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舍达激光生产基地项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0222MA2TT68P7G | 建设单位法人：陈永进 |
| 张隆进 | 建设单位所在行政区划：******县 |
| **省**市**经开区春谷3D打印产业园 |
建设项目基本信息
| ****基地项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:068-铸造及其他金属制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3399-其他未列明金属制品制造 |
| 建设地点： | ******县 ****开发区春谷3D打印产业园 |
| 经度:118.197500 纬度: 31.179722 | ****机关：****分局 |
| 环评批复时间： | 2024-08-16 |
| 繁环审〔2024〕28号 | 本工程排污许可证编号：****0222MA2TT68P7G001W |
| 2025-02-26 | 项目实际总投资(万元)：6500 |
| 100 | 运营单位名称：**** |
| ****0222MA2TT68P7G | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0222MA2TT68P7G | 验收监测单位：******公司 |
| ****0100MAE1T028XG | 竣工时间：2025-10-15 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-02-02 | 验收报告公开结束时间：2026-03-06 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60202rqaiS |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产垃圾焚烧炉管排/标准管3000平方米、冷轧热镀锌轴衬套800套、其他金属涂层产品2000平方米 | 实际建设情况：年产垃圾焚烧炉管排/标准管3000平方米、冷轧热镀锌轴衬套800套、其他金属涂层产品2000平方米 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 垃圾焚烧炉管排/标准管：来料检验-喷砂-激光熔覆-成品检验-包装入库 冷轧热镀锌轴衬套：来料检验-机加工-喷砂-热喷涂-机加工-成品检验-包装入库/来料检验-机加工-预热-压装-焊接-机加工-成品检验-包装入库 其他金属涂层产品：来料检验-酸洗清洗-机加工-喷砂-热喷涂-封闭-动平衡-成品检验-包装入库 | 实际建设情况：垃圾焚烧炉管排/标准管：来料检验-喷砂-激光熔覆-成品检验-包装入库 冷轧热镀锌轴衬套：来料检验-机加工-喷砂-热喷涂-机加工-成品检验-包装入库/来料检验-机加工-预热-压装-焊接-机加工-成品检验-包装入库 其他金属涂层产品：来料检验-酸洗清洗-机加工-喷砂-热喷涂-封闭-动平衡-成品检验-包装入库 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、废气 项目营运期废气污染源主要有喷砂粉尘、热喷涂粉尘、激光熔覆烟尘、焊接烟尘、液化石油气燃气废气以及煤油燃气废气。 喷砂工序在喷砂房内进行，全厂共两座喷砂房，两座喷砂房均配备集气管道+旋风除尘+滤筒除尘器处理粉尘，处理后通过1根15m高排气筒（DA001）排放，其中喷砂工序旋风除尘器收集的钢砂回用于喷砂工序，滤筒除尘器收集的粉尘外售。 热喷涂工序在热喷涂房内进行，全厂共设置3座热喷涂房，热喷涂房1产生的颗粒物经集气管道+旋风除尘器+滤筒除尘器处理后于1根15m高排气筒（DA002）排放；热喷涂房2产生的颗粒物经集气管道+旋风除尘器+滤筒除尘器处理后于1根15m高排气筒（DA003）排放；热喷涂房3产生的颗粒物经集气管道+旋风除尘器+滤筒除尘器处理后于1根15m高排气筒（DA004）排放，热喷涂工序旋风及滤筒收集的粉尘均收集后外售。其中热喷涂设备使用液化石油气和煤油预热产生的燃烧废气与热喷涂废气一并收集经DA002、DA003、DA004排放。 激光熔覆的烟尘经移动式烟尘净化器处理后在厂房内无组织排放。 焊接烟尘经移动式焊烟净化器处理后在厂房内无组织排放。 2、废水 本项目生活污水经化粪池处理后排入市政管网，****处理厂，达标后排入长江。 3、噪声 本项目噪声主要来自生产设备运行时产生的噪声。设备噪声主要通过隔声、减振的方法处理。 4、固废 废包装材料、废砂、废金属边角料、除尘器收集的粉尘（热喷涂）、滤筒装置收集的粉尘（喷砂）收集后外售，旋风装置收集的粉尘（喷砂）回用于生产；废切削液、废包装瓶/桶、废润滑油、废油桶、废酸洗液、废槽渣属于危险废物，储存于危废仓库内，定期交由有相关危废资质单位处理；生活垃圾统一由环卫部门清运。 | 实际建设情况：1、废气 项目营运期废气污染源主要有喷砂粉尘、热喷涂粉尘、激光熔覆烟尘、焊接烟尘、液化石油气燃气废气以及煤油燃气废气。 喷砂工序在喷砂房内进行，全厂共两座喷砂房，两座喷砂房均配备集气管道+旋风除尘+滤筒除尘器处理粉尘，处理后通过1根15m高排气筒（DA001）排放，其中喷砂工序旋风除尘器收集的钢砂回用于喷砂工序，滤筒除尘器收集的粉尘外售。 热喷涂工序在热喷涂房内进行，全厂共设置3座热喷涂房，热喷涂房1产生的颗粒物经集气管道+旋风除尘器+滤筒除尘器处理后于1根15m高排气筒（DA002）排放；热喷涂房2产生的颗粒物经集气管道+旋风除尘器+滤筒除尘器处理后于1根15m高排气筒（DA003）排放；热喷涂房3产生的颗粒物经集气管道+旋风除尘器+滤筒除尘器处理后于1根15m高排气筒（DA004）排放，热喷涂工序旋风及滤筒收集的粉尘均收集后外售。其中热喷涂设备使用液化石油气和煤油预热产生的燃烧废气与热喷涂废气一并收集经DA002、DA003、DA004排放。 激光熔覆的烟尘经移动式烟尘净化器处理后在厂房内无组织排放。 焊接烟尘经移动式焊烟净化器处理后在厂房内无组织排放。 2、废水 本项目生活污水经化粪池处理后排入市政管网，****处理厂，达标后排入长江。 3、噪声 本项目噪声主要来自生产设备运行时产生的噪声。设备噪声主要通过隔声、减振的方法处理。 4、固废 废包装材料、废砂、废金属边角料、除尘器收集的粉尘（热喷涂）、滤筒装置收集的粉尘（喷砂）收集后外售，旋风装置收集的粉尘（喷砂）回用于生产；废切削液、废包装瓶/桶、废润滑油、废油桶、废酸洗液、废槽渣属于危险废物，储存于危废仓库内，定期交由有相关危废资质单位处理；生活垃圾统一由环卫部门清运。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.049 | 0 | 0 | 0 | 0.049 | 0.049 | |
| 0 | 0.045 | 0 | 0 | 0 | 0.045 | 0.045 | |
| 0 | 0.0004 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.004 | 0 | 0 | 0 | 0.004 | 0.004 | / |
| 0 | 0.007 | 0 | 0 | 0 | 0.007 | 0.007 | / |
| 0 | 0.2 | 0 | 0 | 0 | 0.2 | 0.2 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996） | 本项目生活污水经化粪池处理后排入市政管网，****处理厂，达标后排入长江。 | 验收监测期间，废水总排口废水pH值范围为6.3-7.8，COD的浓度范围为71-91mg/L，BOD5的浓度范围为25-30.3mg/L，氨氮的浓度范围为0.789-0.89mg/L，SS的浓度范围为27-35mg/L。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 喷砂：两座喷砂房+集气管道+旋风除尘+滤筒除尘器+1根15m高排气筒（DA001） | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 喷砂工序在喷砂房内进行，全厂共两座喷砂房，两座喷砂房均配备集气管道+旋风除尘+滤筒除尘器处理粉尘，处理后通过1根15m高排气筒（DA001）排放，其中喷砂工序旋风除尘器收集的钢砂回用于喷砂工序，滤筒除尘器收集的粉尘外售。 | DA001排放的有组织颗粒物浓度范围为4.1-4.3mg/m3，排放速率范围为0.067-0.08kg/h，DA001因企业喷砂工序单次运行≤1小时，满负荷日运行1次，废气检测存在采样窗口短需多日等待的限制，故本次检测仅在单次运行期间进行1次采样 | |
| 2 | 热喷涂房1：集气管道+旋风除尘器+滤筒除尘器+1根15m高排气筒（DA002） | 《工业炉窑大气污染综合治理方案》（环大气[2019]56号） | 热喷涂工序在热喷涂房内进行，全厂共设置3座热喷涂房，热喷涂房1产生的颗粒物经集气管道+旋风除尘器+滤筒除尘器处理后于1根15m高排气筒（DA002）排放 | DA002排放的有组织颗粒物浓度范围为3.5-3.7mg/m3，排放速率范围为0.091-0.099kg/h，排放的有组织氮氧化物、二氧化硫浓度、速率均未检出； | |
| 3 | 热喷涂房2：集气管道+旋风除尘器+滤筒除尘器+1根15m高排气筒（DA003） | 《工业炉窑大气污染综合治理方案》（环大气[2019]56号） | 热喷涂房2产生的颗粒物经集气管道+旋风除尘器+滤筒除尘器处理后于1根15m高排气筒（DA003）排放； | DA003排放的有组织颗粒物浓度范围为4-4.2mg/m3，排放速率范围为0.067-0.079kg/h，排放的有组织氮氧化物浓度范围为5-50mg/m3，排放速率范围为0.0807-0.854kg/h，排放的有组织二氧化硫浓度、速率均未检出； | |
| 4 | 热喷涂房3：集气管道+旋风除尘器+滤筒除尘器+1根15m高排气筒（DA004） | 《工业炉窑大气污染综合治理方案》（环大气[2019]56号） | 热喷涂房3产生的颗粒物经集气管道+旋风除尘器+滤筒除尘器处理后于1根15m高排气筒（DA004）排放 | DA004排放的有组织颗粒物浓度范围为4.1-4.3mg/m3，排放速率范围为0.065-0.072kg/h，排放的有组织氮氧化物、二氧化硫浓度、速率均未检出。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 隔声、减振 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 本项目噪声主要来自生产设备运行时产生的噪声。设备噪声主要通过隔声、减振的方法处理。 | 验收监测期间，本项目厂界噪声昼间监测结果为51-65dB（A） |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 加强固废污染防治。废包装材料、废砂、废金属边角料收集后外售，旋风除尘装置收集的粉尘(喷砂)收集后回用于生产，滤筒除尘装置收集的粉尘(喷砂)和除尘器收集的粉尘(热喷涂)收集后外售；废切削液、废包装瓶/桶、废润滑油、废油桶、废酸洗液、废槽渣等危废收集后暂存于危废暂存处，定期交由有资质单位处理；生活垃圾统一收集后交由当地环卫部门统一清运。 | 废包装材料、废砂、废金属边角料、除尘器收集的粉尘（热喷涂）、滤筒装置收集的粉尘（喷砂）收集后外售，旋风装置收集的粉尘（喷砂）回用于生产；废切削液、废包装瓶/桶、废润滑油、废油桶、废酸洗液、废槽渣属于危险废物，储存于危废仓库内，定期交由有相关危废资质单位处理；生活垃圾统一由环卫部门清运。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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