性炭吸附”处理，合并通过DA009排气筒排放（一般排放口）；4车间抛丸工序、腻子打磨工序产生的含尘废气采用“沉降（预除尘）+滤芯除尘”处理，分别通过DA010、DA011排气筒排放（一般排放口）；污水站产生的恶臭气体（氨、硫化氢）采用“二级活性炭吸附+一级水喷淋”处理，通过DA012排气筒排放（一般排放口）；危废库废气采用“干式过滤+二级活性炭吸附”处理后，通过DA013排气筒排放（一般排放口）；焊接工序产生的烟尘采取布袋除尘器处理，切割烟尘采用滤筒除尘器处理，一并通过DA014排气筒排放（一般排放口），上述排气筒高度符合规范要求。

3.噪声：合理规划厂区平面布局，优先选用低噪声设备，针对主要噪声源采取有效的隔声降噪措施。运营期厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中相应标准。

4.按照“减量化、**化、无害化”的原则落实各类固体废物收集、处置和综合利用措施，并做好日常管理台账记录。本项目废槽液（预脱脂、脱脂、硅烷化）、倒槽槽渣（预脱脂、脱脂、硅烷化、电泳）、超滤废滤芯、喷枪清洗废水及废液、废RO膜、废润滑油、废液压油、废切削液、废活性炭（有机废气）、废活性炭（污水站）、水旋漆渣、废活性炭纤维过滤袋、废过滤棉及漆渣、脱脂槽废过滤袋、污水处理站污泥、废包装桶、废分子筛、废胶黏剂、废包装材料、在线监测废液、喷淋废液、污水站废过滤材料、废催化剂、含油抹布/手套等作为危险废物须委托有资质单位安全处置。

5.土壤和地下水污染：本项目将厂房中涂装线、电泳线、污水处理站、危化品库、事故应急池、初期雨水池、危废暂存库等区域作为重点防渗区，按要求采取相应的防渗措施。建立土壤污染隐患排查制度，按规范开展土壤及地下水自行监测。

6.环境风险：制定有效的环境风险管理制度，及时编制突发环境事件应急预案并备案。规范各类风险物质的使用和贮存管理，落实应急防范措施，避免因生产安全事故造成的次生环境污染情形。定期开展突发生态环境事件隐患排查和演练，储备必要的应急器材和物资，加强应急培训和演练，确保有效防范、妥善处置突发生态环境事件。