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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0534MA0EM6CE76 | 建设单位法人:杨树双 |
| 杨树双 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
| **省**市**县王官庄镇一村村西 |
| ****建设年产100万套胶管、15万件拉线、30万米胶条项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2018版本:046-轮胎制造、再生橡胶制造、橡胶加工、橡胶制品制造及翻新 | 行业类别(国民经济代码):C291-C291-橡胶制品业 |
| 建设地点: | ******县 ******县 |
| 经度:115.570556 纬度: 37.018611 | ****机关:****环境局****分局 |
| 环评批复时间: | 2020-12-09 |
| 邢清环函〔2020〕135号 | 本工程排污许可证编号:****0534MA0EM6CE76001W |
| 2025-04-17 | 项目实际总投资(万元):800 |
| 20 | 运营单位名称:**** |
| ****0534MA0EM6CE76 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****0534MA0EM6CE76 | 验收监测单位:**市****公司 |
| 911********483235N | 竣工时间:2026-01-18 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-01-27 | 验收报告公开结束时间:2026-02-26 |
| 验收报告公开载体: | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=499969 |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产100万套胶管、15万件拉线、30万米胶条 | 实际建设情况:年产100万套胶管、15万件拉线、30万米胶条 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 橡胶制品:配料,密炼,开炼(挤出针织、缠绕、硫化,入库),平板硫化,入库。拉线生产工艺:原料裁断,组装,冲压,成品。 | 实际建设情况:橡胶制品:配料,密炼,开炼(挤出针织、缠绕、硫化,入库),平板硫化,入库。拉线生产工艺:原料裁断,组装,冲压,成品。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 项目环评设计橡胶制品配料、密炼、开炼、挤出硫化、平板硫化废气采用1套“布袋除尘器+过滤棉+低温等离子+光催化氧化+活性炭吸附装置”处理,处理后通过15m高排气筒排放 | 实际建设情况:实际建设中对治理设施进行升级改造,实际废气治理流程为:配料废气单独经1#布袋除尘器处理后与密炼、开炼废气合并后经2#布袋除尘器处理,处理后的废气与挤出硫化废气合并后经1套“过滤棉+低温等离子+两级活性炭吸附装置”处理,处理后通过15m高排气筒排放 |
| 根据“2025年《国家污染防治技术指导目录》(环办科财函〔2025〕197号):将VOCs光催化、低温等离子体及其组合净化技术列为低效技术,明确技术缺陷与适用豁免场景,将光催化、低温等离子体及其组合技术列为“淘汰类”,禁止用于VOCs有组织排放治理(恶臭治理除外)”的政策要求企业不再建设光氧催化设备 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 0 | 0.005 | 0.014 | 0 | 0 | 0.005 | 0.005 | / |
| 0 | 0.003 | 0.011 | 0 | 0 | 0.003 | 0.003 | / |
| 1 | 本项目配料废气单独经1#布袋除尘器处理后与密炼、开炼废气合并后经2#布袋除尘器处理,处理后的废气与挤出硫化废气采用1套“过滤棉+低温等离子+两级活性炭吸附装置”处理,经处理后通过1根15m高排气筒(P1)排放。生产时各车间未被集气罩捕集的废气加装顶吸装置进行二次收集,收集后的车间废气采用活性炭吸附装置处理后无组织排放 | 橡胶制品工业污染物排放标准》GB 27632-2011表5标准限值(非甲烷总烃≤10mg/m3,颗粒物≤12mg/m3);《恶臭污染物排放标准》GB 14554-1993表2标准限值(硫化氢≤0.33kg/h,臭气浓度≤2000(无量纲));挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB 37822-2019)附录A表A.1特别排放限值(非甲烷总烃任意一次浓度≤20mg/m3,非甲烷总烃1小时平均浓度≤6.0mg/m3)。 | 本项目配料废气单独经1#布袋除尘器处理后与密炼、开炼废气合并后经2#布袋除尘器处理,处理后的废气与挤出硫化废气采用1套“过滤棉+低温等离子+两级活性炭吸附装置”处理,经处理后通过1根15m高排气筒(P1)排放。生产时各车间未被集气罩捕集的废气加装顶吸装置进行二次收集,收集后的车间废气采用活性炭吸附装置处理后无组织排放 | 本次验收检测期间,有组织排放废气中非甲烷总烃折算浓度最大值为5.91mg/m3,颗粒物折算浓度最大值为10.3mg/m3,满足《橡胶制品工业污染物排放标准》GB 27632-2011表5标准限值(非甲烷总烃≤10mg/m3,颗粒物≤12mg/m3);硫化氢排放速率最大值为0.0021kg/h,臭气浓度最大值为724(无量纲),满足《恶臭污染物排放标准》GB 14554-1993表2标准限值(硫化氢≤0.33kg/h,臭气浓度≤2000(无量纲))。本次验收检测期间,厂界无组织废气中非甲烷总烃浓度最大值为1.22mg/m3,满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB 13/2322-2016)表2其他行业限值(非甲烷总烃≤2.0mg/m3);厂界颗粒物浓度最大值为0.543mg/m3,满足《橡胶制品工业污染物排放标准》(GB 27632-2011)表6限值(颗粒物≤1.0mg/m3);厂界硫化氢浓度最大值为0.006mg/m3,厂界臭气浓度最大值为17,满足《恶臭污染物排放标准》(GB 14554-1993)表1二级新扩改建限值(硫化氢≤0.06mg/m3,臭气浓度≤20(无量纲));厂区内非甲烷总烃1小时平均浓度最大值为2.48mg/m3,任意一次非甲烷总烃浓度最大值为2.72mg/m3,满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB 37822-2019)附录A表A.1特别排放限值(非甲烷总烃任意一次浓度≤20mg/m3,非甲烷总烃1小时平均浓度≤6.0mg/m3) |
| 1 | 本项目噪声源主要为密炼机、开炼机、挤出机、缠绕机、针织机等产生的噪声。通过选用产噪低的先进设备、室外引风机安装隔声罩进行降噪,其他设备采取基础减振、厂房隔声等降噪措施进行降噪 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)表1中2类标准 | 经现场勘察,本项目噪声源主要为密炼机、开炼机、挤出机、缠绕机、针织机等产生的噪声。通过选用产噪低的先进设备、室外引风机安装隔声罩进行降噪,其他设备采取基础减振、厂房隔声等降噪措施进行降噪 | 项目厂界噪声昼间最大值为53.9dB(A),满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)表1中2类标准限值昼间≤60dB(A) |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |