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| **** | 建设单位代码类型:|
| 914********010872J | 建设单位法人:韩云峰 |
| 许华军 | 建设单位所在行政区划:**省**市樊** |
| **市高新区大力大道76号 |
| 新增生产线扩建项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:077-电机制造;输配电及控制设备制造;电线、电缆、光缆及电工器材制造;电池制造;家用电力器具制造;非电力家用器具制造;照明器具制造;其他电气机械及器材制造 | 行业类别(国民经济代码):C3824-C3824-电力电子元器件制造 |
| 建设地点: | **省**市高新区 **市高新区仇家沟**侧(大力大道 76 号) |
| 经度:112.1019 纬度: 32.11172 | ****机关:****环境局****开发区分局 |
| 环评批复时间: | 2025-08-12 |
| 襄环高审〔2025〕31号 | 本工程排污许可证编号:914********010872J001U |
| 2025-12-08 | 项目实际总投资(万元):2600 |
| 21 | 运营单位名称:**** |
| 914********010872J | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| 914********010872J | 验收监测单位:******公司 |
| ****0112MAE4AQ0F43 | 竣工时间:2025-12-10 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-02-02 | 验收报告公开结束时间:2026-03-06 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=602025stJT |
| 扩建 | 实际建设情况:扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年软化退火200万件、年产300万只塑料外壳、300万只硅胶环、500万套引线、年加工铜底板50万套 | 实际建设情况:年软化退火200万件、年产300万只塑料外壳、300万只硅胶环、500万套引线、年加工铜底板50万套 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 软化退火工艺、注塑工艺、橡塑工艺(橡塑件)、线束工艺、铜底板机加工艺 | 实际建设情况:软化退火工艺、注塑工艺、橡塑工艺(橡塑件)、线束工艺、铜底板机加工艺 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 不新增员工,无新增生活污水产生。同时本次验收项目无生产废水产生。项目生产废气主要为注塑有机废气、粉碎粉尘、橡塑废气、机加粉尘等。 注塑有机废气及橡塑废气经集气罩收集后通过二级活性炭吸附装置处理后由15m高排气筒DA002排放。 粉碎粉尘经密闭间收集自由沉降后车间内无组织排放。 机加产生的少量粉尘,采用湿式加工,且加工过程关闭防护罩门,处理后车间设置一套抽风系统,通过车间排风口无组织排放。 项目主要高噪声源为各类设备噪声,如注塑机、硫化机、端子机、加工中心等设备运行噪声。项目主要通过设备减震、厂房隔声、距离衰减等措施降低设备运行噪声对外环境的影响。1)生活垃圾 不新增员工,无新增生活垃圾产生。 2)一般工业固体废物 主要为注塑废材料、废硅胶、废电线皮、废紫铜边角料、机加回收粉尘、废模具。 注塑废材料和废硅胶收集于一般固废暂存间(TS003),由供货厂家全部收回再利用。废电线皮、废模具收集于一般固废暂存间(TS003),外售给废品回收单位。废紫铜边角料、机加回收粉尘收集于一般固废暂存间(TS002),外售给废品回收单位。 3)危险废物 主要为废活性炭、废机油、废乳化液。收集后暂存于危险废物暂存间(TS001),交由******公司处置。 | 实际建设情况:不新增员工,无新增生活污水产生。同时本次验收项目无生产废水产生。项目生产废气主要为注塑有机废气、粉碎粉尘、橡塑废气、机加粉尘等。 注塑有机废气及橡塑废气经集气罩收集后通过二级活性炭吸附装置处理后由15m高排气筒DA002排放。 粉碎粉尘经密闭间收集自由沉降后车间内无组织排放。 机加产生的少量粉尘,采用湿式加工,且加工过程关闭防护罩门,处理后车间设置一套抽风系统,通过车间排风口无组织排放。 项目主要高噪声源为各类设备噪声,如注塑机、硫化机、端子机、加工中心等设备运行噪声。项目主要通过设备减震、厂房隔声、距离衰减等措施降低设备运行噪声对外环境的影响。1)生活垃圾 不新增员工,无新增生活垃圾产生。 2)一般工业固体废物 主要为注塑废材料、废硅胶、废电线皮、废紫铜边角料、机加回收粉尘、废模具。 注塑废材料和废硅胶收集于一般固废暂存间(TS003),由供货厂家全部收回再利用。废电线皮、废模具收集于一般固废暂存间(TS003),外售给废品回收单位。废紫铜边角料、机加回收粉尘收集于一般固废暂存间(TS002),外售给废品回收单位。 3)危险废物 主要为废活性炭、废机油、废乳化液。收集后暂存于危险废物暂存间(TS001),交由******公司处置。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 在2#车间新增软化退火生产装置一套,将原有外委软化退火工艺改为自行处理,同时扩建注塑、橡塑硫化、线束生产线各一条,建成后年产300万只塑料外壳、300万只硅胶环、500万套引线;在2#车间、3#车间新增机加设备,扩建一条机加生产线,建成后年加工铜底板50万套。环评设计将3#车间北侧14米宽拆掉原有钢结构改为砖混结构,另北侧再向外延伸约17m(占有原有道路****结构厂房,建成后将原有电镀生产线、废气治理措施、****处理站及地下应急事故池全部搬迁至**的两层砖混结构车间区域,原有地下应急池不再使用。 | 实际建设情况:实际3#车间仅建设机加生产线,其它电镀、应急事故池、污水站相关内容暂未建设,该部分建设内容待建成后另行开展验收。 |
| 本次仅对已建成的2#车间新增软化退火生产装置一套,年软化退火200万件,扩建注塑、橡塑硫化、线束生产线各一条,年产300万只塑料外壳、300万只硅胶环、500万套引线,2#车间、3#车间扩建机加生产线,年加工50万套铜底板部分进行阶段性验收。3#车间内其它电镀、应急事故池、污水站相关内容暂未建设,该部分建设内容待建成后另行开展验收。 | 是否属于重大变动:|
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| 1 | 注塑有机废气及橡塑废气经集气罩收集后通过二级活性炭吸附装置处理后由15m高排气筒DA002排放。粉碎粉尘经密闭间收集自由沉降后车间内无组织排放。 机加产生的少量粉尘,采用湿式加工,且加工过程关闭防护罩门,处理后车间设置一套抽风系统,通过车间排风口无组织排放。 | DA002注塑橡塑废气排放口中非甲烷总烃执行《橡胶制品工业污染物排放标准》(GB27632-2011)表5限值要求、臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2限值要求。厂界非甲烷总烃、颗粒物排放执行《橡胶制品工业污染物排放标准》(GB27632-2011)表6无组织排放限值。厂界臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1厂界二级新扩改建标准。厂内非甲烷总烃执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)表A.1无组织特别排放限值。 | 注塑有机废气及橡塑废气经集气罩收集后通过二级活性炭吸附装置处理后由15m高排气筒DA002排放。粉碎粉尘经密闭间收集自由沉降后车间内无组织排放。 机加产生的少量粉尘,采用湿式加工,且加工过程关闭防护罩门,处理后车间设置一套抽风系统,通过车间排风口无组织排放。 | 监测结果表明,验收监测期间有组织废气排气筒排放非甲烷总烃满足《橡胶制品工业污染物排放标准》(GB27632-2011)表5中排放标准限值要求,臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2限值要求。非甲烷总烃平均处理效率为78.0%,达到环评设计处理效率(70%)。监测结果表明,验收监测期间厂界无组织废气中非甲烷总烃、颗粒物排放满足《橡胶制品工业污染物排放标准》(GB27632-2011)表6限值要求,臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1限值要求。厂内无组织废气中非甲烷总烃满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)表A.1无组织特别排放限值要求。 |
| 1 | 项目主要高噪声源为各类设备噪声,如注塑机、硫化机、端子机、加工中心等设备运行噪声。项目主要通过设备减震、厂房隔声、距离衰减等措施降低设备运行噪声对外环境的影响。 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类标准 | 项目主要高噪声源为各类设备噪声,如注塑机、硫化机、端子机、加工中心等设备运行噪声。项目主要通过设备减震、厂房隔声、距离衰减等措施降低设备运行噪声对外环境的影响。 | 监测结果表明,验收监测期间厂界噪声排放满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)表1中2类标准要求。 |
| 1 | 严格落实固体废物污染防治措施。按照“减量化、**化、无害化”原则。落实《报告表》提出的各类固体废物分类收集、贮存、处理和处置措施,建立完善各类固体废物管理台账。通过**省危险废物物联网监管系统向所在地生态环境主管部门申报工业固体废物的种类、数量、流向、贮存、利用、处置等有关资料、落实危险废物转移联单制度。注塑废料、废硅胶由供货厂家回收;废电线皮、废紫铜加角料、机加回收粉尘、废模具等一般工业固废在一般固废暂存区暂存后,****公司。废活性炭、废机油、废乳化液等危险废物收集后暂存于危废暂存间,定期交有资质的单位处置。 | 已按照环评批复要求落实固体废物污染防治措施。建有各类固体废物管理台账,通过**省危险废物物联网监管系统向所在地生态环境主管部门申报工业固体废物的种类、数量、流向、贮存、利用、处置等有关资料、危险废物按要求执行转移联单制度。注塑废料、废硅胶由供货厂家回收;废电线皮、废紫铜加角料、机加回收粉尘、废模具等一般工业固废在一般固废暂存区暂存后,****公司。废活性炭、废机油、废乳化液等危险废物收集后暂存于危废暂存间,定期交有资质的单位处置(******公司) |
| 贮运工程、辅助工程、公用工程、一般固废间及危废间依托原有 | 验收阶段落实情况:贮运工程、辅助工程、公用工程、一般固废间及危废间依托原有 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |