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双氧水原、辅材料生产基地项目一期

审批

广西-北海-铁山港区

发布时间： 2026年03月07日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0512MAA7CUY21U	周德才
Jh@****8888	壮族自治区市**区
市区兴港镇纬九路与四号陆路交叉口

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

双氧水原、****基地项目一期

2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造	C2619-C2619-其他基础化学原料制造
	壮族自治区市区市**区兴港镇纬九路与四号陆路交叉口
经度:109.52591 纬度: 21.51133	****审批局
	2023-02-20
北审批建准〔2023〕16号	****
2025-06-06	12000
373	****
****0512MAA7CUY21U	****
****0512MAA7CUY21U	******公司
****0100MAE16CX09A	2025-10-06

2026-01-16	2026-02-16
	建设项目环境信息公示平台https://www.**.com/gs/detail/2?id=60116gT70r

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目基建厂房建设分两期进行，一期拟建年产 3000 吨 2-乙基蒽醌车间、综合楼、门卫室、共用工程站、消防水站、污水处理站、变电所、原辅料仓库、循环水站、中心控制室、初期雨水收集池及事故水池、原料罐区及成品罐区；二期拟建年产 1000 吨四丁基脲及年产 1000 吨磷酸三辛脂生产车间、年产 100000 吨七水硫酸镁及年产 20000 吨10%聚合氯化铝生产车间、配套附属功能，但各生产车间设备安装同时进行，各生产线同时建成同时投产。	由于市场变动等原因，公司拟将产品生产线建设投产时序调整，环评批复的二期建设的1000 吨/年四丁基脲产品生产线、1000 吨/年磷酸三辛酯产品生产线调整到一期建设，环评批复的一期建设的3000 吨/年 2-乙基蒽醌产品生产线调整到二期建设。
由于市场变动等原因，公司拟将产品生产线建设投产时序调整，环评批复的二期建设的1000 吨/年四丁基脲产品生产线、1000 吨/年磷酸三辛酯产品生产线调整到一期建设，环评批复的一期建设的3000 吨/年 2-乙基蒽醌产品生产线调整到二期建设。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目基建厂房建设分两期进行，一期拟建年产 3000 吨 2-乙基蒽醌车间、综合楼、门卫室、共用工程站、消防水站、污水处理站、变电所、原辅料仓库、循环水站、中心控制室、初期雨水收集池及事故水池、原料罐区及成品罐区；二期拟建年产 1000 吨四丁基脲及年产 1000 吨磷酸三辛脂生产车间、年产 100000 吨七水硫酸镁及年产 20000 吨10%聚合氯化铝生产车间、配套附属功能，但各生产车间设备安装同时进行，各生产线同时建成同时投产。四丁基脲生产工艺：①原料制备工段 A、液碱制备项目外购40%的氢氧化钠水溶液储存于1座 100m3液碱储罐内，采用密闭管道将液碱输送至液碱计量罐，在送入液碱配制釜，同时一定量的纯水通过纯水计量罐送入液碱配制釜，将40%的氢氧化钠溶液配制为30%的氢氧化钠溶液。液碱配制过程中液碱配制罐通入冷却水间接降温冷却，冷却水循环利用不外排。 B、BTC 溶液配制将双（三氯甲基）碳酸酯（BTC）通过配料仓库计量投入 BTC 溶液配制釜，甲苯通过甲苯计量定量加入配制釜中，双（三氯甲基）碳酸酯溶于甲苯中，形成BTC 溶液。该工序甲苯计量及 BTC 溶液配制过程中有少量溶剂甲苯挥发（G1-1、G1-2）进入二级碱洗后经一级活性炭吸附脱附系统处理达标排放。 C、二正丁胺计量项目外购二正丁胺液体储存于储罐区 1座 100m3二正丁胺储罐内，通过密闭管道将二丁正胺计量罐，计量过程中有少量二正丁胺挥发（G1-3）进入二级碱洗后经二级活性炭吸附处理达标排放。 D、冷冻盐水制备本项目的冷冻水系统由3台 100 万大卡的冷冻机、盐水池和循环水泵组成。冷冻水采用纯水和乙二醇配制而成，浓度40%，冰点-20°C 左右。冷冻水由泵送入生产装置的需要冷却的部位，将装置的热量带出，水温升高，回到冷冻水池冷却后进行再一次循环。循环的冷冻水根据水池水位定期补加。冷冻水的供水水温：-10°C，回水水温：10°C。 ②低温合成反应将30%NaOH水溶液和二正丁胺按一定比例加入低温反应釜中，混合后用冷冻盐水将其降温至一定温度，然后滴加BTC 溶液到低温反应釜中，将低温反应釜的温度保持在-10°C 左右至滴加完成，该过程有少量溶剂甲苯挥发（G1-4）进入进入二级碱洗后经一级活性炭吸附脱附系统处理达标排放。 ③高温合成反应将低温混合完成的混合溶液输送至高温合成釜，通入高温管道蒸汽保持反应釜温度在100℃~120℃条件下，加热反应约4h。反应过程中，二正丁胺和双（三氯甲基）碳酸酯（简称BTC）在NaOH 的催化作用下的直接合成四丁基脲，得到四丁基脲粗品，反应过程中产生的HCl经NaOH 中和反应去除。该过程中产生蒸馏废气从釜顶进入回流冷凝器，甲苯经冷凝后流入溶剂回收罐，少量未冷凝的有机废气（G1-2）进入进入二级碱洗后经一级活性炭吸附脱附系统处理达标排放。四丁基脲反应过程中产生的副产物主要是氯化氢气体，而氯化氢极易溶于水，生成盐酸溶液，盐酸会与原料二正丁胺继续反应，生成二正丁胺盐酸盐，所以投加的原料配比时，二正丁胺必须过量，也就使得生成的氯化氢气体量极少，过量二正丁胺在精馏塔被精馏出来，重新使用。 ④粗品水洗反应生产粗品四丁基脲后，需要碱液洗、纯水洗，将其中的杂质洗净，即使有残存的氯化氢或者盐酸溶液，经过水洗，都被彻底反应生产NaCl、二正丁胺与稀盐酸反应生产铵盐溶于水。高温合成反应完成后，得到四丁基脲粗品转移至粗品水洗釜中，加入热纯水和磷酸三辛脂生产线回收的20%盐酸溶液，通入管道蒸汽间接加热，维持温度为60~70℃，洗涤中和产品中过量的NaOH、二正丁胺，同时，洗涤后静置分层，上层四丁基脲产品流入产品蒸馏罐，下层含盐废水（W1-1）流**处理站处理后，排处理厂。 ⑤回收溶剂水洗高温合成反应完成后，回流冷凝器回收的溶剂甲苯及产品蒸馏釜前馏分分离的甲苯，送入溶剂水洗釜，加入热水及磷酸三辛脂生产线回收的20%盐酸溶液，通入管道蒸汽间接加热，维持温度为40~60℃，洗涤中和产品中过量的NaOH，洗涤后静置分层，上层溶剂甲苯流入产品蒸馏釜再次蒸馏，下层含盐废水（W1-2）流处理站处理。 ⑥产品蒸馏产品蒸馏主要通过产品中各个成分的挥发温度不同，从而达到分离产品的目的。来自粗品水洗釜的四丁基脲产品和溶剂水洗釜的甲苯溶剂送入产品蒸馏釜，通过高温导热油控制加热温度，由 110℃逐渐升温至 180℃。蒸馏过程中，首先产品中剩余的盐酸在75℃左右挥发，产品中多余的水份会在 100℃左右蒸发，甲苯会在 110℃~ 120℃左右挥发，经蒸馏釜冷凝器冷却回流，通过回流比控制器，分流至前馏分罐，回流至溶剂洗涤罐洗涤回收；其次产品中剩余的二正丁胺在 160℃~170℃左右挥发，经蒸馏釜冷凝器冷却回流，通过回流比控制器，分流至二正丁胺接收罐，再送入二正丁胺计量罐回收利用；最后产品四丁基脲在 170~180℃左右挥发，经蒸馏釜冷凝器冷却回流，通过回流比控制器，分流至四丁基脲产品接收罐，再送入四丁基脲产品储罐储存外售；该工序还会产生蒸馏釜底残渣S1-1，作为危险废物交由有资质的单位处置。四丁基脲整个反应流程均在密闭容器内进行，系统采用水射式真空泵，真处理站处理磷酸三辛脂生产工艺：①原料制备工段 A、辛醇计量项目辛醇储存于可燃液体罐区2 座 100m3辛醇储罐内，采用密闭管道将辛醇输送至辛醇计量罐，计量后送入混料釜。 B、三氯氧磷计量项目三氯氧磷低温储存于可燃液体罐区 100m3 三氯氧磷储罐内，储存温度保持在0℃以下，三氯氧磷通过密闭管道输送至三氯氧磷计量罐，根据配比计量后送入混料釜。计量罐采用冷冻盐水循环降温，保持温度在0℃以下，防止三氯氧磷氧化。 C、冷冻盐水制备本项目的冷冻水系统由3台 100 万大卡的冷冻机、盐水池和循环水泵组成。冷冻水采用纯水和乙二醇配制而成，浓度40%，冰点-20°C左右。冷冻水由泵送入生产装置的需要冷却的部位，将装置的热量带出，水温升高，回到冷冻水池冷却后进行再一次循环。循环的冷冻水根据水池水位定期补加。冷冻水的供水水温：-10°C，回水水温：10°C。 ②混料过程先在混料釜内加入计量的辛醇，用冷冻盐水冷却到0℃以下，然后在真空条件分批加入计量的三氯氧磷，物料配比为三氯氧磷与辛醇摩比为1：3.10~3.15。加入三氯氧磷过程中由于发生化学反应是放热的，因此当温度升高至 15~20℃时停止加入，等反应物冷却到 0℃以下时再加，直到加完为止。然后在计量加入四氯化钛催化剂，催化剂用量为三氯氧磷质量的 0.5%。此过程主要是通过控制三氯氧磷的加入速度，控制混合物料温度不高于 10℃，减少副反应的发生。采用水环真空泵机组，保持辛醇计量罐、三氯氧磷计量罐、混料釜保持真空。 ③酯化反应过程在真空条件下，通过管道蒸汽加热，将上述混合好的物料慢慢升温。前期控制升温速度在 15~20℃/h左右，使反应过程中产生的 HCl 气体能及时排出，减少副反应的发生，反应3小时，当反应釜物料到达80~90℃时，加快升温速度，控制在30℃/h左右，以加快反应速度。当反应温度达到 150℃时，反应结束。在加热条件及催化剂作用下，三氯氧磷与辛醇发生化学反应，生产磷酸三辛脂及HCl，反应转化率达到98%以上。反应过程中通过循环冷却水控制管道蒸汽温度，以控制反应温度。反应过程中酯化釜产生的废气经罗茨真空泵机组抽出，经冷凝冷却器冷却至 10℃，冷凝液回流至反应釜内，不凝气体通过氯化氢冷凝冷却器，冷凝至罗茨真空机组水槽，盐酸返回盐酸收集池，不凝废气（G2-1）通过真空泵机组，排入废气二级碱洗塔处理后，再排入二级活性炭处理。 ④中和水洗升温釜中的酯化液进入中和釜，Na2CO3 溶液从配碱釜放入中和釜，来中和酯化反应液中残余的酸性物质（主要是 HCl）。中和的目的就是使副反应产物（主要是二烷基磷酰一氯、一烷基磷酰二氯）与碱发生水解反应得到磷酸一辛酯和磷酸二辛酯。中和反应完成后，将纯水从纯水槽送入中和釜进行水洗，直至水洗液呈中性为止。水洗温度为 80～90℃。水洗分两个步骤，第一步为静置洗涤，即加入热水后不进行搅拌，由其静置分层（约 1小时），然后排出下层水相，如此反复2 次；第二步为搅拌洗涤，即边进纯水边搅拌（15分钟），静置 1小时，分层后排出下层水相，反复6 遍。洗涤工序共需水洗8 遍，每遍水洗的纯水用量和反应液比例约为 1∶1，水洗纯水用总量和反应液比例约为8∶1。中和水洗过程中产生少量废气（G2-2），排入尾气总管，汇入二级碱洗+二级活性炭吸附装置处理。水洗釜下层废水（W2-1）排放废水排入水洗废水槽（容积5m3），**处理站处理。 ⑤脱醇将上述物料打入脱醇釜内，在真空条件下，慢慢升温至 120~ 130℃，当脱出的醇较少时，往釜内通入一定量的蒸汽，进行蒸汽提纯，直至釜内产品的闪点大于 190℃，停止脱醇。回收脱出的辛醇，精馏后加入辛醇计量罐回收利用。脱醇过程产生的废气经冷凝器冷凝，冷凝的辛醇排入辛醇回收罐，少量不凝废气（G2-3）经真空泵排至二级碱洗+二级活性炭吸附装置处理。 ⑥过滤脱醇产品经过滤机过滤，除去反应过程中的杂质沉淀，得到磷酸三辛脂产品。产品通过管道输送至产品储罐储存。该工序产生压滤废渣 S2-1。	项目基建厂房建设分两期进行，一期拟建年产 3000 吨 2-乙基蒽醌车间、综合楼、门卫室、共用工程站、消防水站、污水处理站、变电所、原辅料仓库、循环水站、中心控制室、初期雨水收集池及事故水池、原料罐区及成品罐区；二期拟建年产 1000 吨四丁基脲及年产 1000 吨磷酸三辛脂生产车间、年产 100000 吨七水硫酸镁及年产 20000 吨10%聚合氯化铝生产车间、配套附属功能，但各生产车间设备安装同时进行，各生产线同时建成同时投产。四丁基脲生产工艺：①原料制备工段 A、液碱制备项目外购40%的氢氧化钠水溶液储存于1座 100m3液碱储罐内，采用密闭管道将液碱输送至液碱计量罐，在送入液碱配制釜，同时一定量的纯水通过纯水计量罐送入液碱配制釜，将40%的氢氧化钠溶液配制为30%的氢氧化钠溶液。液碱配制过程中液碱配制罐通入冷却水间接降温冷却，冷却水循环利用不外排。 B、BTC 溶液配制将双（三氯甲基）碳酸酯（BTC）通过配料仓库计量投入 BTC 溶液配制釜，甲苯通过甲苯计量定量加入配制釜中，双（三氯甲基）碳酸酯溶于甲苯中，形成BTC 溶液。该工序甲苯计量及 BTC 溶液配制过程中有少量溶剂甲苯挥发（G1-1、G1-2）进入二级碱洗后经一级活性炭吸附脱附系统处理达标排放。 C、二正丁胺计量项目外购二正丁胺液体储存于储罐区 1座 100m3二正丁胺储罐内，通过密闭管道将二丁正胺计量罐，计量过程中有少量二正丁胺挥发（G1-3）进入二级碱洗后经二级活性炭吸附处理达标排放。 D、冷冻盐水制备本项目的冷冻水系统由3台 100 万大卡的冷冻机、盐水池和循环水泵组成。冷冻水采用纯水和乙二醇配制而成，浓度40%，冰点-20°C 左右。冷冻水由泵送入生产装置的需要冷却的部位，将装置的热量带出，水温升高，回到冷冻水池冷却后进行再一次循环。循环的冷冻水根据水池水位定期补加。冷冻水的供水水温：-10°C，回水水温：10°C。 ②低温合成反应将30%NaOH水溶液和二正丁胺按一定比例加入低温反应釜中，混合后用冷冻盐水将其降温至一定温度，然后滴加BTC 溶液到低温反应釜中，将低温反应釜的温度保持在-10°C 左右至滴加完成，该过程有少量溶剂甲苯挥发（G1-4）进入进入二级碱洗后经一级活性炭吸附脱附系统处理达标排放。 ③高温合成反应将低温混合完成的混合溶液输送至高温合成釜，通入高温管道蒸汽保持反应釜温度在100℃~120℃条件下，加热反应约4h。反应过程中，二正丁胺和双（三氯甲基）碳酸酯（简称BTC）在NaOH 的催化作用下的直接合成四丁基脲，得到四丁基脲粗品，反应过程中产生的HCl经NaOH 中和反应去除。该过程中产生蒸馏废气从釜顶进入回流冷凝器，甲苯经冷凝后流入溶剂回收罐，少量未冷凝的有机废气（G1-2）进入进入二级碱洗后经一级活性炭吸附脱附系统处理达标排放。四丁基脲反应过程中产生的副产物主要是氯化氢气体，而氯化氢极易溶于水，生成盐酸溶液，盐酸会与原料二正丁胺继续反应，生成二正丁胺盐酸盐，所以投加的原料配比时，二正丁胺必须过量，也就使得生成的氯化氢气体量极少，过量二正丁胺在精馏塔被精馏出来，重新使用。 ④粗品水洗反应生产粗品四丁基脲后，需要碱液洗、纯水洗，将其中的杂质洗净，即使有残存的氯化氢或者盐酸溶液，经过水洗，都被彻底反应生产NaCl、二正丁胺与稀盐酸反应生产铵盐溶于水。高温合成反应完成后，得到四丁基脲粗品转移至粗品水洗釜中，加入热纯水和磷酸三辛脂生产线回收的20%盐酸溶液，通入管道蒸汽间接加热，维持温度为60~70℃，洗涤中和产品中过量的NaOH、二正丁胺，同时，洗涤后静置分层，上层四丁基脲产品流入产品蒸馏罐，下层含盐废水（W1-1）流**处理站处理后，排处理厂。 ⑤回收溶剂水洗高温合成反应完成后，回流冷凝器回收的溶剂甲苯及产品蒸馏釜前馏分分离的甲苯，送入溶剂水洗釜，加入热水及磷酸三辛脂生产线回收的20%盐酸溶液，通入管道蒸汽间接加热，维持温度为40~60℃，洗涤中和产品中过量的NaOH，洗涤后静置分层，上层溶剂甲苯流入产品蒸馏釜再次蒸馏，下层含盐废水（W1-2）流处理站处理。 ⑥产品蒸馏产品蒸馏主要通过产品中各个成分的挥发温度不同，从而达到分离产品的目的。来自粗品水洗釜的四丁基脲产品和溶剂水洗釜的甲苯溶剂送入产品蒸馏釜，通过高温导热油控制加热温度，由 110℃逐渐升温至 180℃。蒸馏过程中，首先产品中剩余的盐酸在75℃左右挥发，产品中多余的水份会在 100℃左右蒸发，甲苯会在 110℃~ 120℃左右挥发，经蒸馏釜冷凝器冷却回流，通过回流比控制器，分流至前馏分罐，回流至溶剂洗涤罐洗涤回收；其次产品中剩余的二正丁胺在 160℃~170℃左右挥发，经蒸馏釜冷凝器冷却回流，通过回流比控制器，分流至二正丁胺接收罐，再送入二正丁胺计量罐回收利用；最后产品四丁基脲在 170~180℃左右挥发，经蒸馏釜冷凝器冷却回流，通过回流比控制器，分流至四丁基脲产品接收罐，再送入四丁基脲产品储罐储存外售；该工序还会产生蒸馏釜底残渣S1-1，作为危险废物交由有资质的单位处置。四丁基脲整个反应流程均在密闭容器内进行，系统采用水射式真空泵，真处理站处理磷酸三辛脂生产工艺：①原料制备工段 A、辛醇计量项目辛醇储存于可燃液体罐区2 座 100m3辛醇储罐内，采用密闭管道将辛醇输送至辛醇计量罐，计量后送入混料釜。 B、三氯氧磷计量项目三氯氧磷低温储存于可燃液体罐区 100m3 三氯氧磷储罐内，储存温度保持在0℃以下，三氯氧磷通过密闭管道输送至三氯氧磷计量罐，根据配比计量后送入混料釜。计量罐采用冷冻盐水循环降温，保持温度在0℃以下，防止三氯氧磷氧化。 C、冷冻盐水制备本项目的冷冻水系统由3台 100 万大卡的冷冻机、盐水池和循环水泵组成。冷冻水采用纯水和乙二醇配制而成，浓度40%，冰点-20°C左右。冷冻水由泵送入生产装置的需要冷却的部位，将装置的热量带出，水温升高，回到冷冻水池冷却后进行再一次循环。循环的冷冻水根据水池水位定期补加。冷冻水的供水水温：-10°C，回水水温：10°C。 ②混料过程先在混料釜内加入计量的辛醇，用冷冻盐水冷却到0℃以下，然后在真空条件分批加入计量的三氯氧磷，物料配比为三氯氧磷与辛醇摩比为1：3.10~3.15。加入三氯氧磷过程中由于发生化学反应是放热的，因此当温度升高至 15~20℃时停止加入，等反应物冷却到 0℃以下时再加，直到加完为止。然后在计量加入四氯化钛催化剂，催化剂用量为三氯氧磷质量的 0.5%。此过程主要是通过控制三氯氧磷的加入速度，控制混合物料温度不高于 10℃，减少副反应的发生。采用水环真空泵机组，保持辛醇计量罐、三氯氧磷计量罐、混料釜保持真空。 ③酯化反应过程在真空条件下，通过管道蒸汽加热，将上述混合好的物料慢慢升温。前期控制升温速度在 15~20℃/h左右，使反应过程中产生的 HCl 气体能及时排出，减少副反应的发生，反应3小时，当反应釜物料到达80~90℃时，加快升温速度，控制在30℃/h左右，以加快反应速度。当反应温度达到 150℃时，反应结束。在加热条件及催化剂作用下，三氯氧磷与辛醇发生化学反应，生产磷酸三辛脂及HCl，反应转化率达到98%以上。反应过程中通过循环冷却水控制管道蒸汽温度，以控制反应温度。反应过程中酯化釜产生的废气经罗茨真空泵机组抽出，经冷凝冷却器冷却至 10℃，冷凝液回流至反应釜内，不凝气体通过氯化氢冷凝冷却器，冷凝至罗茨真空机组水槽，盐酸返回盐酸收集池，不凝废气（G2-1）通过真空泵机组，排入废气二级碱洗塔处理后，再排入二级活性炭处理。 ④中和水洗升温釜中的酯化液进入中和釜，Na2CO3 溶液从配碱釜放入中和釜，来中和酯化反应液中残余的酸性物质（主要是 HCl）。中和的目的就是使副反应产物（主要是二烷基磷酰一氯、一烷基磷酰二氯）与碱发生水解反应得到磷酸一辛酯和磷酸二辛酯。中和反应完成后，将纯水从纯水槽送入中和釜进行水洗，直至水洗液呈中性为止。水洗温度为 80～90℃。水洗分两个步骤，第一步为静置洗涤，即加入热水后不进行搅拌，由其静置分层（约 1小时），然后排出下层水相，如此反复2 次；第二步为搅拌洗涤，即边进纯水边搅拌（15分钟），静置 1小时，分层后排出下层水相，反复6 遍。洗涤工序共需水洗8 遍，每遍水洗的纯水用量和反应液比例约为 1∶1，水洗纯水用总量和反应液比例约为8∶1。中和水洗过程中产生少量废气（G2-2），排入尾气总管，汇入二级碱洗+二级活性炭吸附装置处理。水洗釜下层废水（W2-1）排放废水排入水洗废水槽（容积5m3），**处理站处理。 ⑤脱醇将上述物料打入脱醇釜内，在真空条件下，慢慢升温至 120~ 130℃，当脱出的醇较少时，往釜内通入一定量的蒸汽，进行蒸汽提纯，直至釜内产品的闪点大于 190℃，停止脱醇。回收脱出的辛醇，精馏后加入辛醇计量罐回收利用。脱醇过程产生的废气经冷凝器冷凝，冷凝的辛醇排入辛醇回收罐，少量不凝废气（G2-3）经真空泵排至二级碱洗+二级活性炭吸附装置处理。 ⑥过滤脱醇产品经过滤机过滤，除去反应过程中的杂质沉淀，得到磷酸三辛脂产品。产品通过管道输送至产品储罐储存。该工序产生压滤废渣 S2-1。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、废气污染防治措施：项目生产过程中产生的有机废气主要采用冷凝回收、活性炭吸附、RTO 燃烧处理，酸性气体主要通过冷凝回收、碱液喷淋处理，颗粒物主要通过布袋除尘、喷淋塔处理，项目共设置 3 套碱液喷淋塔、1 套 RTO 燃烧装置，其中四丁基脲生产单元、磷酸三辛脂生产单元产生的有机废气、酸性废气分别经冷凝回用、碱洗除酸等预处理后，排入 RTO 燃烧装置燃烧处理后，经 15m 高排气筒 DA001 排放；燃气锅炉天然气燃烧废气经 27m 高排气筒 DA004直接排放； 2、废水处理方案：生活污水经化粪池处理后**园区污水管网，近期排处理厂，远期排处理厂；生处理站处理达标后园区污水管网，近期排处理厂，远期排处理厂；初期雨水经雨水切换阀切换进入厂区污水处理达标后园区污水管网，近期排处理厂，远期排**处理厂；共设置一个排污口。 3、噪声污染防治措施：选择低噪声设备，合理布置高噪声设备，通过采取设备减振、隔声、消声等措施确保四周厂界达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类区标准。 4、固体废物污染防治措施：危险固废：建设1间占地50m2的危废暂存间，并定期由维修单位委托有资质单位清运处置。一般固废：建设1间占地36m2的一般固废间，用于暂存一般工业固废。生活垃圾：项目区设置垃圾桶若干个，用于收集生活垃圾，定期交由环卫部门清运。	1、废气污染防治措施：四丁基脲单元生产废气+甲苯、正丁胺储罐呼吸废气：“冷凝+二级碱洗+尾气一级活性炭吸附脱附”+15m高排气筒（DA001）；磷酸三辛脂单元生产废气+危废暂存间废气：“冷凝+二级碱洗+尾气二级活性炭吸附”+15m高排气筒（DA001）；污水处理站废气：化学喷淋+生物喷淋+活性炭吸附+15m高排气筒（DA004）。 2、水污染防治措施：生活污水经化粪池处理后**园区污水管网，近期排处理厂，远期排处理厂；生处理站处理达标后园区污水管网，近期排处理厂，远期排处理厂；初期雨水经雨水切换阀切换进入厂区污水处理达标后园区污水管网，近期排处理厂，远期排**处理厂；共设置一个排污口。 3、噪声污染防治措施：选择低噪声设备，合理布置高噪声设备，通过采取设备减振、隔声、消声等措施确保四周厂界达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类区标准。 4、固体废物污染防治措施：危险固废：建设1间占地50m2的危废暂存间，并定期由维修单位委托有资质单位清运处置。一般固废：建设1间占地36m2的一般固废间，用于暂存一般工业固废。生活垃圾：项目区设置垃圾桶若干个，用于收集生活垃圾，定期交由环卫部门清运。
燃气锅炉改为电锅炉，变更仅对四丁基脲单元尾气处理的RTO变更为二级碱洗+一级活性炭吸附脱附；磷酸辛脂单元尾气末端处理的RTO变更为二级碱洗+二级活性炭，由于项目设置的活性炭箱尺寸较大以及活性炭规格更加优异，因此在不降低处理效率的情况下变更为碱洗+活性炭处理，根据监测结果估算实际污染物排放量相较环评报告并无新增排放量。****处理站废气由无组织变更为经收集后经化学喷淋+生物喷淋+活性炭吸附组合装置处理达标由排气筒DA004排放，但未新增主要排气筒；根据监测结果核算实际排放量未超过环评核算排放总量的10%及以上。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、地下水污染防治措施：生产车间、原料仓库、储罐区、污水处理站、初期雨水收集池、事故应急池及危险废物暂存间按重点防渗处理，设置一座1100m3的事故应急池、一座1000m3的初期雨水池。 2、按照排污口规范化的要求，设置各类标志牌。按《排污许可证申请与核发技术规范石化工业》（HJ853-2017）、《污染源自动监控设施运行管理办法》、《排污单位自行监测技术指南石油化学工业》中要求设置自动监测系统并与环境保护主管部门的监控设备联网，并保证监测设备正常运行。	1、环境风险防范措施：生产车间、原料仓库、储罐区、污水处理站、初期雨水收集池、事故应急池及危险废物暂存间按重点防渗处理，设置一座1100m3的事故应急池、一座1000m3的初期雨水池。 2、各排放口设置了规范的排放口标识牌。废水排放口安装了废水在线监测装置，包括流量、pH 值、COD、NH3-H，目前，在线****环保局联网，已进行了流量、pH 值、COD、NH3-H比对监测，比对结果合格，在2025年11月13日取得在线备案。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）甲苯(吨/年) 氯化氢(吨/年)

3.48	0	3.48	3.48
7.87	0	7.87	7.87
0.023	0	0.023	0.023
0.269	0	0.269	0.269
0.053	0	0.053	0.053
752	752	752	752	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0.182	0.5046	0.182	0.182	/
0.004	0	0.004	0.004	/
0.016	0	0.016	0.016	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

蒸馏除盐预处理+污水处理站（调节池+厌氧塔+AO 池+接触氧化池+气浮）

《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）表 1 中间接排放标准和**市****处理厂设计进水水质标准的较严值

蒸馏除盐预处理+污水处理站（调节池+厌氧塔+AO 池+接触氧化池+气浮）

各污染因子均达标

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	冷凝+二级碱洗+一级活性炭吸附脱附+15m高排气筒	《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）	冷凝+二级碱洗+一级活性炭吸附脱附+15m高排气筒	各污染物均达标
2	冷凝+二级碱洗+尾气二级活性炭吸附+15m高排气筒	《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）	冷凝+二级碱洗+尾气二级活性炭吸附+15m高排气筒	各污染物均达标
3	化学喷淋+生物喷淋+活性炭吸附+15m高排气筒	氨、硫化氢、臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）、非甲烷总烃、氯化氢、颗粒物、甲苯执行《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）	化学喷淋+生物喷淋+活性炭吸附+15m高排气筒	各污染物均达标

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

基础减震、消声器、厂房隔音

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）

基础减震、消声器、厂房隔音

厂界四周浓度均达标

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

除重点防渗处理区外采取一般防渗生产车间、原料仓库、储罐区、污水处理站、初期雨水收集池、事故应急池及危险废物暂存间按重点防渗处理

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

建设1间占地50m2的危废暂存间，并定期由维修单位委托有资质单位清运处置。一般固废：建设1间占地36m2的一般固废间，用于暂存一般工业固废。生活垃圾：项目区设置垃圾桶若干个，用于收集生活垃圾，定期交由环卫部门清运。

危险固废：建设1间占地100m2的危废暂存间，并定期由维修单位委托有资质单位清运处置。一般固废：建设1间占地36m2的一般固废间，用于暂存一般工业固废。生活垃圾：项目区设置垃圾桶若干个，用于收集生活垃圾，定期交由环卫部门清运。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

生产车间、原料仓库、储罐区、污水处理站、初期雨水收集池、事故应急池及危险废物暂存间按重点防渗处理，设置一座1100m3的事故应急池、一座1000m3的初期雨水池。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程