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郑州煤矿机械集团股份有限公司煤炭综采装备智能工厂建设项目

审批

河南-郑州

发布时间： 2026年03月07日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0100MA9F4GX96C	焦承尧
李磊	******开发区
****开发区第九大街167

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

**集团公司**工厂建设项目	****

2018版本:070-专用设备制造及维修	C3511-C3511-矿山机械制造
	****开发区开发区第九大街167**公司厂区内
经度:113.76402 纬度: 34.70971	****开发区环境保护局
	2018-09-14
郑经环建〔2018〕56号	****0100MA9F4GX96C002V
2025-07-24	20556
425	****
****0100MA9F4GX96C	****研究院有限公司
914********0723321	德**公司
****0300MA3XCN9Q0A	2026-01-06
2026-01-07	2026-04-07
2026-02-03	2026-03-03
	https://www.****.cn/pxdt_detail/175.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

在经开区现有厂区2#、4#、5#厂房内改造16条液压油缸立柱、千斤顶自动化生产线；现有7#、8#厂房内新增1条全自动切割生产线、3条小组件自动化拼装生产线，并改造切割机器人自动上下料系统；现有9#、10#厂房内新增5条结构件自动拼焊生产线；现有12#厂房内新增4条液压支架装配线；同时改造部分公用设施；在生产线改造的同时，建设MES等信息化系统，打造****工厂。本项目实施后，厂区液压支架年生产能力由目前的6700架提升至15000架。	在经开区现有厂区2#、4#、5#厂房内改造16条液压油缸立柱、千斤顶自动化生产线；同时改造部分公用设施；在生产线改造的同时，建设MES等信息化系统，打造****工厂。本项目实施后，厂区液压支架年生产能力由目前的6700架提升至15000架。
实际建设过程中，**集团由于发展规划和战略重心调整，对本项目建设内容进行精简，部分改造内容不再实施，具体如下： 1、现有7#、8#、9#、10#、11#厂房建设内容全部不再实施；原规划通过本项目新增的8300套/年结构件，由本厂区自主煤矿公司集团其他厂区）外供替代。 2、由于郑煤机战略规划调整，生产重心由全链条生产转向聚焦高附加值工艺上，新增产能配套的原料，由管材、型材、板材等基础金属件全部替换为外协毛坯件。由于外协毛坯件已在外部完成部分加工，大幅度降低本厂区粗加工、半精加工及部分精加工的设备需求，根据生产部门测算，加工量减少60%以上。因此，原环评中2#、4#、5#厂房内实际改造内容由16条液压油缸生产线调整为改造13条，大幅减少改造和新增设施数量。调整后，实际新增和改造设备数量满足项目需要，2#、4#、5#新增8300套/年油缸加工产能将全部由本次新增和改造设施承担，不再依托以上厂房内现有其他加工设施。 3、**集团战略重心调整，新增8300套/年油缸加工内容由板材、型材、管材加工至成品，调整为通过外购毛坯件加工为成品，因此不再依托1#厂房下料设备，对应1#厂房下料设备的生产时间调整不再实施。其他建设内容与原环评及批复内容保持一致。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

油缸：下料、机械加工、热处理、激光熔覆、立柱装配、总装；结构件：下料、铆焊、结构件加工、总装	油缸：机械加工、热处理、激光熔覆、立柱装配、总装；
1、现有7#、8#、9#、10#、11#厂房建设内容全部不再实施；原规划通过本项目新增的8300套/年结构件，由本厂区自主**煤矿公司集团其他厂区）外供替代，不涉及结构件加工工艺。2、**集团战略重心调整，新增8300套/年油缸加工内容由板材、型材、管材加工至成品，调整为通过外购毛坯件加工为成品，取消下料工序。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

一、废气： 1、等离子切割废气：设7套烟尘净化系统，车间全室通风； 2、7#、8#厂房下料废气：依托现有烟尘净化机净化处理，车间全室通风； 3、激光熔覆废气：依托现有烟尘净化机净化处理，车间全室通风； 4、油缸零部件和中厚板结构件焊接设备废气：依托现有烟尘净化系统和通风除尘机组净化处理； 5、小组件拼装线焊接设备废气：每条拼装线各设1套烟尘净化系统（共3套），车间全室通风； 6、7#厂房现有抛丸设备废气：依托现有旋风+布袋除尘器除尘，净化效率99%以上，经1个15m排气筒排放； 7、2#、4#、5#机加工油雾废气：车间排放； 8、结构件底漆、面漆涂装线，缸筒底漆涂装线，立柱、千斤顶面漆涂装线，4个喷漆室废气：“以新带老”措施：由4套活性炭吸附装置，改造为4套活性炭吸附+脱附燃烧装置+15m排气筒；二、废水：项目无新增废水排放。现有工程**处理站处理后经总排放口排放至市政污水管网。三、噪声：设减振基础、建筑隔声的措施；四、固体废物：本项目危险废物依托TS005危废暂存间，面积57m2；一般工业固体废物依托厂区现有1座废品中转站暂存，占地面积500m2。	一、废气： 1、激光熔覆废气：依托现有烟尘净化机净化处理，车间全室通风； 2、4#厂房油缸零部件焊接设备废气依托现有烟尘净化系统处理； 3、2#、4#、5#机加工油雾废气：本次新增和改造的32台（套）湿式加工设备全部配置单机油雾过滤器，净化后排放至车间内； 4、结构件底漆、面漆涂装线，缸筒底漆涂装线，立柱、千斤顶面漆涂装线，4个喷漆室废气：“以新带老”措施：由4套活性炭吸附装置，改造为4套活性炭吸附+脱附燃烧装置+15m排气筒；二、废水：项目无新增废水排放。现有工程****处理站处理后经总排放口排放至市政污水管网。三、噪声：设减振基础、建筑隔声的措施；四、固体废物：本项目危险废物依托TS005危废暂存间，面积57m2；一般工业固体废物依托厂区现有1座废品中转站暂存，占地面积500m2。
1、结构件车间废气治理设施： **集团内部战略协同，集团规划，原规划通过本项目新增的8300套/年结构件，由自主煤矿园区集团其他厂区）外供替代。因此，本项目不再新增结构件产能，环评中对现有7#、8#、9#、10#、11#厂房的项目改造和依托内容全部不再实施。因此实际建设内容不再涉及新增等离子切割废气，7#、8#厂房下料废气，中厚板结构件焊接设备废气，小组件拼装线焊接设备废气，7#厂房现有抛丸设备废气，具体如下： ①7#厂房新增下料设备不再实施，无新增下料废气，故配套7套烟尘净化系统不再建设； ②8#小组件拼装线不再实施，**小组件拼装线废气，故配套3套烟尘净化系统不再建设； ③不再利用7#、8#厂房下料工序，无新增下料废气，故原环评新增下料废气依托厂房现有烟尘净化机，实际无需再依托； ④不再利用7#-9#厂房焊接设备，无新增焊接废气，故原环评新增焊接废气依托车间烟尘净化系统和通风除尘机组，实际无需再依托； ⑤不再利用7#厂房抛丸设备，无新增抛丸废气，故原环评依托抛丸废气依托车间旋风+布袋除尘器除尘净化；实际无需再依托。 2、完善机加工油雾废气原环评未识别机加工油雾废气污染物，也未配套油雾治理设施。本次予以识别，在实际建设过程中，本项目新增和改造湿式加工设备共32台（套），全部设置单机油雾净化装置（合计32套），各湿式加工设备产生的油雾经净化后排放至生产车间内。相较环评及批复内容，本项目取消了部分新增和依托生产设备，污染物产生源强减少；补充识别机加工油雾污染物，并对各新增湿式加工设备配套单机油雾净化装置，减少对大气环境的影响。以上调整内容实施后厂区污染物排放量降低，对区域环境产生正向作用，故不属于重大变动。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0
3.8942	11.5798	3.894
0.2823	1.8932	0.282
0	0	0
0	0	0
0	0	0	/
0.0079	0.6434	0.008	/
8.0858	9.6557	8.086	/
0.2733	0.6434	0.273	/
0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	激光熔覆烟尘净化机净化处理	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	激光熔覆废气依托现有烟尘净化机净化处理，激光熔覆机每台设有1套烟尘净化机，共4套，净化后排放至车间内	厂界外上风向1个监测点位，下风向3个监测点位，4个点位，连续2天，4次/天。监测内容颗粒物
2	油缸焊接烟尘净化系统	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	焊接设备废气依托现有烟尘净化系统处理，处理后排放至车间内	厂界外上风向1个监测点位，下风向3个监测点位，4个点位，连续2天，4次/天。监测内容颗粒物
3	单机油雾净化装置	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	实际新增和改造32台（套）湿式机加工设备，各设备均配置单机油雾过滤装置，净化后排放至车间内	厂界外上风向1个监测点位，下风向3个监测点位，4个点位，连续2天，4次/天。监测内容非甲烷总烃
4	喷漆室废气以新带老措施	非甲烷总烃排放执行《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》（DB41/1951—2020）和《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》(豫环攻坚办(2017)162号)建议值。；颗粒物排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）》和《**市2019年工业企业深度治理专项工作方案》	将现有11号厂房、3号厂房和6号厂房4个涂装线漆雾处理后的废气，治理工艺由活性炭吸附改造为活性炭吸附+脱附燃烧装置+15m排气筒（共计4套）	3号车间喷漆废气排气筒、6号车间喷漆废气排气筒、11号车间底漆喷漆废气排气筒、11号车间面漆排气废气排气筒共4根排气筒，共4个点位，监测进口、出口，连续2天，3次/天
5	无组织控制措施	厂界非甲烷总烃无组织排放浓度执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2周界外最高点浓度限值以及《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》（豫环攻坚办[2017]162 号）附件2工业企业边界其他企业排放建议值。颗粒物无组织排放浓度执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2周界外最高点浓度限值。	涉VOCs物料运输、使用、贮存过程密闭	厂界外上风向1个监测点位，下风向3个监测点位，监测因子颗粒物、非甲烷总烃；3#、6#、11#厂房（涂装区域）外设1个点位，连续2天，4次/天，监测因子非甲烷总烃

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

降噪措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类、4类

设减振基础、建筑隔声的措施

东、南、西、北厂界各布设1个监测点，连续2天，每天昼间、夜间各1次，监测连续等效A声级

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1	危险废物暂存间	本项目危险废物依托TS005危废暂存间，面积57m2；
2	一般固废暂存间	一般工业固体废物依托厂区现有1座废品中转站暂存，占地面积500m2。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

无

2024年11月8日，****集团对郑煤机**（本项目所在厂区）企业突发环境事件应急预案进行修订，并于2024年11月18日完成备案（备案编号410162-2024-046-L），本项目环境风险防范管理可依托企业现有环境风险应急预案体系。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程