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汽车零部件生产项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0207MAE9TRD13T | 建设单位法人：王亚 |
| 查自强 | 建设单位所在行政区划：**省**市**区 |
| ****经济开发区**路119号 |
建设项目基本信息
| 汽车零部件生产项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:071-汽车整车制造；汽车用发动机制造；改装汽车制造；低速汽车制造；电车制造；汽车车身、挂车制造；汽车零部件及配件制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3670-C3670-汽车零部件及配件制造 |
| 建设地点： | ******区 ****开发区**路119号 |
| 经度:118.453889 纬度: 31.394444 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2025-07-07 |
| 芜环行审〔2025〕123号 | 本工程排污许可证编号：****0207MAE9TRD13T001X |
| 2025-12-15 | 项目实际总投资(万元)：2025 |
| 94 | 运营单位名称：**** |
| ****0207MAE9TRD13T | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0207MAE9TRD13T | 验收监测单位：******公司 |
| ****0100MAE1T028XG | 竣工时间：2025-10-09 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-02-02 | 验收报告公开结束时间：2026-03-06 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60202t2Ljh |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产汽车轮毂轴承200万套、汽车内饰件400万件、钣金件100万件 | 实际建设情况：年产汽车轮毂轴承200万套、汽车内饰件400万件、钣金件100万件 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 汽车轮毂轴承：半成品-车床-CNC-脱脂-水洗-硅烷-水洗-烘干-调漆、喷漆、固化-检验-包装入库 汽车内饰件：注塑-修边检验-打磨-调漆、喷漆、固化-检验-包装入库 钣金件：半成品-车床-CNC-脱脂-水洗-硅烷-水洗-烘干-调漆、喷漆、固化-检验-包装入库 | 实际建设情况：汽车轮毂轴承：半成品-车床-CNC-脱脂-水洗-硅烷-水洗-烘干-调漆、喷漆、固化-检验-包装入库 汽车内饰件：注塑-修边检验-打磨-调漆、喷漆、固化-检验-包装入库 钣金件：半成品-车床-CNC-脱脂-水洗-硅烷-水洗-烘干-调漆、喷漆、固化-检验-包装入库 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气处理：喷漆固化线1#①：调漆废气、喷漆废气、固化废气、喷枪头清洗废气 调漆、喷漆、固化、喷枪头清洗都在密闭的喷漆固化线内进行。废气经集气管道收集经一套喷淋塔+干式过滤器+两级活性炭吸附装置处理后经1根15m高排气筒DA001；喷漆固化线1#②：调漆废气、喷漆废气、固化废气、喷枪头清洗废气 调漆、喷漆、固化、喷枪头清洗都在密闭的喷漆固化线内进行。废气经集气管道收集经一套喷淋塔+干式过滤器+两级活性炭吸附装置处理后经1根15m高排气筒DA002；注塑区域：注塑废气 注塑废气经集气罩收集 喷淋塔+干式过滤器+两级活性炭吸附装置处理后经1根15m高排气筒DA003排放；预处理涂装线：调漆废气、喷漆废气、固化废气、喷枪头清洗废气 调漆、喷漆、固化、喷枪头清洗都在密闭的喷漆固化线内进行，废气经集气管道收集。 废水处理：雨污分流，项目产生的生活污水依托租赁方化粪池预处理，排入市政管网****处理厂，清洗、硅烷废水作为危废暂存至危废库中，不外排。循环冷却水定期补充，不外排。 噪声治理：对产噪声设备进行隔声减振措施，加强设备的维护保养 固废处理：一般固废临时堆放点：产生的一般固废临时堆放在车间外西南侧临时堆放点，面积为10m2；危险废物暂存在危废暂存库内，交由有相关危废资质的单位处理处置，危废暂存库位于车间东北侧，面积为16m2 | 实际建设情况：1、废气 本项目运营期间废气主要为调漆废气、喷漆废气、固化废气、喷枪头清洗废气、注塑废气、打磨粉尘。 已验收：预处理涂装线调漆、喷漆、固化、喷枪头清洗都在密闭的喷漆固化线内进行，废气经集气管道收集经一套喷淋塔+干式过滤器+两级活性炭吸附装置处理后经1根15m高排气筒DA001排放。 本次验收：喷漆固化线采用密闭方式进行操作，喷漆固化线1#①的调漆、喷漆、固化、喷枪头清洗工序产生的废气通过负压收集再通过一套喷淋塔预处理+干式过滤器+两级活性炭吸附装置处理后于1根15m高排气筒DA002排放；喷漆固化线1#②的调漆、喷漆、固化、喷枪头清洗工序产生的废气通过负压收集，注塑废气经集气罩收集，收集后再通过一套喷淋塔预处理+干式过滤器+两级活性炭吸附装置处理后于1根15m高排气筒DA003排放。打磨粉尘产生量较少，在车间内无组织排放。 2、废水 生产废水暂存至危废库中待有资质单位转运，不外排。本次验收不新增劳动人员，因此不新增生活污水，全厂所产生的生活污水经化粪池处理，废水经市政污水****处理厂进一步处理，最终排入青**。 3、噪声 本项目噪声主要来自生产设备、风机等设备运行时产生的噪声。设备噪声主要通过隔声、减振的方法处理。 4、固废 项目运营过程中主要产生一般固废、危险废物、生活垃圾。废包装材料、不合格品、废塑料边角料、废金属边角料收集后外售，废润滑油、废油桶、废包装桶、废活性炭、槽渣、漆渣、废过滤棉、生产废水、废清洗剂、废切削液属于危险废物，储存于危废暂存库内，定期交由有相关危废资质单位处理；生活垃圾交由环卫部门统一清运。 |
| 废气处理措施：排气筒编号变更，注塑废气与喷漆固化线1#②产生的废气一并排放。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.012 | 0 | 0 | 0 | 0.012 | 0.012 | |
| 0 | 0.0254 | 0 | 0 | 0 | 0.025 | 0.025 | |
| 0 | 0.0105 | 0 | 0 | 0 | 0.01 | 0.01 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.2412 | 0 | 0 | 0 | 0.241 | 0.241 | / |
| 0 | 0.1178 | 0 | 0 | 0 | 0.118 | 0.118 | / |
| 0 | 0.061 | 0 | 0 | 0 | 0.061 | 0.061 | / |
| 0 | 0.064 | 0 | 0 | 0 | 0.064 | 0.064 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标准 | 生产废水暂存至危废库中待有资质单位转运，不外排。本次验收不新增劳动人员，因此不新增生活污水，全厂所产生的生活污水经化粪池处理，废水经市政污水****处理厂进一步处理，最终排入青**。 | / |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 喷淋塔预处理+干式过滤器+两级活性炭吸附装置+1根15m高排气筒DA002 | **省地方标准《固定源挥发性有机物综合排放标准 第6部分：其他行业》（DB34/4812.6-2024）、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 喷漆固化线采用密闭方式进行操作，喷漆固化线1#①的调漆、喷漆、固化、喷枪头清洗工序产生的废气通过负压收集再通过一套喷淋塔预处理+干式过滤器+两级活性炭吸附装置处理后于1根15m高排气筒DA002排放； | DA002排放的有组织非甲烷总烃浓度范围为1.06-1.19mg/m3，排放速率范围为0.01-0.012kg/h，有组织颗粒物浓度范围为2.2-2.5mg/m3，排放速率范围为0.021-0.026kg/h，乙酸乙酯和乙酸丁酯均未检出。 | |
| 2 | 喷淋塔预处理+干式过滤器+两级活性炭吸附装置+1根15m高排气筒DA003 | **省地方标准《固定源挥发性有机物综合排放标准 第6部分：其他行业》（DB34/4812.6-2024）、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 喷漆固化线1#②的调漆、喷漆、固化、喷枪头清洗工序产生的废气通过负压收集，注塑废气经集气罩收集，收集后再通过一套喷淋塔预处理+干式过滤器+两级活性炭吸附装置处理后于1根15m高排气筒DA003排放。 | DA003排放的有组织非甲烷总烃浓度范围为0.83-0.89mg/m3，排放速率范围为0.012-0.015kg/h，有组织颗粒物浓度范围为2.1-3.1mg/m3，排放速率范围为0.031-0.055kg/h，乙酸乙酯和乙酸丁酯均未检出。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 隔声、减振 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 本项目噪声主要来自生产设备、风机等设备运行时产生的噪声。设备噪声主要通过隔声、减振的方法处理。 | 厂界噪声昼间监测结果为57-64dB（A），监测结果满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准限值要求。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 加强固废污染防治。一般固体废弃物应按市政、环卫等部门要求进行妥善处理处置，同时应满足《一般工业固体 废物贮存和填埋污染控制标准》 (GB18599-2020)中有关要求。危险废物(废活性炭、废润滑油、废包装桶、废油桶、废擦拭抹布等被列入《国家危险废物名录》的)须委托有相应资质的单位按照有关规定妥善处理处置。贮存设施建设须符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)有关规定。生活垃圾应统一收集交环卫部门及时清运。 | 项目运营过程中主要产生一般固废、危险废物、生活垃圾。废包装材料、不合格品、废塑料边角料、废金属边角料收集后外售，废润滑油、废油桶、废包装桶、废活性炭、槽渣、漆渣、废过滤棉、生产废水、废清洗剂、废切削液属于危险废物，储存于危废暂存库内，定期交由有相关危废资质单位处理；生活垃圾交由环卫部门统一清运。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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