首页 /合肥南方水泥有限公司替代燃料利用技改项目

合肥南方水泥有限公司替代燃料利用技改项目

审批

安徽-合肥-庐江县

发布时间： 2026年03月06日

项目详情

下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请或拨打咨询热线： 400-688-2000

1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********750709E	朱建军
李艮生	******县
省市庐****社区

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****替代燃料利用技改项目	****

2021版本:103-一般工业固体废物（含污水处理污泥）、建筑施工废弃物处置及综合利用	N7723-N7723-固体废物治理
	****县 ****县
经度:117.433056 纬度: 31.354167	******分局
	2025-09-29
环建审〔2025〕4041号	913********750709E001P
	2011.49
40	****
913********750709E	******公司
913********4901343	****公司
****0704MADYGGLN4P	2025-10-08

2025-12-25	2026-01-22
	http://www.****.com/html/show-171.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

技改	技改
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年处置13万吨一般工业固废	年处置13万吨一般工业固废
无法

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

该公司从**公司收集各类符合入窑要求的一般工业废物等作为替代燃料，收集范围主要包括SW14纺织皮革业废物、SW15造纸印刷业废物、SW17可再生类废物、SW59其他工业固体废物、SW74装修垃圾、SW80农业废物、SW81林业废物；收集后的一般固废先进行人工挑选，然后按照规定要求测试其热值、含水率、重金属成分等，首先是确保无危废混入，二是确保其热值、含水率、重金属成分等基本符合要求。而后将符合要求的原材料按照一定配比进行打包，打包后的固废属于混合料，公司将在混合料上标注出热值、重金属成分、含水率等要求。整体含水率不超过20%，混合料热值不低于4000大卡/kg（约为16743.41kJ/kg ）、整体重金属成分要满足《水泥窑协同处置固体废物环境保护技术规范》（HJ662-2013）的控制要求。混合料单重为700kg-1300kg/捆。公司对打包好的原材料按照要求对原材料成分抽检分析，中心提供物料符合入窑要求。水泥窑内物料和烟气流向相反，物料流向：生料磨→预热器→分解炉→回转窑→篦冷机；烟气流向：回转窑→分解炉→预热器→SP余热锅炉或增湿塔→生料磨→除尘器→烟囱。其中窑尾高温段（分解炉和窑尾烟室）的物料温度750~900℃，停留时间5s左右；气体温度850~1150℃，停留时间4s左右。水泥窑内物料温度900~1450℃，停留时间约25min；气相温度1150~2000℃、停留时间约10s。由此可见，水泥回转窑焚烧温度高，气体和物料的停留时间长，窑内高温气体湍流强烈，使固体废物焚烧更彻底，固体废物中的有效成分(如硅、铝、钙、铁等)可进入水泥熟料成为其矿物组分；在水泥窑内的高温氧化气氛下，有机物充分燃烧被彻底分解，有机标识物的焚毁率(DRE)不小于99.9999%；水泥熟料煅烧是在碱性条件下进行的，使固体废物中的氯、硫和氟等元素在窑内被碱性物质完全中和吸收，变成氯化钙、硫酸钙、氟化钙、氟铝酸钙等物质固溶于熟料中，减少了酸性气体的排放；固体废物中绝大部分不挥发性重金属元素固化在熟料晶格中，可避免其再度渗透和扩散污染水质和土壤；少量挥发性重金属气化后被吸附在烟尘上，而绝大部分烟尘在窑尾烟气通过分解炉、预热器、生料磨对入窑物料进行预热时又返回窑系统，剩余部分在进入窑尾烟囱前被高效除尘器等捕集下来，再随窑灰返回送往生料入窑系统，只有极少部分会通过窑尾烟囱排放至外环境。另外，水泥窑全系统在负压下运行，有毒有害气体不能溢出，废气净化效率高；高效收尘系统和窑灰循环利用系统保证了有害粉尘的收集和利用，处理过程不会造成环境的二次污染。本项目作为替代燃料的固体废物通过密闭式入窑皮带输送系统和炉前给料系统从水泥窑窑尾三次风管处投加进入预燃炉焚烧，焚烧产生热量和灰渣等全部物料最终进入分解炉内。由于替代燃料（特别是生物质燃料）的分解温度相对烟煤较低，燃烧速度较快，而窑尾常规的固体废物投加位置，包括分解炉、窑尾烟室和上升烟道的温度较高，如直接从上述位置投加会造成替代燃料刚入炉便开始燃烧，从而导致炉内温度升温过快，煤粉在喷煤管附近提前燃烧，使水泥窑系统操作难度增加。而本项目选择从窑尾三次风管处投加进入预燃炉焚烧，给替代燃料一个预热升温过程，随后再进入分解炉，有利于提高替代燃料的热利用效率，保持水泥窑运行工况稳定，因此投加位置符合《水泥窑协同处置固体废物环境保护技术规范》（HJ662-2013）的要求。	该公司从**公司收集各类符合入窑要求的一般工业废物等作为替代燃料，收集范围主要包括SW14纺织皮革业废物、SW15造纸印刷业废物、SW17可再生类废物、SW59其他工业固体废物、SW74装修垃圾、SW80农业废物、SW81林业废物；收集后的一般固废先进行人工挑选，然后按照规定要求测试其热值、含水率、重金属成分等，首先是确保无危废混入，二是确保其热值、含水率、重金属成分等基本符合要求。而后将符合要求的原材料按照一定配比进行打包，打包后的固废属于混合料，公司将在混合料上标注出热值、重金属成分、含水率等要求。整体含水率不超过20%，混合料热值不低于4000大卡/kg（约为16743.41kJ/kg ）、整体重金属成分要满足《水泥窑协同处置固体废物环境保护技术规范》（HJ662-2013）的控制要求。混合料单重为700kg-1300kg/捆。公司对打包好的原材料按照要求对原材料成分抽检分析，中心提供物料符合入窑要求。水泥窑内物料和烟气流向相反，物料流向：生料磨→预热器→分解炉→回转窑→篦冷机；烟气流向：回转窑→分解炉→预热器→SP余热锅炉或增湿塔→生料磨→除尘器→烟囱。其中窑尾高温段（分解炉和窑尾烟室）的物料温度750~900℃，停留时间5s左右；气体温度850~1150℃，停留时间4s左右。水泥窑内物料温度900~1450℃，停留时间约25min；气相温度1150~2000℃、停留时间约10s。由此可见，水泥回转窑焚烧温度高，气体和物料的停留时间长，窑内高温气体湍流强烈，使固体废物焚烧更彻底，固体废物中的有效成分(如硅、铝、钙、铁等)可进入水泥熟料成为其矿物组分；在水泥窑内的高温氧化气氛下，有机物充分燃烧被彻底分解，有机标识物的焚毁率(DRE)不小于99.9999%；水泥熟料煅烧是在碱性条件下进行的，使固体废物中的氯、硫和氟等元素在窑内被碱性物质完全中和吸收，变成氯化钙、硫酸钙、氟化钙、氟铝酸钙等物质固溶于熟料中，减少了酸性气体的排放；固体废物中绝大部分不挥发性重金属元素固化在熟料晶格中，可避免其再度渗透和扩散污染水质和土壤；少量挥发性重金属气化后被吸附在烟尘上，而绝大部分烟尘在窑尾烟气通过分解炉、预热器、生料磨对入窑物料进行预热时又返回窑系统，剩余部分在进入窑尾烟囱前被高效除尘器等捕集下来，再随窑灰返回送往生料入窑系统，只有极少部分会通过窑尾烟囱排放至外环境。另外，水泥窑全系统在负压下运行，有毒有害气体不能溢出，废气净化效率高；高效收尘系统和窑灰循环利用系统保证了有害粉尘的收集和利用，处理过程不会造成环境的二次污染。本项目作为替代燃料的固体废物通过密闭式入窑皮带输送系统和炉前给料系统从水泥窑窑尾三次风管处投加进入预燃炉焚烧，焚烧产生热量和灰渣等全部物料最终进入分解炉内。由于替代燃料（特别是生物质燃料）的分解温度相对烟煤较低，燃烧速度较快，而窑尾常规的固体废物投加位置，包括分解炉、窑尾烟室和上升烟道的温度较高，如直接从上述位置投加会造成替代燃料刚入炉便开始燃烧，从而导致炉内温度升温过快，煤粉在喷煤管附近提前燃烧，使水泥窑系统操作难度增加。而本项目选择从窑尾三次风管处投加进入预燃炉焚烧，给替代燃料一个预热升温过程，随后再进入分解炉，有利于提高替代燃料的热利用效率，保持水泥窑运行工况稳定，因此投加位置符合《水泥窑协同处置固体废物环境保护技术规范》（HJ662-2013）的要求。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气：装卸堆放上料输送粉尘通过密闭管道收集进入多筒式收尘器；窑尾烟气通过低氮燃烧+分级燃烧+精准控制+SNCR脱硝+SCR脱销+高效袋式除尘器+石灰石（窑灰）－石膏湿法脱硫装置进行处理废水：项目无生产废水，不新增生活污水；项目区初期雨水依托****现有收集和处理设施，纳入水泥厂雨水系统管理。噪声：本项目噪声主要来自于固废暂存系统的上料设备、除尘设备、带式输送机等设备设施的机械噪声等。本项目已采取的噪声防治措施主要有：（1）优先选用低噪声设备；（2）采取基础减震措施；（3）合理优化设备布局。	废气：装卸堆放上料输送粉尘通过密闭管道收集进入多筒式收尘器；窑尾烟气通过低氮燃烧+分级燃烧+精准控制+SNCR脱硝+SCR脱销+高效袋式除尘器+石灰石（窑灰）－石膏湿法脱硫装置进行处理废水：项目无生产废水，不新增生活污水；项目区初期雨水依托****现有收集和处理设施，纳入水泥厂雨水系统管理。噪声：本项目噪声主要来自于固废暂存系统的上料设备、除尘设备、带式输送机等设备设施的机械噪声等。本项目已采取的噪声防治措施主要有：（1）优先选用了低噪声设备；（2）采取了基础减震措施；（3）合理优化设备布局。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	0	/
0	0	240.73	0	0	0	0	/
0	0	495	0	0	0	0	/
0	0	144.382	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	多筒式收尘器	《水泥工业大气污染排放标准》（DB34/3576-2020）	负压收集+多筒式收尘器	达标
2	水泥窑	《水泥工业大气污染排放标准》(DB34/3576-2020)中表1排放浓度要求	窑尾废气经“低氮燃烧+分级燃烧+精准控制+SNCR脱硝+SCR脱硝+高效袋式除尘器+石灰石(窑灰)一石膏湿法脱硫装置”处理	达标

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

选用低噪声设备、合理布局，采取减振、隔声、消声等治理措施

选用了低噪声设备、合理布局，采取了减振、隔声等治理措施。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

本项目为一般固体废物协同处置项目，除尘器收集尘固体废物同样依托****现有水泥窑协同处置；实验室废液、废机油、废机油桶等危废依托现有危废库进行暂存后委托有资质单位进行处理（危废库暂存面积65m2）

除尘器收集尘固体废物同样依托****现有水泥窑协同处置；实验室废液、废机油、废机油桶等危废依托现有危废库进行暂存后委托有资质单位进行处理

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程