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安吉绿盛建材有限公司年产3万吨膨润土生产线技术改造项目

审批

浙江-湖州-安吉县

发布时间： 2026年03月08日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********882834F	熊喜平
熊喜平	省市安**
省市安天子湖镇**园区

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产3万吨膨润土生产线技术改造项目

2021版本:060-耐火材料制品制造、石墨及其他非金属矿物制品制造	C3099-C3099-其他非金属矿物制品制造
	省市安天子湖镇**园区
经度:119.65937 纬度: 30.8515	**环境局**分局
	2025-07-17
湖安环建〔2025〕54号	****
2025-07-22	300
2	****
913********882834F	****
913********882834F	中昱（）**公司
****0500MA2B3KG974	2025-08-01

2026-02-03	2026-03-06
	https://ajhbks.****.bz/

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

技改	技改
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产3万吨膨润土	年产2.5万吨膨润土
生产规模：环评审批企业年产3万吨膨润土，企业相关生产设备未达到环评中设计配备数量，导致膨润土系列产品生产产能未达到环评中设计产能，企业现阶段产能为年产2.5万吨膨润土。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

膨润土由于有良好的物理化学性能，可用作涂料、橡胶制品、铸造制品、水泥砂浆等多种行业的生产辅料使用。现有项目以当地购置的膨润土原土为原料，膨润土原土含水率为30%左右。将膨润土原料用汽车运输至生产车间内，其中部分需使用烘干机进行烘干，并将其中大块的膨润土破碎成小块，会产生一定量的粉尘，膨润土及其他原料均堆放至原料仓库内，无露天堆放；再用封闭式输送带将膨润土及添加剂进行输送投料，此过程会产生少量粉尘；根据产品要求输送至打浆机或者搅拌机中，打浆机/搅拌机为相对密闭式，该过程基本无粉尘产生，此过程为物理混合，无化学反应；再通过挤压机挤压成片状，片状料由皮带输送至燃烧机，使用天然气燃料进行烘干，为直接接触物料，温度约为150℃，一小时约能烘干20吨，此过程会有粉尘、二氧化硫及氮氧化物产生，由不低于15米的排气筒排空；在干燥后用封闭式输送带输送至雷磨机（又称雷蒙磨粉机）进行研磨，雷磨机配有进风口、出风口和进料口，磨机下部有电机带动内部磨棍与磨盘旋转将需磨物料粉碎，通过进风口的风将成品物料吹起，磨机内部上部有分离器，可将粗细粉进行分离，然后经由通过磨机的风由出风口带出收集。达到产品所需粒径后，将其用密闭输送带储存至立式储罐中，出售时由全自动数控密闭下料，此过程产生粉尘量极小。以上膨润土工艺流程为原项目审批验收工艺流程。	膨润土由于有良好的物理化学性能，可用作涂料、橡胶制品、铸造制品、水泥砂浆等多种行业的生产辅料使用。项目以当地购置的膨润土矿土(膨润土原土、尾矿)为原料，膨润土原土含水率为20%左右。将膨润土原料用汽车运输至生产车间，膨润土及其他原料均堆放至原料仓库内，无露天堆放；再用封闭式输送带将膨润土及添加剂进行输送投料，此过程会产生少量粉尘；用封闭式输送带输送至雷磨机（又称雷蒙磨粉机）进行研磨，雷磨机配有进风口、出风口和进料口，磨机下部有电机带动内部磨棍与磨盘旋转将需磨物料粉碎，通过进风口的风将成品物料吹起，磨机内部上部有分离器，可将粗细粉进行分离，然后经由通过磨机的风由出风口带出收集,同时使用天然气燃料进行烘干，为直接接触物料，此过程会有粉尘、二氧化硫及氮氧化物产生。达到产品所需粒径后，将其用密闭输送带储存至立式储罐中，部分出料需搅拌，出售时由全自动数控密闭下料，此过程产生粉尘量极小。本次技改项目涉及新增的原材料为膨润土尾矿，膨润土尾矿无大块，无需进行破碎，通过罐车运送至厂区内对方，然后通过封闭式输送带输送至燃烧机进行烘干，在干燥后用封闭式输送带输送至雷磨机（又称雷蒙磨粉机）进行研磨，磨粉之后密闭输送带储存至立式储罐中，部分产品出料需搅拌，出售时由全自动数控密闭下料。
企业项目膨润土产品生产工艺，与审批环评设计生产工艺相比，无回转式烘干窑烘干工序、破碎机破碎、挤压机挤压、打浆机打浆等工序，目前未配备回转烘干窑、破碎机、挤压机、打浆机。产品研磨工序直接进行烘干，其余生产工艺保持一致，减少的生产工艺不会导致污染物发生变化，污染物排放未新增以及变化。企业项目分阶段实施，目前项目回转式烘干机、破碎机、挤压机、打浆机均未配备，研磨生产线配备相应的2台燃烧机。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（一）加强废水污染防治。项目必须按照“污水零直排”建设要求，实施雨污分流、清污分流，建设完善的厂区给排水管网。污水收集处理系统须采取防腐、防漏、防渗措施，做好水污染防治工作。按照“分类收集、分质处理”原则，做好清质污水综合利用工作，生活污水经预处理达到纳管标准后排至****公司处理。厂区应设置一个废水总排放口，排放口满足标准化排放口要求。生活污水纳管执行 GB8978-1996 中相应标准及限值，其中氨氮执行 DB33/887-2013 中相应排放标准及限值，并满足标准化排放口要求。（二）加强废气污染防治。项目须提高装备配置和密闭化、连续化、自动化和管道化水平，优化废气收集处理和排气筒设置方案，严格控制各环节废气污染物排放。破碎粉尘、研磨废气及烘干废气、成品储罐呼吸粉尘、搅拌下料粉尘经处理后高空排放，运输扬尘、原料卸料粉尘处理后排放，项目各类废气排放执行《环评报告表》提出的 GB16297-1996、GB9078-1996 等标准和相关限值要求。废气排放口须设置规范的采样断面台。（三）加强噪声污染防治。项目应优化平面布置，合理安排布局。选用低噪声设备，并采取隔音、消声、减振等降噪措施，确保厂界噪声达到 GB12348-2008 等相应标准要求。（四）加强固废污染防治。固体废弃物应按照“化、减量化、无害化”处置原则，建立台账制度，规范设置废物暂存库，危险固废和一般固废分类收集、堆放、分质处理，提高综合利用率，确保处置过程不对环境造成二次污染。一般固废的贮存和处置须符合 GB18599-2020 等相应标准要求。危险固废须按照GB18597-2023 等要求收集、贮存，并委托资质单位处置，规范转移，严格执行转移联单制度。	（一）废水：项目生活污水经化粪池消化处理后，通**园区生活污水处理终端集中处理。（二）废气：原料装卸粉尘，运输车辆产生运输扬尘，主要污染物为颗粒物。企业厂区运输道路路程较短，且已进行水泥硬化，设置车辆专用通道，安排专人进行清扫。园区配备有洒水车辆，对园区道路进行洒水抑尘，可有效降低车辆运输扬尘的产生。项目堆场位于厂房内部，满足满足防雨淋、防扬尘等环境保护要求。投料粉尘，投料粉尘经脉冲布袋除尘设施处理后，尾气呈无组织形式排放。研磨烘干废气，企业项目回转式烘干窑未配备，营运期研磨工序中同时烘干，烘干废气与研磨粉尘一同经耐高温脉冲式布袋除尘设施处理后，通过编号DA001、DA002的排气筒排空，排气筒高度均为15m。研磨粉尘，项目研磨过程会产生研磨粉尘废气，主要污染物为颗粒物，项目研磨生产加工设备采用管道密闭输运物料，废气产生区域配备废气收集管线，研磨设备配备有废气处理设施，其中1条生产线研磨粉尘经脉冲布袋除尘设施处理后通过编号DA001的排气筒排空；1条生产线研磨粉尘经2道脉冲布袋除尘设施处理后，通过编号为DA002的排气筒排空，排气筒排放高度均为15米，在废气处理设施进口、出口处均设置有废气采样口，实际废气排放时间为7200h/a。成品储罐废气，项目成品储罐呼吸粉尘主要污染物为颗粒物。企业储罐顶部配备小型脉冲布袋除尘设施，对产生的储罐粉尘进行处理，处理后的废气汇至研磨、烘干废气主管后，通过编号DA003-DA008排气筒排空，排气筒排放高度约为20米，由于储罐处理设施为储罐自带，故无法设置废气处理设施进口，在废气排放口设置有废气采样口。搅拌粉尘，项目膨润土产品在搅拌中，会产生一定量粉尘，主要污染物为颗粒物，经吸风后送至脉冲布袋除尘设施出口后，与卸料粉尘一同通过编号DA009的15m高排气筒排空。成品卸料粉尘，项目膨润土产品在卸料装袋过程中，会产生一定量粉尘，主要污染物为颗粒物，经吸风后送至脉冲布袋除尘设施出口后，通过编号DA009的15m高排气筒排空。（三）噪声：企业项目生产过程中产生的噪声主要为生产设备工作时的机械噪声。根据审批环评报告以及实际生产过程，采取在主要噪声产生的生产设备安装减震垫、室内布置等，对生产加工车间进行隔间，平时加强生产管理和设备维护保养等措施以减少设备噪声对周围环境的影响。（四）固废：各类固废分类收集、暂存及处置；废包装袋主要为原料包装袋，经收集后堆存于一般固废暂存间，并定期委托进行处置；废润滑油、废油桶属于危废，收集后暂存于危废仓库，并定期委托****公司安全处理。本项目固废分类收集、分区堆放。项目一般固废收集后暂存于一般固废暂存区，地面水泥硬化；危废打包后暂存于危废仓库，地面水泥硬化，不同危废分区堆放，危废上贴有危废标签，门口贴有危废标识。
环评审批研磨及燃烧机烘干废气经布袋除尘处理后尾气通过3根排气筒高空排放，实际企业仅配备生产线2条，研磨及燃烧机烘干废气经布袋除尘处理后尾气通过2根排气筒高空排放。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

五、加强日常环保管理和环境风险防范与应急事件处置能力。你公司应加强员工环保技能培训，建立健全各项环境管理制度。你公司应及时修编突发环境事件应急预案，环境污染事**政府和相关部门以及周边企业的应急预案相衔接并在项目投运前报当地生态环境部门备案。结合环境应急预案实施情况，至少每三年对环境应急预案进行一次回顾性评估。项目重点污染防治设施须**公司设计，与主体工程一起按照安全生产要求实施。按规定开展环境安全隐患排查治理工作，建立隐患排查治理档案。严格按要求配备环境应急物资装备，并加强区域应急物资调配管理，构建区域环境风险联防联控机制，定期开展环境应急演习，有效防范因污染物事故排放或安全生产事故可能引发的次生环境污染，确保周边环境安全。	针对可能产生的环境风险，企业****领导小组，并定期开展演练，同时配备相应应急物资。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.018	0	0	0	0.018	0
0.009	0	0	0	0.009	0
0.001	0	0	0	0.001	0
0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	/
0.14	0.1366	0.14	0.14	0.137	-0.003	/
1.31	0.503	1.309	1.31	0.503	-0.807	/
22.293	0.541	10.403	22.293	0.541	-21.752	/
0	0	1	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

化粪池预处理

******公司污水处理厂的污水纳管

项目生活污水经化粪池消化处理后，通****园区生活污水处理终端集中处理。

根据生活污水排放口检测数据，项目生活污水各污染物排放浓度均可以达到******公司污水处理厂的污水纳管标准。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

粉尘废气处理设施

《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）

原料装卸粉尘，运输车辆产生运输扬尘，主要污染物为颗粒物。企业厂区运输道路路程较短，且已进行水泥硬化，设置车辆专用通道，安排专人进行清扫。****园区配备有洒水车辆，对园区道路进行洒水抑尘，可有效降低车辆运输扬尘的产生。项目堆场位于厂房内部，满足满足防雨淋、防扬尘等环境保护要求。投料粉尘，投料粉尘经脉冲布袋除尘设施处理后，尾气呈无组织形式排放。研磨烘干废气，企业项目回转式烘干窑未配备，营运期研磨工序中同时烘干，烘干废气与研磨粉尘一同经耐高温脉冲式布袋除尘设施处理后，通过编号DA001、DA002的排气筒排空，排气筒高度均为15m。研磨粉尘，项目研磨过程会产生研磨粉尘废气，主要污染物为颗粒物，项目研磨生产加工设备采用管道密闭输运物料，废气产生区域配备废气收集管线，研磨设备配备有废气处理设施，其中1条生产线研磨粉尘经脉冲布袋除尘设施处理后通过编号DA001的排气筒排空；1条生产线研磨粉尘经2道脉冲布袋除尘设施处理后，通过编号为DA002的排气筒排空，排气筒排放高度均为15米，在废气处理设施进口、出口处均设置有废气采样口，实际废气排放时间为7200h/a。成品储罐废气，项目成品储罐呼吸粉尘主要污染物为颗粒物。企业储罐顶部配备小型脉冲布袋除尘设施，对产生的储罐粉尘进行处理，处理后的废气汇至研磨、烘干废气主管后，通过编号DA003-DA008排气筒排空，排气筒排放高度约为20米，由于储罐处理设施为储罐自带，故无法设置废气处理设施进口，在废气排放口设置有废气采样口。搅拌粉尘，项目膨润土产品在搅拌中，会产生一定量粉尘，主要污染物为颗粒物，经吸风后送至脉冲布袋除尘设施出口后，与卸料粉尘一同通过编号DA009的15m高排气筒排空。成品卸料粉尘，项目膨润土产品在卸料装袋过程中，会产生一定量粉尘，主要污染物为颗粒物，经吸风后送至脉冲布袋除尘设施出口后，通过编号DA009的15m高排气筒排空。

根据废气检测数据，企业废气排口（DA003、DA004、DA005、DA006、DA007、DA004、8、DA009）颗粒物的排放速率、排放浓度可以满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中相关排放限值要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

（四）加强固废污染防治。固体废弃物应按照“**化、减量化、无害化”处置原则，建立台账制度，规范设置废物暂存库，危险固废和一般固废分类收集、堆放、分质处理，提高**综合利用率，确保处置过程不对环境造成二次污染。一般固废的贮存和处置须符合 GB18599-2020 等相应标准要求。危险固废须按照GB18597-2023 等要求收集、贮存，并委托资质单位处置，规范转移，严格执行转移联单制度。

各类固废分类收集、暂存及处置；废包装袋主要为原料包装袋，经收集后堆存于一般固废暂存间，并定期委托****进行处置；废润滑油、废油桶属于危废，收集后暂存于危废仓库，并定期委托******公司安全处理。本项目固废分类收集、分区堆放。项目一般固废收集后暂存于一般固废暂存区，地面水泥硬化；危废打包后暂存于危废仓库，地面水泥硬化，不同危废分区堆放，危废上贴有危废标签，门口贴有危废标识。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程