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德宏睿泷商贸有限公司泡沫箱、塑料筐生产加工项目

审批

云南-德宏傣族景颇族自治州-芒市

发布时间： 2026年03月07日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****3103MACP22GL1G	张克军
张克军	省**
****园区帕底片区

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****泡沫箱、塑料筐生产加工项目	****

2021版本:26--053- 塑料制品业	C2926-C2926-塑料包装箱及容器制造
	省 **园区帕底片区
经度:98.47316 纬度: 24.37164	德宏****生态环境局
	2024-08-06
德环审〔2024〕1-7号	****3103MACP22GL1G001X
2024-10-24	1000
128.75	****
****3103MACP22GL1G	****
****3103MACP22GL1G	******公司
****0100MA6KW1FH8F	2025-10-01

2025-11-07	2026-02-10
	环保小智生态环境公示网

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目为**	本项目为**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目**园区帕底片区帕底组团振园路与咖啡大道交叉口地块，中心地理坐标：东经98.282223,北纬24.221762,占地面积10.67亩，建筑面积3500平方米。主要建设内容为泡沫箱生产线20条，设计年生产量为1000万个，用于蔬菜、水果及电商平台包装；塑料筐生产线10条，设计年生产量200万个，用于蔬菜、水果的包装；**锅炉房、成品仓库、生物质燃料仓库、炉灰堆场、食堂和供排水系统等公辅工程。项目总投资1600万元，其中环保投资140.70万元，占总投资的8.79%。	本项目为，选工业园区帕底片区，主要包括主体工程、储运工程及辅助工程，项目区设置办公生活区。环评阶段设计泡沫箱生产线20条，年生产量1000万个泡沫箱，塑料筐生产线10条，年生产量200万个塑料筐。目前，****由于市场需求量及投资资金问题，项目实际设置8条泡沫箱生产线，年生产量400万个泡沫箱，塑料筐生产线3条，年生产量50万个塑料筐。根据实际调查，短期内将不再建设，故本次验收范围仅针对已建成的8条泡沫箱生产线、塑料筐生产线3条及其他公辅工程，后期建设的12条泡沫箱生产线、7条塑料筐生产线要正式投入运营，应按环保要求另行办理竣工环境保护验收手续；项目属于分期建设，实际总投资共计1000万元，实际环保投资128.75万元，环保投资占总投资的12.875%，
本项目为，选工业园区帕底片区，主要包括主体工程、储运工程及辅助工程，项目区设置办公生活区。环评阶段设计泡沫箱生产线20条，年生产量1000万个泡沫箱，塑料筐生产线10条，年生产量200万个塑料筐。目前，****由于市场需求量及投资资金问题，项目实际设置8条泡沫箱生产线，年生产量400万个泡沫箱，塑料筐生产线3条，年生产量50万个塑料筐。根据实际调查，短期内将不再建设，故本次验收范围仅针对已建成的8条泡沫箱生产线、塑料筐生产线3条及其他公辅工程，后期建设的12条泡沫箱生产线、7条塑料筐生产线要正式投入运营，应按环保要求另行办理竣工环境保护验收手续；项目属于分期建设，实际总投资共计1000万元，实际环保投资128.75万元，环保投资占总投资的12.875%，

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）上料工序外购的再生塑料原料（已经由供应厂家混合好抗老化剂，厂内不再混料，直接上料生产，此过程没有粉尘产生）采用上料机提升到注塑机进料口。 ①产污环节：再生塑料原料上料过程会产生噪声。 ②处理方式：噪声采取厂房隔声、安装减震垫片的措施。（3）注塑成型塑料原料进入注塑机料斗中，通过螺杆的旋转和电加热器加热（温度在220~250℃），使塑料熔化。然后将熔融塑料通过注塑机的螺杆注入注塑机的模头中，经过压力推动熔融塑料注满模头逐渐成型。 ①产污环节在熔融过程中因为塑料原料的挤动会产生噪声、有机废气；在模头注满成型的过程，少量的有机废气会从排气孔排出。 ②处理方式噪声采取厂房隔声、安装减震垫片的措施。塑料筐生产线有机废气处理工艺：有机废气经集气罩收集后引入3级串联的催化燃烧装置燃烧后，再通过21m高DA002排气筒排放。（3）冷却环节本项目采用冷却水对注塑机的模体进行冷却。设置1个40m3的塑料筐生产冷却水收集池+1台40m3/h冷却塔，冷却后循环使用。 ①产污环节冷却环节间接冷却水经管道引入冷却塔冷却后进入下方的塑料筐生产冷却水收集池，再通过管道引回各台注塑机循环使用。冷却水循环使用过程为保证水质会定时排出一定的污水。同时冷却过程会产生一定噪声。 ②处理方式噪声采取安装减震垫片的措施。冷却水排污水直接引入厂区的污水管道，**园区污水管网，**园区污水处理厂进一步处理。（4）脱模模头自动松开后，人工取出冷却后的塑料筐。（5）检查塑料筐在人工检查过程中会产生边角料和不合格产品，经破碎会回用于生产过程，此过程会产生噪声和粉尘。经检验合格的成品放置在成品区待售。	（1）上料工序外购的再生塑料原料（已经由供应厂家混合好抗老化剂，厂内不再混料，直接上料生产，此过程没有粉尘产生）采用上料机提升到注塑机进料口。 ①产污环节：再生塑料原料上料过程会产生噪声。 ②处理方式：噪声采取厂房隔声、安装减震垫片的措施。（3）注塑成型塑料原料进入注塑机料斗中，通过螺杆的旋转和电加热器加热（温度在220~250℃），使塑料熔化。然后将熔融塑料通过注塑机的螺杆注入注塑机的模头中，经过压力推动熔融塑料注满模头逐渐成型。 ①产污环节在熔融过程中因为塑料原料的挤动会产生噪声、有机废气；在模头注满成型的过程，少量的有机废气会从排气孔排出。 ②处理方式噪声采取厂房隔声、安装减震垫片的措施。塑料筐生产线有机废气处理工艺：有机废气经集气罩收集后引入3级串联的催化燃烧装置燃烧后，再通过21m高DA002排气筒排放。（3）冷却环节本项目采用冷却水对注塑机的模体进行冷却。设置1个40m3的塑料筐生产冷却水收集池+1台40m3/h冷却塔，冷却后循环使用。 ①产污环节冷却环节间接冷却水经管道引入冷却塔冷却后进入下方的塑料筐生产冷却水收集池，再通过管道引回各台注塑机循环使用。冷却水循环使用过程为保证水质会定时排出一定的污水。同时冷却过程会产生一定噪声。 ②处理方式噪声采取安装减震垫片的措施。冷却水排污水直接引入厂区的污水管道，**园区污水管网，**园区污水处理厂进一步处理。（4）脱模模头自动松开后，人工取出冷却后的塑料筐。（5）检查塑料筐在人工检查过程中会产生边角料和不合格产品，经破碎会回用于生产过程，此过程会产生噪声和粉尘。经检验合格的成品放置在成品区待售。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

有机废气经集气罩（塑料筐收集效率为80%，泡沫箱发泡和干燥熟化过程收集效率为95%，泡沫箱蒸汽成型过程收集效率为80%）收集后引入3级串联的催化燃烧装置（去除效率为99%）燃烧后，再通过21m高DA002排气筒（内径0.4m，风机风量为10000m3/h）排放经集气罩收集后引入3级串联的催化燃烧装置燃烧后，再通过21m高DA002排气筒（内径0.4m，风机风量为10000m3/h）排放锅炉废气共用1套旋风除尘（去尘效率70%）+1套布袋除尘设施（除尘效率99%）+共用1根40m高DA001烟囱（内径0.6m，4t/h的生物质锅炉设置1台风机，风量为15000Nm3/h，8t/h的生物质锅炉设置1台风机，风量为30000Nm3/h）排放锅炉废气共用1套多管陶瓷除尘器+1套布袋除尘设施+共用1根40m高DA001烟囱（内径0.6m，4t/h的生物质锅炉设置1台风机，风量为15000Nm3/h，8t/h的生物质锅炉设置1台风机，风量为30000Nm3/h）排放炉灰堆场粉尘炉灰堆场占地面积为100m2，炉灰堆场位于锅炉房旁；堆场设置三面围挡+顶棚，及时清扫，洒水降尘炉灰堆场占地面积为100m2，炉灰堆场位于锅炉房旁；堆场设置三面围挡+顶棚，并及时清扫，洒水降尘塑料破碎粉尘经破碎机自带布袋除尘器处理后，呈无组织排放塑料破碎粉尘经破碎机自带布袋除尘器处理后，呈无组织排放食堂油烟设置油烟净化器实际设置抽油烟机生活污水食堂废水经隔油池（在厨房旁设置1个1m3的隔油池）预处理后与其他生活污水一同经化粪池（沿用办公楼旁1个容积5m3的**工业园区污水管网，园区污水处理厂进一步处理。食堂废水经隔油池（在厨房旁设置隔油池）预处理后与其他生活污水一同经化粪池（沿用办公楼旁1个容积5m3的工业园区污水管网，园区污水处理厂进一步处理。生产过程冷却水 1）泡沫箱生产过程冷却水设置1个450m3的泡沫箱生产冷却水收集池+1台100m3/h冷却塔，冷却后循环使用。 2）再生塑料筐生产过程冷却水设置1个250m3的塑料筐生产冷却水收集池+1台50m3/h冷却塔，冷却后循环使用。泡沫箱生产过程冷却水设置1个100m3的泡沫箱生产冷却水收集池+1台100m3/h冷却塔，冷却后循环使用。再生塑料筐生产过程冷却水设置1个40m3的塑料筐生产冷却水收集池+1台40m3/h冷却塔，冷却后循环使用。少部分冷却水强制排水少部分工业园区污水管网，园区污水处理厂进一步处理。少部分工业园区污水管网，园区污水处理厂进一步处理。锅炉排污水（包括软水制备浓水和锅炉强排水）园区污水管网，园区污水处理厂进一步处理。园区污水管网，园区污水处理厂进一步处理。设备噪声基础减震、厂房隔声、距离衰减、绿化降噪、实体围墙等。基础减震、厂房隔声、距离衰减、绿化降噪、实体围墙等。生活污水污泥委托当地环卫部门清掏后运走处理。委托当地环卫部门清掏后运走处理。锅炉灰、除尘灰收集后送炉灰堆场（在锅炉房旁设置1个占地面积为100m2的炉灰堆场）暂存，肥厂作原料使用。锅炉灰、除尘灰收集后送炉灰堆场（在锅炉房旁设置1个炉灰堆场）暂存，肥厂作原料使用。塑料破碎除尘灰塑料破碎除尘灰收集后回用于塑料筐生产。塑料破碎除尘灰收集后回用于塑料筐生产。生活垃圾生活垃圾园区垃圾收集点，园区环卫部门清运处理生活垃圾园区垃圾收集点，**园区环卫部门清运处理废布袋由设备供应厂家定期更换布袋并带走废布袋废布袋由设备供应厂家定期更换布袋并带走废布袋边角料和不合格产品边角料和不合格产品送不合格产品堆放区（1个占地面积为50m2）位于塑料筐生产线南侧；塑料筐生产过程产生的边角料和不合格产品经破碎后回用于生产过程；泡沫箱生产过程产生的边角料和不合格产品定时外售给废品收购商。边角料和不合格产品送不合格产品堆放区（1个占地面积为50m2）位于塑料筐生产线南侧；塑料筐生产过程产生的边角料和不合格产品经破碎后回用于生产过程；泡沫箱生产过程产生的边角料和不合格产品定时外售给废品收购商。废催化剂废催化剂收集后返回给生产催化剂厂家回收利用。废催化剂收集后返回给生产催化剂厂家回收利用。废RO膜废RO膜收集后和生活垃圾一起处理。废RO膜收集后和生活垃圾一起处理。废液压油收集后送危废暂存间（1间占地面积为10m2，位于项目办公楼一楼）暂存，再委托有资质单位清运处理。收集后送危废暂存间（位于项目办公楼一楼旁）暂存，再委托有资质单位清运处理。	有机废气经集气罩（塑料筐收集效率为80%，泡沫箱发泡和干燥熟化过程收集效率为95%，泡沫箱蒸汽成型过程收集效率为80%）收集后引入3级串联的催化燃烧装置（去除效率为99%）燃烧后，再通过21m高DA002排气筒（内径0.4m，风机风量为10000m3/h）排放经集气罩收集后引入3级串联的催化燃烧装置燃烧后，再通过21m高DA002排气筒（内径0.4m，风机风量为10000m3/h）排放锅炉废气共用1套旋风除尘（去尘效率70%）+1套布袋除尘设施（除尘效率99%）+共用1根40m高DA001烟囱（内径0.6m，4t/h的生物质锅炉设置1台风机，风量为15000Nm3/h，8t/h的生物质锅炉设置1台风机，风量为30000Nm3/h）排放锅炉废气共用1套多管陶瓷除尘器+1套布袋除尘设施+共用1根40m高DA001烟囱（内径0.6m，4t/h的生物质锅炉设置1台风机，风量为15000Nm3/h，8t/h的生物质锅炉设置1台风机，风量为30000Nm3/h）排放炉灰堆场粉尘炉灰堆场占地面积为100m2，炉灰堆场位于锅炉房旁；堆场设置三面围挡+顶棚，及时清扫，洒水降尘炉灰堆场占地面积为100m2，炉灰堆场位于锅炉房旁；堆场设置三面围挡+顶棚，并及时清扫，洒水降尘塑料破碎粉尘经破碎机自带布袋除尘器处理后，呈无组织排放塑料破碎粉尘经破碎机自带布袋除尘器处理后，呈无组织排放食堂油烟设置油烟净化器实际设置抽油烟机生活污水食堂废水经隔油池（在厨房旁设置1个1m3的隔油池）预处理后与其他生活污水一同经化粪池（沿用办公楼旁1个容积5m3的**工业园区污水管网，园区污水处理厂进一步处理。食堂废水经隔油池（在厨房旁设置隔油池）预处理后与其他生活污水一同经化粪池（沿用办公楼旁1个容积5m3的工业园区污水管网，园区污水处理厂进一步处理。生产过程冷却水 1）泡沫箱生产过程冷却水设置1个450m3的泡沫箱生产冷却水收集池+1台100m3/h冷却塔，冷却后循环使用。 2）再生塑料筐生产过程冷却水设置1个250m3的塑料筐生产冷却水收集池+1台50m3/h冷却塔，冷却后循环使用。泡沫箱生产过程冷却水设置1个100m3的泡沫箱生产冷却水收集池+1台100m3/h冷却塔，冷却后循环使用。再生塑料筐生产过程冷却水设置1个40m3的塑料筐生产冷却水收集池+1台40m3/h冷却塔，冷却后循环使用。少部分冷却水强制排水少部分工业园区污水管网，园区污水处理厂进一步处理。少部分工业园区污水管网，园区污水处理厂进一步处理。锅炉排污水（包括软水制备浓水和锅炉强排水）园区污水管网，园区污水处理厂进一步处理。园区污水管网，园区污水处理厂进一步处理。设备噪声基础减震、厂房隔声、距离衰减、绿化降噪、实体围墙等。基础减震、厂房隔声、距离衰减、绿化降噪、实体围墙等。生活污水污泥委托当地环卫部门清掏后运走处理。委托当地环卫部门清掏后运走处理。锅炉灰、除尘灰收集后送炉灰堆场（在锅炉房旁设置1个占地面积为100m2的炉灰堆场）暂存，肥厂作原料使用。锅炉灰、除尘灰收集后送炉灰堆场（在锅炉房旁设置1个炉灰堆场）暂存，肥厂作原料使用。塑料破碎除尘灰塑料破碎除尘灰收集后回用于塑料筐生产。塑料破碎除尘灰收集后回用于塑料筐生产。生活垃圾生活垃圾园区垃圾收集点，园区环卫部门清运处理生活垃圾园区垃圾收集点，**园区环卫部门清运处理废布袋由设备供应厂家定期更换布袋并带走废布袋废布袋由设备供应厂家定期更换布袋并带走废布袋边角料和不合格产品边角料和不合格产品送不合格产品堆放区（1个占地面积为50m2）位于塑料筐生产线南侧；塑料筐生产过程产生的边角料和不合格产品经破碎后回用于生产过程；泡沫箱生产过程产生的边角料和不合格产品定时外售给废品收购商。边角料和不合格产品送不合格产品堆放区（1个占地面积为50m2）位于塑料筐生产线南侧；塑料筐生产过程产生的边角料和不合格产品经破碎后回用于生产过程；泡沫箱生产过程产生的边角料和不合格产品定时外售给废品收购商。废催化剂废催化剂收集后返回给生产催化剂厂家回收利用。废催化剂收集后返回给生产催化剂厂家回收利用。废RO膜废RO膜收集后和生活垃圾一起处理。废RO膜收集后和生活垃圾一起处理。废液压油收集后送危废暂存间（1间占地面积为10m2，位于项目办公楼一楼）暂存，再委托有资质单位清运处理。收集后送危废暂存间（位于项目办公楼一楼旁）暂存，再委托有资质单位清运处理。
有机废气经集气罩（塑料筐收集效率为80%，泡沫箱发泡和干燥熟化过程收集效率为95%，泡沫箱蒸汽成型过程收集效率为80%）收集后引入3级串联的催化燃烧装置（去除效率为99%）燃烧后，再通过21m高DA002排气筒（内径0.4m，风机风量为10000m3/h）排放经集气罩收集后引入3级串联的催化燃烧装置燃烧后，再通过21m高DA002排气筒（内径0.4m，风机风量为10000m3/h）排放锅炉废气共用1套旋风除尘（去尘效率70%）+1套布袋除尘设施（除尘效率99%）+共用1根40m高DA001烟囱（内径0.6m，4t/h的生物质锅炉设置1台风机，风量为15000Nm3/h，8t/h的生物质锅炉设置1台风机，风量为30000Nm3/h）排放锅炉废气共用1套多管陶瓷除尘器+1套布袋除尘设施+共用1根40m高DA001烟囱（内径0.6m，4t/h的生物质锅炉设置1台风机，风量为15000Nm3/h，8t/h的生物质锅炉设置1台风机，风量为30000Nm3/h）排放炉灰堆场粉尘炉灰堆场占地面积为100m2，炉灰堆场位于锅炉房旁；堆场设置三面围挡+顶棚，及时清扫，洒水降尘炉灰堆场占地面积为100m2，炉灰堆场位于锅炉房旁；堆场设置三面围挡+顶棚，并及时清扫，洒水降尘塑料破碎粉尘经破碎机自带布袋除尘器处理后，呈无组织排放塑料破碎粉尘经破碎机自带布袋除尘器处理后，呈无组织排放食堂油烟设置油烟净化器实际设置抽油烟机生活污水食堂废水经隔油池（在厨房旁设置1个1m3的隔油池）预处理后与其他生活污水一同经化粪池（沿用办公楼旁1个容积5m3的**工业园区污水管网，园区污水处理厂进一步处理。食堂废水经隔油池（在厨房旁设置隔油池）预处理后与其他生活污水一同经化粪池（沿用办公楼旁1个容积5m3的工业园区污水管网，园区污水处理厂进一步处理。生产过程冷却水 1）泡沫箱生产过程冷却水设置1个450m3的泡沫箱生产冷却水收集池+1台100m3/h冷却塔，冷却后循环使用。 2）再生塑料筐生产过程冷却水设置1个250m3的塑料筐生产冷却水收集池+1台50m3/h冷却塔，冷却后循环使用。泡沫箱生产过程冷却水设置1个100m3的泡沫箱生产冷却水收集池+1台100m3/h冷却塔，冷却后循环使用。再生塑料筐生产过程冷却水设置1个40m3的塑料筐生产冷却水收集池+1台40m3/h冷却塔，冷却后循环使用。少部分冷却水强制排水少部分工业园区污水管网，园区污水处理厂进一步处理。少部分工业园区污水管网，园区污水处理厂进一步处理。锅炉排污水（包括软水制备浓水和锅炉强排水）园区污水管网，园区污水处理厂进一步处理。园区污水管网，园区污水处理厂进一步处理。设备噪声基础减震、厂房隔声、距离衰减、绿化降噪、实体围墙等。基础减震、厂房隔声、距离衰减、绿化降噪、实体围墙等。生活污水污泥委托当地环卫部门清掏后运走处理。委托当地环卫部门清掏后运走处理。锅炉灰、除尘灰收集后送炉灰堆场（在锅炉房旁设置1个占地面积为100m2的炉灰堆场）暂存，肥厂作原料使用。锅炉灰、除尘灰收集后送炉灰堆场（在锅炉房旁设置1个炉灰堆场）暂存，肥厂作原料使用。塑料破碎除尘灰塑料破碎除尘灰收集后回用于塑料筐生产。塑料破碎除尘灰收集后回用于塑料筐生产。生活垃圾生活垃圾园区垃圾收集点，园区环卫部门清运处理生活垃圾园区垃圾收集点，**园区环卫部门清运处理废布袋由设备供应厂家定期更换布袋并带走废布袋废布袋由设备供应厂家定期更换布袋并带走废布袋边角料和不合格产品边角料和不合格产品送不合格产品堆放区（1个占地面积为50m2）位于塑料筐生产线南侧；塑料筐生产过程产生的边角料和不合格产品经破碎后回用于生产过程；泡沫箱生产过程产生的边角料和不合格产品定时外售给废品收购商。边角料和不合格产品送不合格产品堆放区（1个占地面积为50m2）位于塑料筐生产线南侧；塑料筐生产过程产生的边角料和不合格产品经破碎后回用于生产过程；泡沫箱生产过程产生的边角料和不合格产品定时外售给废品收购商。废催化剂废催化剂收集后返回给生产催化剂厂家回收利用。废催化剂收集后返回给生产催化剂厂家回收利用。废RO膜废RO膜收集后和生活垃圾一起处理。废RO膜收集后和生活垃圾一起处理。废液压油收集后送危废暂存间（1间占地面积为10m2，位于项目办公楼一楼）暂存，再委托有资质单位清运处理。收集后送危废暂存间（位于项目办公楼一楼旁）暂存，再委托有资质单位清运处理。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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0.4464	0.91	0.446	0.446	/
0	0	0	0	/
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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

隔油池、化粪池

《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1中的A等级标准

项目采用雨污分流的排水方式，厂区雨水经雨水管收集后顺地势流入项目区市政雨水管网。****园区污水管网，****园区污水处理厂进一步处理。项目少部分****工业园区污水管网，****园区污水处理厂进一步处理。项目职工定员为30人，均在厂区内食宿，年工作300天；生活用水量为3.3m3/d，990m3/a，根据建设单位核实，项目生活污水产生量为2.64m3/d，792m3/a。食堂废水经隔油池预处理后与其他生活污水一同****工业园区污水管网，****园区污水处理厂处理。经本次验收监测结果可知，项目运营期废水经化粪池收集处理后能满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1中的A等级标准，****园区污水管网，****园区污水处理厂进一步处理。

正常运行

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

炉废气经共用1套多管陶瓷除尘器+1套布袋除尘设施+共用1根40m高烟囱排放；有机废气经集气罩收集后引入活性炭+3级串联的催化燃烧装置燃烧后，再通过21m高的排气筒排放。

《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中相应标准限值要求，《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）中的浓度限值要求，《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）中相应标准限值要求

项目设置1台4t/h和1台8t/h的生物质蒸汽锅炉供热，2台锅炉废气经共用1套多管陶瓷除尘器+1套布袋除尘设施+共用1根40m高烟囱排放。塑料筐在挤出成型过程设备上方设置集气罩，塑料筐生产过程的有机废气经集气罩收集后引入活性炭+3级串联的催化燃烧装置燃烧后，再通过21m高的排气筒排放。泡沫箱发泡过程和蒸汽成型过程产生的有机废气在发泡后干燥熟化过程产生，干燥和熟化过程是在干燥熟化笼中进行，在干燥熟化笼上方设置集气罩，泡沫箱生产过程的有机废气经集气罩收集后引入活性炭+3级串联的催化燃烧装置燃烧后，再通过21m高的排气筒排放。

正常运行

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

通过墙体阻隔、距离衰减及绿化减噪等措施降低对周边环境的影响

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准限值要求

项目主要通过墙体阻隔、距离衰减及绿化减噪等措施降低对周边环境的影响。经本次验收监测结果可知，厂界噪声昼间最大噪声值为63dB（A），夜间最大噪声值为53dB（A），满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准限值要求，厂界噪声排放达标。

正常运行

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实地下水污染防治措施，有效控制地下水污染。

项目按《报告书》提出的分区防治措施和要求，按重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区进行防渗处理，防止地下水污染；项目各污水处理池、危废间、生产厂房内部均已进行硬化等防渗处理。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

规范处置固体废物，防止产生二次污染。项目**的危险废物暂存场所必须严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)等相关要求进行建设和管理；危险废物和一般固体废物分类收集、分区贮存、转移必须建立完善的管理台账，并做好记录和存档。项目产生的废液压油贮存在危废暂存间内，定期交由有资质的单位处置，并严格执行危险废物转移联单制度。废布袋、废催化剂规范分类收集后，定期交由设备供应厂家回收处置；塑料筐生产线产生的不合格产品与产品边角料统一收集破碎后和塑料破碎除尘灰，回用生产线作为原料使用；泡沫箱生产过程产生的边角料和不合格产品送不合格产品堆放区，定期外售给废品收购商；生活垃圾规****园区环卫部门清运处置；生活污水产****园区环卫部门清运处置。

生活垃圾****园区垃圾收集点，****园区环卫部门清运处理；废布袋收集后由设备供应厂家定期更换布袋并带走废布袋处理；锅炉炉灰收集后送炉灰暂存点暂存，****肥厂作原料使用；锅炉除尘灰收集送炉灰暂存场暂存，****肥厂作原料使用；塑料破碎除尘灰收集后回用于塑料筐生产；废催化剂收集后返回给生产催化剂厂家回收利用；设备定期更换产生的废液压油、废活性炭，产生量为0.5t/a。废液压油、废活性炭收集后送危废暂存间暂存，再委托有资质单位清运处理（德宏州国宏再生******公司、**义成****公司）。项目塑料筐生产过程产生的不合格产品和边角料为5.68t/a。经破碎后回用于生产过程；泡沫箱生产过程产生的边角料和不合格产品送至不合格产品堆放区，再定时外售给废品收购商。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强环境管理，认真落实环境风险防范措施。你公司在运营期必须严格落实《报告书》提出的各项环境风险防范措施，制定突发环境事件应急预案，报生态环境部门备案；加强应急演练，建立完善应急报告制度，落实应急物资和经费，并与有关部门共同做好联防联控，发现异常及时查明原因，同时采取有效****人民政府及有关部门报告。

项目应对生产线进行安全评价，严格按照安全部门批复中提出的措施进行建设和管理；项目内的职工经培训合格后再上岗，要严格按操作规程进行操作；有专门人员巡查风险源贮存、使用场所，若发现系统出现泄漏时，应及时采取措施或停产；有专人不定期对项目内的输送管道、阀门等部件进行检修，及时更换即将损坏的零件。****于2025年9月编制了《****突发环境事件应急预案》，并于2025年9月11****环境局**分局备案（备案编号：533103-2025-043-L）。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程