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衡水创诚密封科技有限公司生产线改造提升项目

审批

河北-衡水-景县

发布时间： 2026年03月08日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
911********0499989	刘兵
刘兵	******
**亚夫路东三里庄村北

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****生产线改造提升项目	****

2021版本:052-橡胶制品业	C291-C291-橡胶制品业
	**** ****
经度:116.251111 纬度: 37.710556	****服务局
	2024-12-05
衡数政投资评〔2024〕048号	911********0499989001X
2024-12-20	500
10	****
911********0499989	金**公司
****1106MA0CLY7N8U	金**公司
****1106MA0CLY7N8U	2025-06-01
2025-06-01	2025-06-15
2025-08-17	2025-09-12
	**建设项目竣工环境保护验收信息系统

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

技术改造	技术改造
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目在原厂建设，整改原有生产车间，淘汰原有老式密炼机1台、****中心1套。不增加设备数量、项目建成后年产100万件橡胶密封件不变，不增加产能。	本项目在原厂建设，整改原有生产车间，淘汰原有老式密炼机1台、****中心1套。不增加设备数量、项目建成后年产100万件橡胶密封件不变，不增加产能。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

密炼中心炼胶生产工艺： **中心采用全自动控制设备及全封闭物料转运系统，密炼分为三个阶段，即润湿、分散、混合，中心中受到剪切和拉伸的作用产生流变、断裂、破碎，与小料充分接触，使其混入，这一过程称为润湿阶段。混入橡胶后的小料在机械力的作用下，进一步被破碎成微小尺寸的细粒，同时增加接触面面积并进一步提高混合均匀性，这一过程为分散。橡胶分子在机械力-化学作用下继续断裂，使粘度下降，实现均匀混合。润湿、分散和混合同时进行。经密炼机、开炼机完成半成品胶料，然后转入硫化工序。具体工艺如下： ①计量配料大料：橡胶配方中使用的炭黑、氧化锌等大料采用塑料袋的包装形式，储存在原料仓库，下料时将袋装的碳黑等大料运至全自动输送装置进料口处，人工破口，之后通过全自动输送装置，将大料统一输送到料仓中，然后经过密炼机上辅机控制系统，按照配方设定的大料用量准确称量。小料：橡胶配方使用的氧化镁、氧化钙、硫化剂等用量少的粉状辅料（下称小料），在小料配料间内按照配方要求的小料用量进行称量分装，采用塑料袋的包装形式，加料时通过投料口进行投料，小料配料间为密闭操作间，废气经管道收集进入处理设施。油料：（本项目选用石蜡油，桶装暂存于原材料库，使用过程中通过厂内叉车转移至生产设备旁）通过油泵经管道输送到油料秤，经称量后直接注入密炼机中。此工序产生的污染物主要为大料、小料配料过程中产生的颗粒物G1，设备运行产生的噪声N和固体废物（废包装袋S1、布袋除尘器收集的粉尘）。 ②上料大料经过计量后投入密炼机料仓，密炼机一侧设可控制开关，开关打开后大料自料仓上料进入密炼机，然后关闭开关进行密炼。密炼机上部有管道连接至尾气处理装置，产生的粉尘经管道进入尾气处理装置处理。此工序产生的污染物主要为上料过程中产生的颗粒物G2，设备运行产生的噪声N和固体废物（布袋除尘器收集的粉尘）。 ③密炼橡胶密炼又称混炼，通过间接冷却循环水控制密炼温度不超过100℃，压力控制在0.03MPa 左右，密炼时间控制在15～20min。密炼后出料，之后密炼胶料从密炼机加入开炼机进行开炼。各原料在密炼机内两个相对转动的转子间隙中受到捏炼，同时由于转子旋转，使胶料与密闭室壁之间，与上、下顶栓之间产生强烈的摩擦及机械剪切撕捏作用，使得橡胶分子键断裂而获得一定的可塑性，从而活化了橡胶分子。通过这种机械应力，使橡胶由强韧性的弹性状态转变为柔软、便于加工的塑性状态，并获得适当的流动性，便于后续加工。此工序产生的污染物主要为密炼机产生的废气G3（颗粒物、非甲烷总烃、臭气浓度、硫化氢）、设备运行产生的噪声N和固体废物（布袋除尘器收集的粉尘、废油桶S2、废气治理产生的废过滤棉、废活性炭）。 ④开炼开炼通过开炼机完成。密炼胶料卸料后传送至开炼机，采用间接循环冷却水控制辊筒温度在 60～65℃。首先采用较小辊距进行开炼，开炼机的辊压作用使胶料呈片状并均匀地分布在辊筒上，通过辊筒上部的翻胶装置将包覆在辊筒上的胶片隆起成团，然后随着辊筒的不断转动，胶团进入开炼机继续进行开炼，重复上述操作 2～3 次。然后将胶片转移至辊距较大的开炼机上，随着两辊的转动，得到符合厚度要求的胶片。开炼过程经过循环冷却水对设备控温，完成开炼后的胶片通过**中心配套胶片冷却机中晾胶，采取风冷的形式进行降温。降温后停放4h后转入硫化工序，晾胶在车间进行，晾胶产生废气通过管道收集进入废气处理系统。此工序产生的污染物主要为开炼过程中产生的废气G4（非甲烷总烃、臭气浓度）、设备运行产生的噪声N和固体废物（废气治理产生的废过滤棉、废活性炭）。 ⑤胶片裁剪炼胶完成后的胶片根据密封件规格尺寸，人工按照支座要求的尺寸裁剪胶片，胶片裁剪好以后进入硫化工序。此工序有产生的污染物主要为固废（橡胶边角料S3）。 ⑥硫化（未技改部分）橡胶在未硫化之前，分子之间没有产生交联，因此缺乏良好的物理机械性能，实用价值不大。当橡胶加入硫化剂以后，经热处理或其他方式能使橡胶分子之间产生交联，形成三维网状结构，从而使其性能大大改善，尤其是橡胶的定伸应力、弹性、硬度、拉伸强度等一系列物理机械性能都会大大提高。橡胶大分子在加热下与交联剂发生化学反应，交联成为立体网状结构的过程。经过硫化后的橡胶称硫化胶。硫化是橡胶加工中的最后一个工序，可以得到定型的具有实用价值的橡胶制品。本项目硫化采用电加热，温度一般设置为141±3℃。硫化工序废气经集气罩+软帘收集经管道进入废气治理设施处理。此工序产生的污染物主要为硫化废气G5（硫化氢、非甲烷总烃、臭气浓度）、噪声N。 ⑦修边、检验、包装入库成品入库将完成硫化的橡胶进行修边整理，成品包装入库待售。此工序产生的污染物主要为固废S3（橡胶边角料）、S5（不合格产品）。	密炼中心炼胶生产工艺： **中心采用全自动控制设备及全封闭物料转运系统，密炼分为三个阶段，即润湿、分散、混合，中心中受到剪切和拉伸的作用产生流变、断裂、破碎，与小料充分接触，使其混入，这一过程称为润湿阶段。混入橡胶后的小料在机械力的作用下，进一步被破碎成微小尺寸的细粒，同时增加接触面面积并进一步提高混合均匀性，这一过程为分散。橡胶分子在机械力-化学作用下继续断裂，使粘度下降，实现均匀混合。润湿、分散和混合同时进行。经密炼机、开炼机完成半成品胶料，然后转入硫化工序。具体工艺如下： ①计量配料大料：橡胶配方中使用的炭黑、氧化锌等大料采用塑料袋的包装形式，储存在原料仓库，下料时将袋装的碳黑等大料运至全自动输送装置进料口处，人工破口，之后通过全自动输送装置，将大料统一输送到料仓中，然后经过密炼机上辅机控制系统，按照配方设定的大料用量准确称量。小料：橡胶配方使用的氧化镁、氧化钙、硫化剂等用量少的粉状辅料（下称小料），在小料配料间内按照配方要求的小料用量进行称量分装，采用塑料袋的包装形式，加料时通过投料口进行投料，小料配料间为密闭操作间，废气经管道收集进入处理设施。油料：（本项目选用石蜡油，桶装暂存于原材料库，使用过程中通过厂内叉车转移至生产设备旁）通过油泵经管道输送到油料秤，经称量后直接注入密炼机中。此工序产生的污染物主要为大料、小料配料过程中产生的颗粒物G1，设备运行产生的噪声N和固体废物（废包装袋S1、布袋除尘器收集的粉尘）。 ②上料大料经过计量后投入密炼机料仓，密炼机一侧设可控制开关，开关打开后大料自料仓上料进入密炼机，然后关闭开关进行密炼。密炼机上部有管道连接至尾气处理装置，产生的粉尘经管道进入尾气处理装置处理。此工序产生的污染物主要为上料过程中产生的颗粒物G2，设备运行产生的噪声N和固体废物（布袋除尘器收集的粉尘）。 ③密炼橡胶密炼又称混炼，通过间接冷却循环水控制密炼温度不超过100℃，压力控制在0.03MPa 左右，密炼时间控制在15～20min。密炼后出料，之后密炼胶料从密炼机加入开炼机进行开炼。各原料在密炼机内两个相对转动的转子间隙中受到捏炼，同时由于转子旋转，使胶料与密闭室壁之间，与上、下顶栓之间产生强烈的摩擦及机械剪切撕捏作用，使得橡胶分子键断裂而获得一定的可塑性，从而活化了橡胶分子。通过这种机械应力，使橡胶由强韧性的弹性状态转变为柔软、便于加工的塑性状态，并获得适当的流动性，便于后续加工。此工序产生的污染物主要为密炼机产生的废气G3（颗粒物、非甲烷总烃、臭气浓度、硫化氢）、设备运行产生的噪声N和固体废物（布袋除尘器收集的粉尘、废油桶S2、废气治理产生的废过滤棉、废活性炭）。 ④开炼开炼通过开炼机完成。密炼胶料卸料后传送至开炼机，采用间接循环冷却水控制辊筒温度在 60～65℃。首先采用较小辊距进行开炼，开炼机的辊压作用使胶料呈片状并均匀地分布在辊筒上，通过辊筒上部的翻胶装置将包覆在辊筒上的胶片隆起成团，然后随着辊筒的不断转动，胶团进入开炼机继续进行开炼，重复上述操作 2～3 次。然后将胶片转移至辊距较大的开炼机上，随着两辊的转动，得到符合厚度要求的胶片。开炼过程经过循环冷却水对设备控温，完成开炼后的胶片通过**中心配套胶片冷却机中晾胶，采取风冷的形式进行降温。降温后停放4h后转入硫化工序，晾胶在车间进行，晾胶产生废气通过管道收集进入废气处理系统。此工序产生的污染物主要为开炼过程中产生的废气G4（非甲烷总烃、臭气浓度）、设备运行产生的噪声N和固体废物（废气治理产生的废过滤棉、废活性炭）。 ⑤胶片裁剪炼胶完成后的胶片根据密封件规格尺寸，人工按照支座要求的尺寸裁剪胶片，胶片裁剪好以后进入硫化工序。此工序有产生的污染物主要为固废（橡胶边角料S3）。 ⑥硫化（未技改部分）橡胶在未硫化之前，分子之间没有产生交联，因此缺乏良好的物理机械性能，实用价值不大。当橡胶加入硫化剂以后，经热处理或其他方式能使橡胶分子之间产生交联，形成三维网状结构，从而使其性能大大改善，尤其是橡胶的定伸应力、弹性、硬度、拉伸强度等一系列物理机械性能都会大大提高。橡胶大分子在加热下与交联剂发生化学反应，交联成为立体网状结构的过程。经过硫化后的橡胶称硫化胶。硫化是橡胶加工中的最后一个工序，可以得到定型的具有实用价值的橡胶制品。本项目硫化采用电加热，温度一般设置为141±3℃。硫化工序废气经集气罩+软帘收集经管道进入废气治理设施处理。此工序产生的污染物主要为硫化废气G5（硫化氢、非甲烷总烃、臭气浓度）、噪声N。 ⑦修边、检验、包装入库成品入库将完成硫化的橡胶进行修边整理，成品包装入库待售。此工序产生的污染物主要为固废S3（橡胶边角料）、S5（不合格产品）。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

密炼工序废气经布袋除尘器处理后与开炼工序废气合并进入二级活性炭吸附装置处理后，通过经15m排气筒DA002排放。配料工序设置单独配料间，废气采用集气罩收集，上料工序采用密闭管道收集，配料上料产生的废气经收集后采用布袋除尘器处理最后通过 15m排气筒DA003排放。	密炼、开炼、配料上料工序废气经集气罩收集后经布袋除尘器+二级活性炭吸附处理，处理后的废气经1根15米排气筒排放（DA002）。
配料上料工序产生的颗粒物因与密炼工序产生的颗粒物特征相同，故合并为1根排气筒，不属于重大变更，其它与环评及批复文件基本一致。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0	0	0
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0	0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	0	/
0	0.0008	0.0008	0	0.001	0.001	/
0.076	0.0009	0.046	0.031	0.046	-0.03	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

化粪池

满足《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）表2间接排放标准，同时****处理厂进水水质要求

化粪池

经检测，废水排放口化学需氧量（CODcr）最高日均最大值128mg/L，氨氮最高日均最大值8.79mg/L，生化需氧量（BOD5）最高日均最大值39.4mg/L，悬浮物（SS）最高日均值31mg/L，满足《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）表2间接排放标准要****处理厂进水水质要求：化学需氧量（CODcr）300mg/L、氨氮50mg/L、生化需氧量（BOD5）80mg/L、悬浮物（SS）150mg/L。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

布袋除尘器+二级活性炭

《橡胶制品工业污染物排放标准》(GB27632-2011)表5标准要求、《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)表2中相关标准限值

布袋除尘器+二级活性炭

经检测，****上料配料、密炼、开炼工序排气筒出口废气中的颗粒物满足《橡胶制品工业污染物排放标准》(GB27632-2011)表5标准要求，非甲烷总烃满足《橡胶制品工业污染物排放标准》(GB27632-2011)表5标准要求；硫化氢、臭气浓度满足满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表2中标准限值。厂界无组织废气中颗粒物满足满足《橡胶制品工业污染物排放标准》(GB27632-2011)表6标准要求及《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织标准要求；非甲烷总烃满足满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表2标准要求；硫化氢、臭气浓度均满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)表1二级新扩改建标准要求；生产车间车间口非甲烷总烃最高监控点处1h平均浓度满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录 A 特别排放要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

低噪声设备、加装基础减振、加装消声器、厂房隔声等

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） 3类标准

低噪声设备、加装基础减振、加装消声器、厂房隔声等

经检测，该企业厂界昼间噪声值范围为58-62dB(A)，项目东、西厂界昼间噪声值均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中3类区标准要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

原料废包装材料、橡胶边角料、不合格产品、除尘灰、废布袋，集中收集后外售。危险废物废活性炭、废过滤棉、废液压油及废油桶等，暂存于危废暂存间，定期交由有资质单位处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程