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百合花集团股份有限公司2#车间技改项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********69303X1 | 建设单位法人：陈立荣 |
| 丁绥权 | 建设单位所在行政区划：**省**市钱塘新区 |
| **省**市钱塘新区经五路1768号 |
建设项目基本信息
| ****2#车间技改项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2645-C2645-染料制造 |
| 建设地点： | **省**市钱塘新区 经五路1768号 |
| 经度:120.59807 纬度: 30.26913 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2025-02-10 |
| 杭环钱环评批〔2025〕9号 | 本工程排污许可证编号：hb330********0635V001V |
| 2025-10-01 | 项目实际总投资(万元)：2500 |
| 230 | 运营单位名称：**** |
| 913********69303X1 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 913********69303X1 | 验收监测单位：******公司 |
| 913********939550H | 竣工时间：2023-10-01 |
| 2025-10-02 | 调试结束时间：2026-03-31 |
| 2026-01-30 | 验收报告公开结束时间：2026-03-05 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60130YWj1Z |
2、工程变动信息
项目性质
| 技改项目 | 实际建设情况：技改项目 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 项目利用已建成的2#车间、2#辅助车间和3#车间技改建设1000t/a高性能络合有机颜料项目(4条生产线)，同时利用2#车间内闲置空间增加2套真空耙式干燥机，对4-2#车间生产的DPP半成品进行配套的烘干、粉碎设施提升改造(该部分不增加产能)。同时为了提高DPP产品的高透明性、**度和强度，利用2#车间内闲置空间增加2套真空耙式干燥机(原审批4-2#车间DPP半成品烘干粉碎拼混包装与其它产品共用设备，存在交叉污染)，对4-2#车间生产的DPP半成品进行配套的烘干、粉碎设施提升改造(100t/a)。本技改项目的产量主要通过现有已审批验收的产品方案进行调整(产品等量置换)，本项目建设前后未增加有机颜料及颜料中间体的合计商品量(技改后有机颜料合计增加1000t/a，颜料中间体合计减少1000t/a)，主要污染物排放总量也未超出已有的排污权交易量 | 实际建设情况：项目利用已建成的2#车间、2#辅助车间和3#车间技改建设1000t/a高性能络合有机颜料项目(4条生产线)，同时利用2#车间内闲置空间增加2套真空耙式干燥机，对4-2#车间生产的DPP半成品进行配套的烘干、粉碎设施提升改造(该部分不增加产能)。同时为了提高DPP产品的高透明性、**度和强度，利用2#车间内闲置空间增加2套真空耙式干燥机(原审批4-2#车间DPP半成品烘干粉碎拼混包装与其它产品共用设备，存在交叉污染)，对4-2#车间生产的DPP半成品进行配套的烘干、粉碎设施提升改造(100t/a)。本技改项目的产量主要通过现有已审批验收的产品方案进行调整(产品等量置换)，本项目建设前后未增加有机颜料及颜料中间体的合计商品量(技改后有机颜料合计增加1000t/a，颜料中间体合计减少1000t/a)，主要污染物排放总量也未超出已有的排污权交易量 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 高性能络合有机颜料总体工艺如下：重氮化反应-偶合反应-隔膜压滤漂洗-带式干燥-铬络合反应-析出及助剂后处理-隔膜压滤漂洗-干燥-拼混磨粉包装 | 实际建设情况：高性能络合有机颜料总体工艺如下：重氮化反应-偶合反应-隔膜压滤漂洗-带式干燥-铬络合反应-析出及助剂后处理-隔膜压滤漂洗-干燥-拼混磨粉包装 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、设计含铬废水处理系统一套，设计处理能力60t/d，采用废水调碱压滤除铬沉淀物后精馏回收DMAC，处理过程中产生的冷凝****处理站低浓度污水处理系统，车间出水配备总铬在线监控设施，现有已建成了设计处理能力为13000t/d(其中高浓度废水量1000t/d、低浓度废水量12000t/d)的污水预处理设施，高低浓度废水分质收集处理。2、粉尘采用旋风除尘+布袋除尘器处理后高空排放，重氮化废气(氮氧化物和氯化氢)先经碱液+氧化二级喷淋预处理，偶合废气(氯化氢)先经一级碱液喷淋预处理，再与重氮化废气一起合并经碱洗喷淋处理后高空排放；溶于水的有机废气采用多级喷淋处理后高空排放；3、厂区内已建造了规范的危险固废暂存间和规范的一般固废暂存间，建立危险固废处理台账制度及申报制度，转移要有五联单；4、高噪声设备采取相应的隔声减振措施 | 实际建设情况：1、已建成了含铬废水处理系统一套，设计处理能力60t/d，采用废水调碱压滤除铬沉淀物后精馏回收DMAC，处理过程中产生的冷凝****处理站低浓度污水处理系统，车间出水配备了总铬在线监控设施，现有已建成了设计处理能力为13000t/d(其中高浓度废水量1000t/d、低浓度废水量12000t/d)的污水预处理设施，经****处理厂处理。2、粉尘采用旋风除尘+布袋除尘器处理后高空排放，重氮化废气(氮氧化物和氯化氢)先经碱液+氧化二级喷淋预处理，偶合废气(氯化氢)先经一级碱液喷淋预处理，再与重氮化废气一起合并经碱洗喷淋处理后高空排放；溶于水的有机废气采用多级喷淋处理后高空排放；3、厂区内已建造了规范的危险固废暂存间和规范的一般固废暂存间，建立危险固废处理台账制度及申报制度，转移有五联单；4、高噪声设备采取相应的隔声减振措施 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 10.9451 | 262.9535 | 0 | 0 | 10.945 | 10.945 | |
| 0 | 5.473 | 131.477 | 0 | 0 | 5.473 | 5.473 | |
| 0 | 0.547 | 13.148 | 0 | 0 | 0.547 | 0.547 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0.0109 | 0.0117 | 0 | 0 | 0.011 | 0.011 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 20.456 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.0075 | 64.173 | 0 | 0 | 0.007 | 0.007 | / |
| 0 | 0.137 | 45.283 | 0 | 0 | 0.137 | 0.137 | / |
| 0 | 1.204 | 146.49 | 0 | 0 | 1.204 | 1.204 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 含铬废水处理系统一套，设计处理能力60t/d | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中表1第一类污染物最高允许排放浓度 | 含铬废水处理系统一套，设计处理能力60t/d | 1、监测点位：含铬废水收集槽，监测因子：pH值、CODCr、SS、总铬、氨氮、总氮、硝基苯类、挥发酚、苯胺类、苯酚、色度，监测频次：2个周期每周期4次；2、监测点位：含铬废水车间排放口，监测因子：pH值、CODCr、SS、总铬、氨氮、总氮、硝基苯类、挥发酚、苯胺类、苯酚、色度，监测频次：2个周期每周期4次 | |
| 2 | 设计处理能力为13000t/d(其中高浓度废水量1000t/d、低浓度废水量12000t/d)的污水预处理设施 | ****处理厂的进管控制标准和《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4三级标准两者中严格的标准要求，氨氮和总磷的接管标准参照《工业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2013)中的限值，总氮参考执行《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T 31962-2015)中的B级限值 | 设计处理能力为13000t/d(其中高浓度废水量1000t/d、低浓度废水量12000t/d)的污水预处理设施 | 1、监测点位：污水调节池，监测因子：pH值、CODCr、氨氮、SS、色度、总磷、总氮、五日生化需氧量、总有机碳、氟化物(以F-计)、硫化物、石油类、动植物油类、挥发酚、苯系物、硝基苯类、苯胺类、AOX、总氰化物、氯苯类、阴离子表面活性剂、总铬，监测频次：2个周期每周期4次；2、监测点位：综合污水排放口，监测因子：pH值、CODCr、氨氮、SS、色度、总磷、总氮、五日生化需氧量、总有机碳、氟化物(以F-计)、硫化物、石油类、动植物油类、挥发酚、苯系物、硝基苯类、苯胺类、AOX、总氰化物、氯苯类、阴离子表面活性剂、总铬，监测频次：2个周期每周期4次 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 废气处理设施一套，采用冷却+两级碱喷淋+两级水喷淋处理工艺 | 采用《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中的二级标准，臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中的二级新扩改建标准要求 | 废气处理设施一套，采用冷却+两级碱喷淋+两级水喷淋处理工艺 | 监测点位：排气筒进出口 (两进一出)，监测因子：废气参数、颗粒物、氯化氢、氨、甲醇、非甲烷总烃、臭气浓度，监测频次：2个周期，每个周期3次 | |
| 2 | 废气处理设施一套，采用一级碱喷淋+一级水喷淋处理工艺 | 采用《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中的二级标准，臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中的二级新扩改建标准要求 | 废气处理设施一套，采用一级碱喷淋+一级水喷淋处理工艺 | 监测点位：排气筒进出口，监测因子：废气参数、氯化氢、非甲烷总烃、臭气浓度，监测频次：2个周期，每个周期3次 | |
| 3 | 废气处理设施一套，采用布袋除尘器+冷却+一级碱喷淋+一级水喷淋处理工艺 | 采用《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中的二级标准 | 废气处理设施一套，采用布袋除尘器+冷却+一级碱喷淋+一级水喷淋处理工艺 | 监测点位：排气筒进出口，监测因子：废气参数、氯化氢、颗粒物，监测频次：2个周期，每个周期3次 | |
| 4 | 粉尘处理设施5套，采用旋风除尘+布袋除尘处理工艺 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中的二级标准 | 粉尘处理设施5套，采用旋风除尘+布袋除尘处理工艺 | 监测点位：排气筒进出口，监测因子：废气参数、颗粒物、臭气浓度(仅测出口)，监测频次：2个周期，每个周期3次 |
表3 噪声治理设施
| 1 | (1)本项目新增设备注意选型，尽量选用低噪声设备，厂区及车间内合理布局，将高噪音设备尽量置于整个厂区中部位置，采取防震减振措施降低噪声源强。高噪声设备安装时采用减振垫，在风机的进出口采用软管连接；水泵进出水管上采用可曲挠橡胶接头，使设备振动与配管隔离； (2)淘汰使用时间长、落后的旧设备，从声源方面降低噪声辐射源强； (3)平时加强对高噪声设备的维护及保养，确保设备处于良好的运转状态，以避免不正常的设备噪声； (4)加强厂区的绿化覆盖率，以有效地降低厂界噪声； (5)对于厂区内进出的大型车辆要加强管理，厂区内及出入口附近禁止鸣笛，限制车速 | 采用《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类标准(其它厂界)和4类标准(东侧厂界，靠近世纪大道) | 企业已尽量选用了低噪声设备，真空泵均建于室内，空压机进出口已安装了消声器，设备基础安装了减震装置，风机和水泵独立设房，员工配戴防噪耳塞，派专人对高噪声设备进行定期维护及保养，厂区四周已建有绿化带 | 监测点位：厂界四周设4个测点，东南西北各1个，监测因子：昼夜间等效连续A声级 夜间频发噪声值，监测频次：2天，每天昼夜间各1次 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | (1)本项目新增的生产设施、污水管道和含铬废水处理设施均位于2车间、2辅助车间和3车间内，该几个车间均属于重点污染防治区，车间现有防渗防漏可以满足相应的防渗要求； (2)企业已在厂区周边、储罐区、污水处理站和生产车间等附近设置了10个地下水水质监控井，设置了12个土壤监测点位(其中8个表层监测点，3个深层监测点和1个对照点)，并根据自行监测方案的要求对企业所在地及周围的地下水水质、土壤定期开展跟踪监测 | (1)本项目新增的生产设施、污水管道和含铬废水处理设施均位于2车间、2辅助车间和3车间内，车间现有防渗防漏可以满足相应的防渗要求； (2)企业已在厂区周边、储罐区、污水处理站和生产车间等附近设置了10个地下水水质监控井，设置了12个土壤监测点位，并根据自行监测方案的要求对企业所在地及周围的地下水水质、土壤定期开展跟踪监测 |
表5 固废治理设施
| 1 | (1)厂区内已建造了规范的危险固废暂存间，位于综合房3的三四两层，每层建筑面积为997平方米，现有危险固废堆场能满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的要求，本项目危险固废产生量为220.3t/a，增加量不大，现有危险废物暂存间可以满足堆放要求，故不需扩建； (2)厂区内已建造了规范的一般固废暂存间，位于综合车间东侧的辅房内，面积约为350平方米，各固废之间进行了隔断，存放地面硬化，分区分类堆放；现有一般固废暂存间可以满足堆放要求，故不需扩建 | (1)厂区内已建造了规范的危险固废暂存间，位于综合房3的三四两层，每层建筑面积为997平方米，现有危险固废堆场能满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的要求，本项目危险固废产生量为220.3t/a，增加量不大，现有危险废物暂存间可以满足堆放要求，故不需扩建； (2)厂区内已建造了规范的一般固废暂存间，位于综合车间东侧的辅房内，面积约为350平方米，各固废之间进行了隔断，存放地面硬化，分区分类堆放；现有一般固废暂存间可以满足堆放要求，故不需扩建 |
表6 生态保护设施
| 1 | 种植具有一定吸收有害气体、减轻恶臭污染、抗污染能力强、吸收有害气体能力强的树种，如槐树、泡桐等，以使整个绿化系统发挥更大的生态效益 | 厂内四周及车间之间已有一定的绿化率 |
表7 风险设施
| 1 | 项目须严格落实环保设施安全生产工作要求，委托有相应资质的设计单位对建设项目重点环保设施进行设计，自行(或委托)开展安全风险评估 | 本项目已严格落实环保设施安全生产工作要求，委托有浙****公司进行了废水废气处理设施的设计，并委托****公司编制了安全设施设计专篇，该专篇包括了本项目环保设施的安全风险评估工作 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无要求 | 验收阶段落实情况：无要求 |
| / |
环保搬迁
| 无要求 | 验收阶段落实情况：无要求 |
| / |
区域削减
| 无要求 | 验收阶段落实情况：无要求 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无要求 | 验收阶段落实情况：无要求 |
| / |
功能置换
| 无要求 | 验收阶段落实情况：无要求 |
| / |
其他
| 无要求 | 验收阶段落实情况：无要求 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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