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年生产12000吨沟槽管件技术改造项目（一期）

审批

山东-潍坊-昌乐县

发布时间： 2026年03月07日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********8642703	田学忠
田学忠	省市**县
营丘镇河头村

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年生产12000吨沟槽管件技术改造项目（一期）

2021版本:068-铸造及其他金属制品制造	C3391-C3391-黑色金属铸造
	省市**县营丘镇河头村
经度:119.00527 纬度: 36.58418	**环境局分局
	2020-11-18
乐环审表字〔2021〕72号	****
2020-07-13	3000
60	****
913********8642703	******公司
****0203MA3MW7H391	******公司
****0700MA7G8QDW3U	2025-04-05

2025-12-26	2026-01-25
	https://www.ep-home.cn/thread-28899-1-1.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

技术改造	技术改造
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目总占地面积13000平方米，总建筑面积13000平方米，计划投资3300万，形成年产12000吨铸造件（沟槽管件8000吨、不锈钢配件1000吨、农机配件3000吨）生产能力。	项目总投资3000万，占地面积13000平方米，建筑面积13000平方米，实际年产沟槽管件3840吨、农机配件1920吨。
项目分期建设，分期验收

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

一、沟槽管件：（1）混砂：将外购陶土、硅砂、煤粉、辅料、水按一定比例，用全自动砂处理生产线混合搅拌均匀。（2）制芯：项目采用热芯盒制芯，是用覆膜砂、硅砂等配制成的芯砂，射入加热到相应温度的芯盒内（电加热，温度为250℃），待砂芯硬化后取出表面光洁、尺寸准确、强度高的砂芯。其生产率高，易于清理，不需要另设砂芯的烘烤设备，易于实现制芯的机械化。（3）造型：混合搅拌均匀后的砂输送至造型线造型。（4）熔炼：将炉料按配料单及加料顺序加入钢壳中频感应电炉进行熔炼，熔炼温度为1520℃-1540℃。（5）球化：通过喂丝球化机将球化线熔于铁水包中对铁水中；为防止铁水包内有积水，需定期使用烤包器烘干铁水包内水分，烘烤热源为电加热，不产生废气。（6）浇注冷却：将钢壳中频感应电炉熔炼达到合格成分及温度的铁水完成浇注，冷却后落砂。（7）落砂：冷却后的铸件与砂型经震动输送机送入落砂滚筒，铸件由落砂滚筒分离。同时浇冒口自动掉落。废浇冒口利用冒口破碎机进行破碎后回用于熔炼。（8）砂处理：对落砂后混入旧砂中的铁刺、铁块、砂豆等金属杂物，通过磁选机进行清除，旧砂经过砂处理后，进行回用，可实现旧砂回用率达到95%以上。（9）抛丸：将毛坯铸件进行抛丸、清理掉表面的棱刺，打磨。（10）喷涂、固化：需要喷涂的工件通过喷涂流水线进行喷涂：喷涂固化生产工艺流程简述如下： a、将铸件人工悬挂到喷塑车间的输送系统上，然后进入工件预热烘道进行预热，预热温度150℃，预热时间15分钟左右，热源由电加热系统供给。 b、预热后的工件通过悬挂输送系统输送至喷粉室进行喷粉，喷粉采用的粉末为聚酯粉末。 c、喷粉之后的工件通过自动悬挂输送系统输送至粉末固化烘道进行加热固化，固化温度为180～200℃，固化时间30分钟左右，固化热源由电加热系统供给。 d、固化的工件从固化室出来经自然冷却后人工下件。（12）包装成品入库：将成品包装号入库待售。二、农机配件：（1）涂挂：外购消失模装配好浇冒口后用涂料进行涂挂，避免铁水和硅砂直接接触，保证铸件表面质量和避免泡塑变形，该涂料为淀粉、海砂、水的混合物，起隔离作用；（2）低温烘干：对涂挂后的消失模模具进行低温烘干（烘干温度在35-45℃，烘干采用电加热烘干），涂挂工序所用涂料为淀粉、海砂、水的混合物，低温烘干过程中不产生废气；（3）装箱：先向空砂箱置入一定量的硅砂，再把烘干后的消失模放入砂箱中将其稳固，然后分层填加硅砂，振实一段时间（一般30-60s），增加硅砂的堆积密闭并充满模型的各个角落，刮平箱口。（4）熔炼：将外购的生铁、废钢、合金、增碳剂、除渣剂通过行车运送至钢壳中频感应电炉内，熔炼温度为1520℃-1540℃；将其加热为熔融状态的铁水，然后将铁水倒入已准备好的铁水包内。（5）浇注：将铁水包内的铁水通过浇口杯进行浇注，白膜消失，金属液体取代其位置，复制出与泡塑模型一样的铸件。（6）落砂：冷却后的铸件与砂型经震动输送机送入落砂滚筒，铸件由落砂滚筒分离。同时浇冒口自动掉落。废浇冒口利用冒口破碎机进行破碎后回用于熔炼（7）砂处理：对落砂后混入旧砂中的铁刺、铁块、砂豆等金属杂物，通过磁选机进行清除，旧砂经过砂处理后，进行回用，可实现旧砂回用率达到95%以上。（8）抛丸：将毛坯铸件进行抛丸、清理掉表面的棱刺，打磨。（9）打磨：需要**加工部件进一步打磨。（10）包装成品入库：将成品包装好入库待售。三、不锈钢： 1）蜡型：蜡型分为蜡型、射蜡、组树工序。将石蜡或脱蜡釜拖出的回收蜡打入静置桶中，待射蜡工位使用；使用射蜡机根据客户提供的产品模型进行模具制作；蜡模具成型后对有缺陷的蜡件进行修正，然后将蜡件粘连到方便浇注的模头上，完成组树。（2）制壳：制壳分为沾浆、焙壳工序。（3）脱腊：将粘敷好的模型树组在脱蜡釜中加热，并将蜡熔化挤出，型壳进入后续工序，拖出的蜡返回静置桶处理后循环使用。（4）熔炼：将炉料（不锈钢、增碳剂、除渣剂）按配料单及加料顺序加入钢壳中频感应电炉进行熔炼，熔炼温度为1520℃-1540℃；（5）浇注冷却：将钢壳中频感应电炉熔炼达到合格成分及温度的铁水完成浇注。（6）碎壳：将壳膜通过震动平台震碎得到粗铸件并将浇冒口甩落。（7）抛丸：将毛坯铸件进行抛丸、清理掉表面的棱刺，打磨。（8）打磨：需要**加工部件进一步打磨；（9）喷涂、固化：需要喷涂的工件通过喷涂流水线进行喷涂（10）包装成品入库：将成品包装号入库待售；	一、沟槽管件：（1）混砂：将外购陶土、硅砂、煤粉、辅料、水按一定比例，用全自动砂处理生产线混合搅拌均匀。（2）制芯：项目采用热芯盒制芯，是用覆膜砂、硅砂等配制成的芯砂，射入加热到相应温度的芯盒内（电加热，温度为250℃），待砂芯硬化后取出表面光洁、尺寸准确、强度高的砂芯。其生产率高，易于清理，不需要另设砂芯的烘烤设备，易于实现制芯的机械化。（3）造型：混合搅拌均匀后的砂输送至造型线造型。（4）熔炼：将炉料按配料单及加料顺序加入钢壳中频感应电炉进行熔炼，熔炼温度为1520℃-1540℃。（5）球化：通过喂丝球化机将球化线熔于铁水包中对铁水中；为防止铁水包内有积水，需定期使用烤包器烘干铁水包内水分，烘烤热源为电加热，不产生废气。（6）浇注冷却：将钢壳中频感应电炉熔炼达到合格成分及温度的铁水完成浇注，冷却后落砂。（7）落砂：冷却后的铸件与砂型经震动输送机送入落砂滚筒，铸件由落砂滚筒分离。同时浇冒口自动掉落。废浇冒口利用冒口破碎机进行破碎后回用于熔炼。（8）砂处理：对落砂后混入旧砂中的铁刺、铁块、砂豆等金属杂物，通过磁选机进行清除，旧砂经过砂处理后，进行回用，可实现旧砂回用率达到95%以上。（9）抛丸：将毛坯铸件进行抛丸、清理掉表面的棱刺，打磨。（10）喷涂、固化：需要喷涂的工件通过喷涂流水线进行喷涂：喷涂固化生产工艺流程简述如下： a、将铸件人工悬挂到喷塑车间的输送系统上，然后进入工件预热烘道进行预热，预热温度150℃，预热时间15分钟左右，热源由电加热系统供给。 b、预热后的工件通过悬挂输送系统输送至喷粉室进行喷粉，喷粉采用的粉末为聚酯粉末。 c、喷粉之后的工件通过自动悬挂输送系统输送至粉末固化烘道进行加热固化，固化温度为180～200℃，固化时间30分钟左右，固化热源由电加热系统供给。 d、固化的工件从固化室出来经自然冷却后人工下件。（12）包装成品入库：将成品包装号入库待售。二、农机配件：（1）涂挂：外购消失模装配好浇冒口后用涂料进行涂挂，避免铁水和硅砂直接接触，保证铸件表面质量和避免泡塑变形，该涂料为淀粉、海砂、水的混合物，起隔离作用；（2）低温烘干：对涂挂后的消失模模具进行低温烘干（烘干温度在35-45℃，烘干采用电加热烘干），涂挂工序所用涂料为淀粉、海砂、水的混合物，低温烘干过程中不产生废气；（3）装箱：先向空砂箱置入一定量的硅砂，再把烘干后的消失模放入砂箱中将其稳固，然后分层填加硅砂，振实一段时间（一般30-60s），增加硅砂的堆积密闭并充满模型的各个角落，刮平箱口。（4）熔炼：将外购的生铁、废钢、合金、增碳剂、除渣剂通过行车运送至钢壳中频感应电炉内，熔炼温度为1520℃-1540℃；将其加热为熔融状态的铁水，然后将铁水倒入已准备好的铁水包内。（5）浇注：将铁水包内的铁水通过浇口杯进行浇注，白膜消失，金属液体取代其位置，复制出与泡塑模型一样的铸件。（6）落砂：冷却后的铸件与砂型经震动输送机送入落砂滚筒，铸件由落砂滚筒分离。同时浇冒口自动掉落。废浇冒口利用冒口破碎机进行破碎后回用于熔炼（7）砂处理：对落砂后混入旧砂中的铁刺、铁块、砂豆等金属杂物，通过磁选机进行清除，旧砂经过砂处理后，进行回用，可实现旧砂回用率达到95%以上。（8）抛丸：将毛坯铸件进行抛丸、清理掉表面的棱刺，打磨。（9）打磨：需要****加工部件进一步打磨。（10）包装成品入库：将成品包装好入库待售。
项目分期建设，分期验收，一期暂未未建设不锈钢生产线

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、废水：项目钢壳中频感应电炉用水循环使用，不得外排；生活污水经化粪池处理，用于周围农作物追肥，不得外排。2、废气：项目生产过程须在密闭车间进行，项目农机配件生产工序中的造型、浇注工序废气、沟槽管件生产工序中的造型、浇注、制芯工序废气、不锈钢配件生产过程中的蜡型、制壳、浇注工序废气、项目固化工序废气经“集气罩＋7#布袋除尘器＋活性炭吸附－脱附浓缩－催化燃烧（RCO)装置”治理后通过15m高排气筒DA001排放；项目喷涂工序废气经“引风机＋大旋风＋滤芯除尘器”治理后通过15m高排气筒DA001排放；项目沟槽管件生产工序产生的落砂、混砂、砂处理工序废气经集气罩收集后分别经1#、2#、3#布袋除尘器治理后通过15m高排气筒DA002排放；经“集气罩＋5#布袋除尘器”治理后的熔炼、球化、打磨废气与“经设备自带除尘器＋8#布袋除尘器治理后”的抛丸废气通过15m高排气筒DA002排放；项目破碎废气与农机配件生产工序产生的落砂、砂处理工序废气、熔炼、打磨废气经“集气罩＋4#布袋除尘器”治理后通过15m高排气筒DA003排放；抛丸工序废气经“设备自带除尘器＋6#布袋除尘器”治理后通过15m高排气筒DA003排放；不锈钢配件生产工序产生的熔炼废气、打磨废气经“集气罩＋4#布袋除尘器”治理后通过15m高排气筒DA003排放；抛丸工序废气经“设备自带除尘器＋6#布袋除尘器”治理后通过15m高排气筒DA003排放；其中颗粒物排放确保满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019)表1大气污染物排放浓度限值和《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996)表2中无组织排放限值；VOCs排放确保满足《挥发性有机物排放标准第5部分：表面涂装行业》（DB37/2801. 5-2018)表2金属制品业排放限值和表3厂界监控点浓度限值；厂区内颗粒物和VOCs无组织排放确保满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020)附录A表A.1厂区无组织排放限值要求。3、噪声：选用低噪声设备，对生产机械设备采取减振、隔声等措施，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的2类标准。4、固废：项目浇冒口、废铁渣、金属碎屑、工艺次品、喷涂粉末经收集后回用于生产。项目炉渣、除尘器收集粉尘、废砂（废硅砂、废覆膜砂）、废包装材料经收集后外售综合利用，不得外排；生活垃圾由环卫部门集中清运，统一处理。所有固体废物必须全部综合利用，不得造成二次污染，并符合《中华人民**国固体废物污染环境防治法》相关要求。项目废机油、废机油桶、废活性炭、废催化剂、废脱模剂桶、废硅溶胶桶属于危险废物，应按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001)及修改单要求，建设危险废物暂存库，并严格按照相关规定管理运行，外运处置的危险废物委托具备相应资质的单位运输和处置。	1、废水：项目钢壳中频感应电炉用水循环使用，不得外排；生活污水经化粪池处理，用于周围农作物追肥，不外排。2、废气：项目生产过程均在密闭车间进行。项目沟槽管件生产线造型、浇注、冷却、制芯废气分别经集气罩收集后与经旋风处理的喷涂废气、经集气罩收集的固化废气以及经集气罩收集的农机配件生产线浇注废气共同经4#布袋除尘器+11#活性炭吸附-催化燃烧处理后由15m高DA001排气筒排放；沟槽管件生产线熔炼及球化、砂处理线混砂、落砂、回砂废气分别经集气罩收集6#、5#、7#、8#布袋除尘器处理后与经9#布袋除尘器处理的1#抛丸机废气共同由15m高DA002排气筒排放；农机配件生产线熔炼、球化废气经集气罩收集1#布袋除尘器处理后与经集气罩收集2#布袋除尘器处理的装箱及落砂、砂处理废气、经集气罩收集3#布袋除尘器处理打磨废气和2#抛丸机废气共同由15m高DA003排气筒排放； 3#抛丸机废气经10#布袋除尘器处理后由15m高DA004排气筒排放。未被收集的无组织废气通过加强车间密闭，无组织排放。3、噪声：项目选用低噪声设备，对生产机械设备采取减振、隔声等措施。4、固废：项目落砂工序产生的浇冒口、砂处理工序产生的废铁渣、打磨工序产生的金属碎屑、生产过程产生的工艺次品，回用于钢壳中频感应电炉熔炼；喷涂工序进入旋风除尘器+滤芯除尘器的粉末可回收再利用。项目钢壳中频感应电炉熔炼工序炉渣、废包装材料、废砂（废硅砂、废覆膜砂）、除尘器收集粉尘以上固体废物均属于一般工业固体废物，经收集后外售枋博（潍**公司综合利用。项目生活垃圾由环卫部门定期清运处置。项目废机油、废机油桶、废活性炭、废催化剂、废脱模剂桶等危险废物委托坊**公司收集、转运。
项目废气建设，分期验收，一期不锈钢现暂未建设不产生废硅溶胶桶并优化废气处理方式

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、严格按照审批工艺和审批范围组织生产。项目表面处理工艺为喷涂，不得新上酸洗、碱洗、电泳、电镀等其他表面处理工艺。2、项目采用电（空调）制冷和取暖，生产过程采用电加热，不得新上燃煤（燃油）锅炉。3、项目烟（粉）尘、VOCs排放**生态环境局分局下达的污染物总量控制指标要求（烟（粉）尘1. 991t/a、VOCs0. 546t/a)。4、制定突发环境事件应急预案，落实各项环境风险防范措施，防止发生突发环境事件和污染危害。5、建设单位须按照相关规定在关键点位安装工业企业用电量智能监控系统，并与生态环境部门联网。6、建设单位须依法按程序申领排污许可证，并按证排污。	1、项目严格按照审批工艺和审批范围组织生产。项目表面处理工艺为喷涂，未新上酸洗、碱洗、电泳、电镀等其他表面处理工艺。2、项目采用电（空调）制冷和取暖，生产过程采用电加热，未新上燃煤（燃油）锅炉。3、本项目颗粒物、VOCs排放总量分别为0.736t/a、0.134t/a，满足总量控制指标要求。4、企业制定了突发环境事件应急预案，已经提交环保部门进行备案，备案号：370725-2025-101-L，定期开展突发环境事件应急预案演练，降低事故风险。5、建设单位须已在关键点位安装工业企业用电量智能监控系统，并与生态环境部门联网。6、项目已取得排污许可证，证书编号为: ****。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

集气罩、布袋除尘、活性炭吸附脱附催化燃烧

《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区标准限值要求；《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中二级标准要求及无组织排放标准；《挥发性有机物排放标准第5部分：表面涂装行业》（DB37/2801.5-2018）表2金属制品业排放限值；《挥发性有机物排放标准第5部分：表面涂装行业》（DB37/2801.5-2018）表3厂界监控点浓度限值；《铸造行业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表A.1厂区内无组织排放限值要求。

项目生产过程均在密闭车间进行。项目沟槽管件生产线造型、浇注、冷却、制芯废气分别经集气罩收集后与经旋风处理的喷涂废气、经集气罩收集的固化废气以及经集气罩收集的农机配件生产线浇注废气共同经4#布袋除尘器+11#活性炭吸附-催化燃烧处理后由15m高DA001排气筒排放；沟槽管件生产线熔炼及球化、砂处理线混砂、落砂、回砂废气分别经集气罩收集6#、5#、7#、8#布袋除尘器处理后与经9#布袋除尘器处理的1#抛丸机废气共同由15m高DA002排气筒排放；农机配件生产线熔炼、球化废气经集气罩收集1#布袋除尘器处理后与经集气罩收集2#布袋除尘器处理的装箱及落砂、砂处理废气、经集气罩收集3#布袋除尘器处理打磨废气和2#抛丸机废气共同由15m高DA003排气筒排放； 3#抛丸机废气经10#布袋除尘器处理后由15m高DA004排气筒排放。未被收集的无组织废气通过加强车间密闭，无组织排放。

经监测，沟槽管件造型、浇注、冷却、喷涂、制芯废气排气筒DA001中颗粒物最大排放浓度为5.1mg/m3，小于其标准限值10mg/m3，最大排放速率2.1×10-2kg/h，小于其标准限值3.5kg/h；VOCs最大排放浓度7.21mg/m3，小于其标准限值50mg/m3，最大排放速率3.0×10-2kg/h，小于其标准限值2.0kg/h。沟槽管件熔炼、球化、砂处理、抛丸废气排气筒DA002中颗粒物最大排放浓度为4.2mg/m3，小于其标准限值10mg/m3，最大排放速率0.1kg/h，小于其标准限值3.5kg/h。农机配件装箱、熔炼、球化、落砂、砂处理、抛丸排气筒DA003中颗粒物最大排放浓度为4.8mg/m3，小于其标准限值10mg/m3，最大排放速率2.7×10-2kg/h，小于其标准限值3.5kg/h。3#抛丸机废气排气筒DA004中颗粒物最大排放浓度为3.9mg/m3，小于其标准限值10mg/m3，最大排放速率6.9×10-3kg/h，小于其标准限值3.5kg/h。无组织排放废气厂界监控点颗粒物最大浓度为0.245mg/m3，小于其标准限值1.0mg/m3；VOCs（以非甲烷总烃计）厂界监控点最大浓度为1.27mg/m3，小于其标准限值2.0mg/m3；非甲烷总烃厂内1h最大浓度1.84mg/m3，小于其标准限值10mg/m3；非甲烷总烃厂内任一次最大值1.87mg/m3，小于其标准30mg/m3；颗粒物厂内1h最大浓度0.266mg/m3，小于其标准限5mg/m3。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

低噪声设备、减震垫

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中2类标准要求

项目选用低噪声设备，对生产机械设备采取减振、隔声等措施。

经监测，厂界四周昼间噪声测定值在51~54dB(A)之间，小于其标准限值（昼间：60dB(A)）；夜间噪声测定值在46~48dB(A)之间，小于其标准限值（夜间：50dB(A)）。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目浇冒口、废铁渣、金属碎屑、工艺次品、喷涂粉末经收集后回用于生产。项目炉渣、除尘器收集粉尘、废砂（废硅砂、废覆膜砂）、废包装材料经收集后外售综合利用，不得外排；生活垃圾由环卫部门集中清运，统一处理。所有固体废物必须全部综合利用，不得造成二次污染，并符合《中华人民**国固体废物污染环境防治法》相关要求。项目废机油、废机油桶、废活性炭、废催化剂、废脱模剂桶、废硅溶胶桶属于危险废物，应按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001)及修改单要求，建设危险废物暂存库，并严格按照相关规定管理运行，外运处置的危险废物委托具备相应资质的单位运输和处置。

项目落砂工序产生的浇冒口、砂处理工序产生的废铁渣、打磨工序产生的金属碎屑、生产过程产生的工艺次品，回用于钢壳中频感应电炉熔炼；喷涂工序进入旋风除尘器+滤芯除尘器的粉末可回收再利用。项目钢壳中频感应电炉熔炼工序炉渣、废包装材料、废砂（废硅砂、废覆膜砂）、除尘器收集粉尘以上固体废物均属于一般工业固体废物，经收集后外售枋博（潍****公司综合利用。项目生活垃圾由环卫部门定期清运处置。项目废机油、废机油桶、废活性炭、废催化剂、废脱模剂桶等危险废物委托坊****公司收集、转运。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

制定突发环境事件应急预案，落实各项环境风险防范措施，防止发生突发环境事件和污染危害。

企业制定了突发环境事件应急预案，已经提交环保部门进行备案，备案号：370725-2025-101-L，定期开展突发环境事件应急预案演练，降低事故风险。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程