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年产20万平方米高端印制电路板技术改造项目

审批

安徽-宣城-广德县

发布时间： 2026年03月07日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********164290P	王**
刘鹍	省市**县
****经济开发区荆汤路568号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产20万平方米高端印制电路板技术改造项目	****

2021版本:081-电子元件及电子专用材料制造	C3982-C3982-电子电路制造
	省市县 **经济开发区荆汤路568号
经度:119.4402 纬度: 30.9084	******分局
	2022-12-29
广环审〔2022〕83号	913********164290P001V
	5574.52
565	****
****6429-0	****
913********164290P	顺**公司
MA2MQM6N-9	2025-10-13

2026-01-30	2026-03-05
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=500515

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

扩建	扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产32万平方米高端印制电路板（其中已验收12万平方米高端印制电路板）	年产22万平方米高端印制电路板（其中已验收12万平方米高端印制电路板）
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

裁板下料、内层板制作（前处理、内线路制作、AOI检查）、棕化、压合、钻孔、通孔电镀、外层制作（外层前处理、酸洗蚀刻去膜、二次镀铜碱性蚀刻）、检测、阻焊印刷、文字印刷、表面处理（镀镍金、化金、化镍钯金、OSP、喷锡）、成型、检测、包装等工序	裁板下料、内层板制作（前处理、内线路制作、AOI检查）、棕化、压合、钻孔、通孔电镀、外层制作（外层前处理、酸洗蚀刻去膜、二次镀铜碱性蚀刻）、检测、阻焊印刷、文字印刷、表面处理（镀镍金、化金、喷锡）、成型、检测、包装
阶段性验收，化镍钯金、OSP暂未建设

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气处理 1. 酸性废气：项目微蚀、速化、镀铜水洗、酸洗、退镀等工序产生的酸性气体（硫酸雾、HCl、NOx），经过收集后通过3个酸性废气喷淋塔（20%NaOH溶液）处理；处理后废气分别并入原有项目3根25m排气筒（1#~3#排气筒）排放 2. 加工粉尘：项目裁板、磨边、钻孔外型加工工序产生的粉尘工序产生的颗粒物经过收集后通过6套的滤筒除尘器处理；处理后的成型钻孔废气，裁板、磨边废气分别并入原有项目2根25m排气筒（4#~5#排气筒）排放 3. 有机废气：项目阻焊印刷、固化、文字印刷、烘烤、沉铜等工序产生的有机废气经过收集后通过3套的喷淋塔+除湿+两级活性炭吸附装置处理，处理后废气分别并入原有项目2根25m排气筒（6#~7#排气筒）排放 4. 喷锡废气：喷锡废气经过密闭收集后经过2套的喷淋塔+除湿+静电+两级活性炭吸附塔处理后，原有项目1根25m排气筒合并排放（8#排气筒）排放 5. 含氰废气：车间内所有镀镍金线、化镍金线、化镍钯金产生氰化氢通过槽边收集+顶部集气罩后合并进入2套的次氯酸钠碱液喷淋塔（10%NaClO+NaOH）处理，处理后废气并入原有项目1根25m排气筒排放（9#排气筒） 6. 碱蚀废气：2条碱性蚀刻线废气通过密闭收集，收集后废气合并入2套的酸液喷淋塔（10%H2SO4溶液），处理后废气与原有项目碱蚀废气的1根25m排气筒排放（10#排气筒） 7. 贴片焊锡废气：贴片生产线的焊锡废气经过生产设备局部密闭收集后合并经过2套的喷淋塔+除湿+两级活性炭吸附处理后并入原有项目贴片焊锡工段的1根25m排气筒排放（11#排气筒） 8. 天然气燃烧废气：采用3台自带低氮燃烧器的锅炉，控制天然气燃烧废气中NOx的排放，天然气燃烧废气经1根25m高的排气筒排放（12#排气筒）废水处理 9.生产废水（各类废水经对应的废水收集池收集后通过分质分类、明管输送、架空管道输送至PCB**处理厂进行处理）综合废水 15m3 络合废水 15m3 低浓度有机废水 15m3 高浓度有机废水 15m3 酸性废水 15m3 含镍废水 10m3 含氰废水 10m3 10.生活污水经隔油池化粪池预处理后进**处理厂处理噪声 11. 合理布局车间设备，优先选用低噪设备、设置减振基座和减振垫、距离衰减等固体废物 12. 废液地下池：用于暂存项目产生的废液，主要为棕化废液、退锡废液、镀铜废液、酸碱蚀刻废液等，分类分区设置不同的储罐，建筑面积约160m2 13. 危废暂存间：位于1#车间2F东侧，建筑面积约390m2 14. 一般工业固废储存间：位于1#车间2F东侧，建筑面积约260m2 地下水防渗 15. 一般防渗区：一般固废暂存间、机加工区，等效黏土防渗层Mb≥1.5m，渗透系数小于10-5cm/s 16. 重点防渗区：生产区、化学品仓库、危废暂存间，等效黏土防渗层Mb≥1.5m，渗透系数小于10-7cm/s。风险 17. 已建设事故应急池1处，容积约为150m3，应急事故池内重点防渗，渗透系数小于10-10cm/s。	废气处理 1. 酸性废气：项目沉铜线1条、成品清洗线（化金）1条、等离子机2条、电镀VCP线1条、电镀前处理线1条、电镀后处理线1条、外层前处理线1条等工序产生的酸性气体（硫酸雾、HCl、NOx、甲醛），经过收集后通过1#酸性废气喷淋塔（20%NaOH溶液）处理废气1根25m排气筒（1#酸性废气排放口）排放；项目防焊前处理线2条、碱性SES蚀刻线1条、电镀线1条、内层前处理线1条、喷锡前处理线2条、真空蚀刻褪膜线2条、棕化线1条等工序产生的酸性气体（硫酸雾、HCl、NOx），经过收集后通过2#酸性废气喷淋塔（20%NaOH溶液）处理废气1根25m排气筒（2#酸性废气排放口）排放；项目化学镍金线1条、酸性化学品库3间、退膜线1条、危废暂存间2间等工序产生的酸性气体（硫酸雾、HCl、NOx），经过收集后通过3#酸性废气喷淋塔（20%NaOH溶液）处理废气1根25m排气筒（3#酸性废气排放口）排放； 2. 加工粉尘：项目1~17#钻机钻孔外型加工工序产生的粉尘工序产生的颗粒物经过收集后通过1#袋式除尘器处理，18~34#钻机及1#激光钻孔机钻孔外型加工工序产生的粉尘工序产生的颗粒物经过收集后通过2#袋式除尘器处理后的成型钻孔废气，1台裁切机、2台冲孔机、1台X-RAY钻靶机、2台打靶机、4台铣床裁板外型加工工序产生的粉尘工序产生的颗粒物经过收集后通过3#袋式除尘器处理，16台成型机、3台自动V-CUT机成型、裁板、磨边外型加工工序产生的粉尘工序产生的颗粒物经过收集后通过4#袋式除尘器处理，废气合并至1根25m排气筒（1#含尘废气排放口）排放； 1台磨边机、1台圆角机裁板、磨边外型加工工序产生的粉尘工序产生的颗粒物经过收集后通过5#袋式除尘器处理后废气合并至1根25m排气筒（2#含尘废气排放口）排放； 3. 有机废气：项目4台低压喷涂机、14台高温烤箱、1台文字喷墨机、3台文字喷印机阻焊印刷、固化、文字印刷、烘烤等工序产生的有机废气经过收集后通过1#喷淋塔+除湿+两级活性炭吸附装置处理后废气并入1根25m排气筒（1#有机废气排放口）排放； 6台防焊印刷机、7台高温烤箱、2台塞孔丝印机、1台树脂塞孔、8台压机印刷、固化、烘烤等工序产生的有机废气经过收集后通过2#喷淋塔+除湿+两级活性炭吸附装置处理后废气并入1根25m排气筒（2#有机废气排放口）排放； 4. 喷锡废气：2台喷锡机工序产生的有机废气经过收集后通过1套喷淋塔+除湿+静电+两级活性炭吸附塔装置处理后废气并入1根25m排气筒（3#有机废气排放口）排放； 5. 含氰废气：车间内1条镀镍金线、1条化镍金线产生氰化氢、硫酸雾通过槽边收集+顶部集气罩后合并进入1套次氯酸钠碱液喷淋塔（10%NaClO+NaOH）处理，处理后废气并入1根35m排气筒排放（含氰酸性废气排放口） 6. 碱蚀废气：1条碱性SES蚀刻线废气通过密闭收集，3间碱性化学品库收集后废气合并入1套酸液喷淋塔（10%H2SO4溶液），处理后废气经1根25m排气筒排放（碱蚀废气排放口） 7. 贴片生产线暂未建设，相应废气暂未产生 8. 天然气燃烧废气：采用2台自带低氮燃烧器的锅炉，控制天然气燃烧废气中NOx的排放，天然气燃烧废气经1根25m高的排气筒排放（锅炉燃烧废气排放口）废水处理 9.生产废水（各类废水经对应的废水收集用塑料桶收集，综合废水收集用塑料桶收集放在51m3地下池内（另有334m3地下备用池）、络合废水收集用塑料桶收集放在54m3地下池内（另有96m3地下备用池）、低浓度有机废水收集用塑料桶收集放在51m3地下池内（另有147m3地下备用池）、高浓度有机废水收集用塑料桶收集放在56m3地下池内、酸性废水收集用塑料桶收集放在65m3地下池内、含镍废水收集用塑料桶收集放在40m3地下池内、含氰废水收集用塑料桶收集放在40m3地下池内，后通过分质分类、明管输送、架空管道输送至PCB处理厂进行处理）综合废水 15m3 络合废水 15m3 低浓度有机废水 15m3 高浓度有机废水 15m3 酸性废水 15m3 含镍废水 10m3 含氰废水 10m3 10. 生活污水经隔油池化粪池预处理后进处理厂处理噪声 11. 合理布局车间设备，优先选用低噪设备、设置减振基座和减振垫、距离衰减等固体废物 12. 废液地下池：用于暂存项目产生的废液，主要为1个15m3棕化废液储罐、1个15m3退锡废液储罐、1个10m3镀铜废液储罐、1个15m3碱蚀刻废液储罐、2个15m3酸蚀刻废液储罐、1个10m3微蚀废液储罐、1个6m3沉铜废液储罐等，分类分区设置不同的储罐，废液地下池总建筑面积约114m2 13. 危废暂存间：位于1#车间2F东侧，建筑面积约390m2 14. 一般工业固废储存间：位于1#车间2F东侧，建筑面积约260m2 地下水防渗 15. 一般防渗区：一般固废暂存间、机加工区，已按要求进行了一般防渗 16. 重点防渗区：生产区、化学品仓库、危废暂存间，等已按要求进行了重点防渗。风险 17. 已建设事故应急池1处，容积约为150m3，应急事故池内已按要求进行了重点防渗。雨水排口设有截止阀，雨水管网设有切换阀，打开切换阀使事故废水自流进入事故废水集水池，再泵送至事故应急池。公司编制了《突发环境事件应急预案》并于2025年11月12**生态环境局的备案，备案号（02-341822-2025-143-M），判定风险级别为较大风险。
废气处理 1. 增加酸性化学品库3间、危废暂存间2间的储存酸性废气收集处理措施，减少了无组织废气的排放；环评设计沉铜线甲醛进入有机废气塔处理，实际为进入酸性废气塔处理，属于《排污许可证申请与核发技术规范电子工业》（HJ 1031-2019）中的对甲醛的可行技术。 2. 滤筒除尘器改为袋式除尘器，有部分加工粉尘工序暂未建设，目前除尘器配置与生产相匹配。 3. 环评设计沉铜线甲醛进入有机废气塔处理，实际为进入酸性废气塔处理 4. 喷锡机余下1台暂未建设，目前只设置1套喷淋塔+除湿+静电+两级活性炭吸附塔 5. 电镍金线余下1台暂未建设、化镍金线余下1台暂未建设、化镍钯金线暂未建设，目前只设置1套次氯酸钠碱液喷淋塔（10%NaClO+NaOH）；酸性废气环评设计通过一套碱液喷淋塔处理，现场镀镍金线、部分化镍金线酸性废气实际与产生的含氰废气一起通过1套次氯酸钠碱液喷淋塔（10%NaClO+NaOH）进行处理 6. 碱性SES蚀刻线余下1台暂未建设，目前只设置1套酸液喷淋塔 7. 贴片生产线暂未建设，相应废气暂未产生 8. 锅炉余下1台暂未建设废水处理 9. 与环评一致 10.与环评一致噪声 11. 与环评一致固体废物 12. 储存面积减少，废液实际储存达到设定上限前，联系危废处置单位转运，不影响总体储存能力。 13. 与环评一致 14. 与环评一致 15. 与环评一致 16. 与环评一致风险 17. 与环评一致

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

主体工程车间已建设完成，依托现有车间生产线辅助工程办公室、配电房、宿舍等均依托现有工程公用工程项目供水、供电、热压供热等均依托现有工程的建设措施，项目雨污水管网等依托厂区内已建的雨水管网，生活污水收集管网以及各类废水收集管线。目前PCB污水处理厂的污水收集管线已敷设至厂区内，因此废水收集具有可行性储运工程依托现有工程环保工程废气：根据废气类型，项目产生酸性废气、碱性废气、粉尘、有机废气、锡及其化合物以及含氰废气等均与原有项目同类型废气合并，通过同一套措施进行处理后排放。废气处理设备均依托原有，本次新增加生产线仅增加废气收集集气罩和接管，收集废气并入车间内废气总收集管线。并根据排放的废气类型对原排放口进行重新编号。废水：目前厂区内生活污水预处理措施已建，本项目可以依托原有项目建设的化粪池。新增生产废水可以与原有项目生产废水按照废水分类一并入厂区内废水收集池，园区废水处理厂。目前厂区内各类**园区。固废：一般固废储存间依托现有措施，危废根据实际情况新增各类废槽液的暂存场所，并对原危废库进行扩容，以满足扩建前后项目危废的暂存。	主体工程车间已建设完成，依托现有车间生产线辅助工程办公室、配电房、宿舍等均依托现有工程公用工程项目供水、供电、热压供热等均依托现有工程建设措施，项目雨污水管网等依托厂区内已建的雨水管网，生活污水收集管网以及各类废水收集管线。目前PCB污水处理厂的污水收集管线已敷设至厂区内，因此废水收集具有可行性储运工程依托现有工程环保工程废气：部分加工粉尘增加2套布袋除尘器；原有项目实际未建设镀镍金线、化镍金线，本次配套1套次氯酸钠碱液喷淋塔（10%NaClO+NaOH）处理此工序废气。其余项目产生酸性废气、碱性废气、粉尘、有机废气、锡及其化合物以及含氰废气等均与原有项目同类型废气合并，通过同一套措施进行处理后排放，本次新增加生产线仅增加废气收集集气罩和接管，收集废气并入车间内废气总收集管线。废水：目前厂区内生活污水预处理措施已建，本项目可以依托原有项目建设的化粪池。新增生产废水可以与原有项目生产废水按照废水分类一并入厂区内废水收集池，园区废水处理厂。目前厂区内各类**园区。固废：一般固废储存间依托现有措施，危废根据实际情况在1#车间新增1处114m2废液地下池（内有1个15m3棕化废液储罐、1个15m3退锡废液储罐、1个10m3镀铜废液储罐、1个15m3碱蚀刻废液储罐、2个15m3酸蚀刻废液储罐、1个10m3微蚀废液储罐、1个6m3沉铜废液储罐），并对原危废库进行扩容，扩容后面积为390m2。
部分加工粉尘增加2套布袋除尘器；增加1套次氯酸钠碱液喷淋塔（10%NaClO+NaOH）处理化镍金线废气

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

129077.82	0	129077.82	129077.82
33.24	44.647	33.24	33.24
0.562	1.451	0.562	0.562
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0.504	4.628	0.504	0.504	/
0.818	1.95	0.818	0.818	/
0.56	1.681	0.56	0.56	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	（各类生产废水经对应的废水收集池收集后通过分质分类、明管输送、架空管道输送至PCB****处理厂进行处理）综合废水 15m3 络合废水 15m3 低浓度有机废水 15m3 高浓度有机废水 15m3 酸性废水 15m3 含镍废水 10m3 含氰废水 10m3	PCB污水处理厂接管标准、石油类执行《电子工业水污染物排放标准》（GB39731-2020）	（各类废水经对应的废水收集用塑料桶收集，综合废水收集用塑料桶收集放在51m3地下池内（另有334m3地下备用池）、络合废水收集用塑料桶收集放在54m3地下池内（另有96m3地下备用池）、低浓度有机废水收集用塑料桶收集放在51m3地下池内（另有147m3地下备用池）、高浓度有机废水收集用塑料桶收集放在56m3地下池内、酸性废水收集用塑料桶收集放在65m3地下池内、含镍废水收集用塑料桶收集放在40m3地下池内、含氰废水收集用塑料桶收集放在40m3地下池内，后通过分质分类、明管输送、架空管道输送至PCB****处理厂进行处理）综合废水 15m3 络合废水 15m3 低浓度有机废水 15m3 高浓度有机废水 15m3 酸性废水 15m3 含镍废水 10m3 含氰废水 10m3	已监测
2	隔油池化粪池	生活****处理厂接管标准，动植物油执行《污水综合排放标准》	隔油池化粪池	已监测

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	项目微蚀、速化、镀铜水洗、酸洗、退镀等工序产生的酸性气体（硫酸雾、HCl、NOx），经过收集后通过酸性废气喷淋塔（20%NaOH溶液）处理	《电镀污染物排放标准》（GB 21900-2008）	项目沉铜线1条、成品清洗线（化金）1条、等离子机2条、电镀VCP线1条、电镀前处理线1条、电镀后处理线1条、外层前处理线1条等工序产生的酸性气体（硫酸雾、HCl、NOx、甲醛），经过收集后通过1#酸性废气喷淋塔（20%NaOH溶液）处理废气1根25m排气筒（1#酸性废气排放口）排放；项目防焊前处理线2条、碱性SES蚀刻线1条、**电镀线1条、内层前处理线1条、喷锡前处理线2条、真空蚀刻褪膜线2条、棕化线1条等工序产生的酸性气体（硫酸雾、HCl、NOx），经过收集后通过2#酸性废气喷淋塔（20%NaOH溶液）处理废气1根25m排气筒（2#酸性废气排放口）排放；项目化学镍金线1条、酸性化学品库3间、退膜线1条、危废暂存间2间等工序产生的酸性气体（硫酸雾、HCl、NOx），经过收集后通过3#酸性废气喷淋塔（20%NaOH溶液）处理废气1根25m排气筒（3#酸性废气排放口）排放	已监测
2	项目裁板、磨边、钻孔外型加工工序产生的粉尘工序产生的颗粒物经过收集后通过6套的滤筒除尘器处理	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	项目1~17#钻机钻孔外型加工工序产生的粉尘工序产生的颗粒物经过收集后通过1#袋式除尘器处理，18~34#钻机及1#激光钻孔机钻孔外型加工工序产生的粉尘工序产生的颗粒物经过收集后通过2#袋式除尘器处理后的成型钻孔废气，1台裁切机、2台冲孔机、1台X-RAY钻靶机、2台打靶机、4台铣床裁板外型加工工序产生的粉尘工序产生的颗粒物经过收集后通过3#袋式除尘器处理，16台成型机、3台自动V-CUT机成型、裁板、磨边外型加工工序产生的粉尘工序产生的颗粒物经过收集后通过4#袋式除尘器处理，废气合并至1根25m排气筒（1#含尘废气排放口）排放； 1台磨边机、1台圆角机裁板、磨边外型加工工序产生的粉尘工序产生的颗粒物经过收集后通过5#袋式除尘器处理后废气合并至1根25m排气筒（2#含尘废气排放口）排放	已监测
3	项目阻焊印刷、固化、文字印刷、烘烤、沉铜等工序产生的有机废气经过收集后通过项目阻焊印刷、固化、文字印刷、烘烤、沉铜等工序产生的有机废气经过收集后通过3套的喷淋塔+除湿+两级活性炭吸附装置处理喷淋塔+除湿+两级活性炭吸附装置处理	《固定源挥发性有机物综合排放标准第4部分：印刷工业》（DB 34/ 4812.4-2024）	项目4台低压喷涂机、14台高温烤箱、1台文字喷墨机、3台文字喷印机阻焊印刷、固化、文字印刷、烘烤等工序产生的有机废气经过收集后通过1#喷淋塔+除湿+两级活性炭吸附装置处理后废气并入1根25m排气筒（1#有机废气排放口）排放； 6台防焊印刷机、7台高温烤箱、2台塞孔丝印机、1台树脂塞孔、8台压机印刷、固化、烘烤等工序产生的有机废气经过收集后通过2#喷淋塔+除湿+两级活性炭吸附装置处理后废气并入1根25m排气筒（2#有机废气排放口）排放	已监测
4	喷锡废气经过密闭收集后经过2套的喷淋塔+除湿+静电+两级活性炭吸附塔处理	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、《固定源挥发性有机物综合排放标准第4部分：印刷工业》（DB 34/ 4812.4-2024）	2台喷锡机工序产生的有机废气经过收集后通过1套喷淋塔+除湿+静电+两级活性炭吸附塔装置处理后废气并入1根25m排气筒（3#有机废气排放口）排放	已监测
5	车间内所有镀镍金线、化镍金线、化镍钯金产生氰化氢通过槽边收集+顶部集气罩后合并进入2套的次氯酸钠碱液喷淋塔（10%NaClO+NaOH）处理	《电镀污染物排放标准》（GB 21900-2008）	车间内1条镀镍金线、1条化镍金线产生氰化氢、硫酸雾通过槽边收集+顶部集气罩后合并进入1套次氯酸钠碱液喷淋塔（10%NaClO+NaOH）处理，处理后废气并入1根35m排气筒排放（含氰酸性废气排放口）	已监测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程