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农副产品精深加工产业升级项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****4004MA77YXKRXM | 建设单位法人：高洪雷 |
| 张春雨 | 建设单位所在行政区划：**生产建设兵团第四师 |
| ****厂区及西侧 |
建设项目基本信息
| 农副产品精深加工产业升级项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:024-其他食品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C1495-C1495-食品及饲料添加剂制造 |
| 建设地点： | **生产建设兵团第四师 **生产建设兵****经济开发区兵团分区****厂区内 |
| 经度:80.50243 纬度: 44.13909 | ****机关：****开发区兵团分区 |
| 环评批复时间： | 2025-01-21 |
| 兵霍管环发〔2025〕2号 | 本工程排污许可证编号：****4004MA77YXKRXM001V |
| 2025-08-20 | 项目实际总投资(万元)：50000 |
| 11425.6 | 运营单位名称：**** |
| ****4004MA77YXKRXM | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****4004MA77YXKRXM | 验收监测单位：******公司 |
| 916********182317Y | 竣工时间：2025-08-20 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-02-02 | 验收报告公开结束时间：2026-03-05 |
| 验收报告公开载体： | 生态环境公示网 |
2、工程变动信息
项目性质
| 该项目属于扩建项目，位于**生产建设兵****经济开发区兵团分区****厂区内以及现厂区西侧新征土地，地理坐标为：E80°30'05.877", N44°08'21.765"。项目占地面积37.3万平方米 | 实际建设情况：****农副产品精深加工产业升级项目位于**生产建设兵****经济开发区兵团分区****厂区内。厂址占地总面积为1400亩，属于扩建项目。项目选址东侧、北侧均为农田，****园区空地，南侧为**丝****公司。中心地理坐标为北纬44°08′21.765"，东经80°30′05.877" |
| 无变化 | 是否属于重大变动：|
规模
| **1000t/a透明质酸生产线、20000t/a异亮氨酸生产线、15000t/a色氨酸或30000t/a苯丙氨酸生产线（年只生产单一品种产品时最大产量）、40000t/a赤藓糖醇生产线、20000t/a 衣康酸生产线、1500t/a 透明型黄原胶或600t/a高酰基结冷胶或380t/a 低酰基结冷胶生产线（年只生产单一品种产品时最大产量）、30000t/a 精氨酸生产线、20t/a 甲钴 胺(折纯)生产线、25000t/a 蛋白饲料生产线、20000t/a 玉米油 生产线、300000 t/a DDGS饲料生产线、30000t/a 二氧化碳生产线、100000t/a 酒精生产线，配套建设储运罐区、融媒车间及相关公用工程。 | 实际建设情况：本项目在实际建设过程中，建设了一条1000t/a透明质酸生产线，一条20000t/a异亮氨酸生产线，一条15000t/a色氨酸或30000t/a苯丙氨酸生产线（柔性生产），一条20000t/a赤藓糖醇或20000t/a衣康酸生产线（柔性生产），一条1500t/a透明型黄原胶或600t/a高酰基结冷胶或380t/a低酰基结冷胶生产线，一条25000t/a蛋白饲料生产线；配套建设自备柴油加油设施、融媒车间等。 原规划建设的30000t/a精氨酸生产线、40000t/a赤藓糖醇生产线（待该生产线完成建设后，已建成20000t/a赤藓糖醇或20000t/a衣康酸柔性生产线不再柔性生产赤藓糖醇，变为年产20000t/a衣康酸生产线）、20t/a甲钴胺（折纯）生产线、20000t/a玉米油生产线、300000t/aDDGS饲料生产线、30000t/a二氧化碳生产线、100000t/a酒精生产线尚未建设，待建成后单独进行验收。 |
| ①透明质酸生产线 根据环评报告书内容，透明质酸生产线设置纯化一车间和纯化二车间，各设置500t/a提炼生产线。实际建设过程中，为节约用地，将1000t/a提炼生产线主要集中在纯化一车间建设，仅在纯化二车间布置500t/a提炼生产线的精脱和干燥设备。 ②透明型黄原胶/高酰基结冷胶/低酰基结冷胶生产线 根据环评报告书内容，透明型黄原胶/高酰基结冷胶/低酰基结冷胶生产线设置一座提炼车间。实际建设过程中，为节约用地，未建设，将该提炼生产线布置在透明质酸纯化二车间内建设。 ③赤藓糖醇生产线和衣康酸生产线 根据环评报告书内容，项目建设一条40000t/a赤藓糖醇生产线、一条20000t/a衣康酸生产线。实际建设过程中，考虑市场行情，企业建设了一条20000t/a赤藓糖醇或20000t/a衣康酸柔性生产线（年只生产单一品种产品时最大产量），待原规划的40000t/a赤藓糖醇生产线完成建设后，已建成20000t/a赤藓糖醇或20000t/a衣康酸柔性生产线不再生产赤藓糖醇，变为年产20000t/a衣康酸生产线。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| **1000t/a透明质酸生产线、20000t/a异亮氨酸生产线、15000t/a色氨酸或30000t/a苯丙氨酸生产线（年只生产单一品种产品时最大产量）、40000t/a赤藓糖醇生产线、20000t/a 衣康酸生产线、1500t/a 透明型黄原胶或600t/a高酰基结冷胶或380t/a 低酰基结冷胶生产线（年只生产单一品种产品时最大产量）、30000t/a 精氨酸生产线、20t/a 甲钴 胺(折纯)生产线、25000t/a 蛋白饲料生产线、20000t/a 玉米油 生产线、300000 t/a DDGS饲料生产线、30000t/a 二氧化碳生产线、100000t/a 酒精生产线。 | 实际建设情况：本项目在实际建设过程中，建设了一条1000t/a透明质酸生产线，一条20000t/a异亮氨酸生产线，一条15000t/a色氨酸或30000t/a苯丙氨酸生产线（柔性生产），一条20000t/a赤藓糖醇或20000t/a衣康酸生产线（柔性生产），一条1500t/a透明型黄原胶或600t/a高酰基结冷胶或380t/a低酰基结冷胶生产线，一条25000t/a蛋白饲料生产线； |
| ①透明质酸生产线 根据环评报告书内容，透明质酸生产线设置纯化一车间和纯化二车间，各设置500t/a提炼生产线。实际建设过程中，为节约用地，将1000t/a提炼生产线主要集中在纯化一车间建设，仅在纯化二车间布置500t/a提炼生产线的精脱和干燥设备。 ②透明型黄原胶/高酰基结冷胶/低酰基结冷胶生产线 根据环评报告书内容，透明型黄原胶/高酰基结冷胶/低酰基结冷胶生产线设置一座提炼车间。实际建设过程中，为节约用地，未建设，将该提炼生产线布置在透明质酸纯化二车间内建设。 ③赤藓糖醇生产线和衣康酸生产线 根据环评报告书内容，项目建设一条40000t/a赤藓糖醇生产线、一条20000t/a衣康酸生产线。实际建设过程中，考虑市场行情，企业建设了一条20000t/a赤藓糖醇或20000t/a衣康酸柔性生产线（年只生产单一品种产品时最大产量），待原规划的40000t/a赤藓糖醇生产线完成建设后，已建成20000t/a赤藓糖醇或20000t/a衣康酸柔性生产线不再生产赤藓糖醇，变为年产20000t/a衣康酸生产线。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、贯彻清洁生产、循环经济理念，加强对生产全过程的管理，从源头削减污染物的产生量和排放量，确保项目的物耗、能耗和水耗及污染物指标等均达到国内领先水平。 2、加强大气污染防治。发酵废气经“冷凝+碱洗喷淋+酸洗喷淋+水洗喷淋+30m排气筒”处理排放，干燥废气经“布袋除尘+15m排气筒”处理排放，菌体蛋白烘干尾气经“冷凝+碱洗喷淋+酸洗喷淋+水洗喷淋+30m 排气筒”处理排放，玉米油车间清理、磁选、破碎粉尘经“布袋除尘净化+15m排气筒”处理排放，预榨车间轧胚、蒸炒、压榨含油废气经“碱液喷淋塔+二级静电除油器+15m排气筒”处理排放，浸出溶剂蒸汽冷凝后的不凝气经“深度冷凝+吸收塔+15m排气筒”处理排放，脱色、脱臭工段废气经“脂肪酸捕集器+三级冷凝器+碱喷淋塔+15m排气筒”处理排放，注塑、吹瓶废气经“活性炭吸附脱附RCO装置+15m排气筒”处理排放，甲钴胺生产车间抽滤、干燥废气经“尾气吸收回收丙酮+两级水吸收塔+15m排气筒”处理排放，DDGS、二氧化碳生产车间原料筛选、破碎粉尘经“布袋除尘净化+15m 排气筒”处理排放，蒸馏废气、CO2提纯废气经“两级水吸收系统+15m排气筒”处理排放，DDGS粉碎废气经“密闭管道+旋风除尘+布袋除尘器+30m排气筒”处理排放，污水处理站废气经“酸洗+碱洗+生物滤池除臭+15m排气筒”处理排放。 有组织颗粒物、非甲烷总烃满足《大气污染物综合排放标准》 （B16297-1996）；氨、硫化氢、臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）。注塑、吹瓶废气非甲烷总烃满足《合成树脂工业污染物评分标准》（GB31572-2015）。甲钴胺生产车间丙酮满足《环境影响评价技术导则 制药建设项目》（HJ 611-2011）中多介质环境目标值估算方法（DMEGAH=45×LD50）计算值。厂界无组织颗粒物、非甲烷总烃、氯化氢、硫酸雾满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）；氨、硫化氢、臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）。本项目产生的大气污染物排放总量应控制在VOCs 31.45 t/a。 3、加强水污染防治。项目废水主要包括生产废水和生活废水，需经污水处理系****园区污水管网，总排口执行《污水综合排放标准》 (GB8978-1996) 三级排放标及《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015) 中 B 级标准两者最严值。本项目产生的水污染物排放总量应控制在COD1098t/a, NH-N41t/a。 4、加强固废污染防治。该项目运营期间产生的废离子交换树脂、废催化剂、废活性炭、在线监测设备废液、废矿物油属于危险废物，需设置危废暂存间暂存，执行《危险废物贮存污染控制标准》 （GB18597-2023）；其余一般固废按**化、无害化处置，满足《 一 般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）要求。 5、加强噪声污染防治。项目运营期间采取有效的减震、消声、隔音措施，对风机、泵等高噪声机械设备安装隔音、减震设施，尽量减轻对周围环境质量的影响，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要求。 | 实际建设情况：已落实各项环保措施 |
| 根据环评报告书内容，本项目设置的废气处理设施与环评内容基本一致，部分处理设施略有增强，增加了排气筒高度。另外，本项目根据项目特点，增加了无组织废气的收集处理，变更为有组织排放，增加了一般排放口。 根据环评报告书内容，本项目**30000m3/d污水处理站处理生产废水，处理工艺为“气浮+厌氧反应+A/O+芬顿氧化+臭氧氧化”。实际建设过程中，本项目分期建设，根据生产需求**了10000m3/d污水处理站，****处理站形成20000m3/d的处理规模，生产废水处理达标后排入六****处理厂，满足已建项目需求；处理工艺由“气浮+厌氧反应+A/O+芬顿氧化+臭氧氧化”变更为“废水预处理+厌氧反应+A/O+絮凝沉淀”，前端增加了高磷、高硫酸根废水预处理以及脱氨预处理，根据验收监测数据，废水污染治理设施变化，未导致废水第一类污染物排放量增加，其他污染物排放量满足环评要求。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 三、落实环境风险防范措施和应急预案。项目生产、储运过程中涉及多种危险化学品，需制定环境风险应急预案，建立应急救援指挥系统，定期开展应急演练，降低环境风险。 四、你公司必须严格执行环保“三同时”制度。项目竣工后，须按规定程序进行环保竣工验收，验收合格后，该项目方可正式投入生产。在项目发生实际排污行为之前，申领排污许可证，并按证排污。 | 实际建设情况：已编制应急预案，已申请排污许可证，已开展验收 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 851.08 | 3497.77 | 0 | 0 | 851.08 | 851.08 | |
| 0 | 38.24 | 314.8 | 0 | 0 | 38.24 | 38.24 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 32.28 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 60.41 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 10.47 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 15.1 | 0 | 0 | 0 | 15.1 | 15.1 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 污水处理站 | 总排口执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级排放标及《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)中B级标准两者最严值 | ****处理站10000m3/d，****处理站形成20000m3/d的处理规模，采用“废水预处理+厌氧反应+A/O+絮凝沉淀”方法对生产污水进行处理，生产废水处理达标后排入六****处理厂 | 根据监测结果，废水总排放口水质中pH范围为7.0~7.4、CODcr日均浓度为206~233mg/L、BOD5日均浓度为60.7~68.5mg/L、氨氮日均浓度为8.98~10.4mg/L、总氮日均浓度为17.2~23.4mg/L、总磷日均浓度为0.09~0.21mg/L、悬浮物日均浓度为32~40mg/L、动植物油0.66~2.73mg/L、色度40~50倍，均满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996) 三级排放标及《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)中B级标准两者最严值 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | DA016 | GB14554-93、GB16297-1996 | 透明质酸生产线设置两套冷凝+碱洗喷淋+酸洗喷淋+水洗喷淋装置 | 达标 | |
| 2 | DA017 | GB16297-1996 | 设置冷凝+水吸收 | 达标 | |
| 3 | DA014 | GB14554-93、GB16297-1996 | 设置2级碱洗喷淋 | 达标 | |
| 4 | DA015 | GB16297-1996 | 设置旋风除尘+布袋除尘 | 达标 | |
| 5 | DA019 | GB14554-93 | 碱洗（1级）+臭氧(O3)/●OH高级氧化（2级）+臭氧石墨烯催化氧化及残余臭氧尾气处理（3级） | 达标 | |
| 6 | DA020 | GB16297-1996 | 设置布袋除尘器 | 达标 | |
| 7 | DA021 | GB14554-93、GB16297-1996 | 设置两套冷凝+碱洗喷淋+酸洗喷淋+水洗喷淋 | 达标 | |
| 8 | DA022 | GB14554-93、GB16297-1996 | 设置两套碱洗喷淋+酸洗喷淋+水洗喷淋 | 达标 | |
| 9 | DA023 | GB14554-93、GB16297-1996 | 设置碱洗喷淋+酸洗喷淋+水洗喷淋 | 达标 | |
| 10 | DA024 | GB16297-1996 | 设置布袋除尘器+水膜除尘 | 达标 | |
| 11 | DA025 | GB16297-1996 | 设置布袋除尘器+水膜除尘 | 达标 | |
| 12 | DA026 | GB14554-93、GB16297-1996 | 设置两套冷凝+碱洗喷淋+酸洗喷淋+水洗喷淋 | 达标 | |
| 13 | DA027 | GB14554-93、GB16297-1996 | 设置两套碱洗喷淋+酸洗喷淋+水洗喷淋 | 达标 | |
| 14 | DA028 | GB16297-1996 | 设置布袋除尘+水膜除尘 | 达标 | |
| 15 | DA029 | GB16297-1996、GB14554-93 | 设置旋风除尘+布袋除尘器+碱洗喷淋+次氯酸钠洗 | 达标 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 本项目噪声源主要来自生产装置，设备优先选取低噪声设备，并进行合理布置，采取必要的隔声、减震、消声等措施处理。 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类功能区标准 | 已建设 | 根据监测结果，本项目东、南、西、北厂界昼间噪声监测最大值为61.0dB(A)，夜间噪声监测最大值为53.0dB(A)，均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值要求（昼间≤65dB(A)，夜间≤55dB(A)） |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 加强固废污染防治。该项目运营期间产生的废离子交换树脂、废催化剂、废活性炭、在线监测设备废液、废矿物油属于危险废物，需设置危废暂存间暂存，执行《危险废物贮存污染控制标准》 （GB18597-2023）；其余一般固废按**化、无害化处置，满足《 一 般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）要求 | 项目产生的危险废物均委托****处置；其他一般固体废物均得到合理处置；生活垃圾由环卫清运。项目产生的固废均能够得到妥善处置 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 落实环境风险防范措施和应急预案。项目生产、储运过程中涉及多种危险化学品，需制定环境风险应急预案，建立应急救援指挥系统，定期开展应急演练，降低环境风险 | 已落实风险防范措施 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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